专利名称：制造标刻标记的方法及装置的制作方法
制造标刻标记的方法及装置本发明涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件如端子、电缆或其它元件的标刻标记的方法以及装置。通常，这种标刻标记由塑料材料组成，并且在注塑加工的方法步骤中通过将熔化的塑料材料注入到注塑模具中进行制造。所生产的标刻标记的尺寸通过注塑模具预定。完成的标刻标记从注塑模具取出，并且随后可被单独印制。然而，这种情况下的缺点是对于不同的应用，标刻标记需要不同的宽度和/或长度，所以，对于具有其它尺寸的每个标刻标记而言必须制造其各自的注塑模具，这是非常复杂并且非常昂贵的。特别是对于仅制造少量的标刻标记而言，这种方法是非常不经济的。此外，例如为了使注塑部件设有孔，就必须将注塑模具也构造为使得在注塑过程中在注塑部件中生成孔，由此使得注塑模具的生产费用和成本再次显著增加。本发明的目的是提供用于制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法以及装置，通过该方法及装置可低成本且灵活地生产标刻标记，特别是仅需要少量件数的标亥丨J标记。该目的通过权利要求1和权利要求7的特征根据本发明实现。本发明的有利实施方式在从属权利要求中给出。根据本发明的用于制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法包括 第一方法步骤，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件；以及第二方法步骤，在第二方法步骤中由席状注塑部件制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。因此，根据本发明的标刻标记的制造在两个方法步骤中进行。首先，在第一方法步骤中，通过注塑加工制造席状注塑部件。接下来，在第二方法步骤中，将席状注塑部件加工为由席状注塑部件制造具有不同尺寸的标刻标记。由此，标刻标记的宽度和/或长度可按照需要任意变化。由于标刻标记的最终尺寸并不在第一方法步骤即注塑中确定而是在第二方法步骤中确定，因此可将同一注塑模具用于所有的标刻标记。所以，不再需要为每个标刻标记制造其各自的注塑模具，由此可实现成本的显著减少。此外，由于标刻标记的宽度和/ 或长度可独立且迅速地适应，并且与注塑加工以及为此所使用的注塑模具不相关，根据本发明的方法非常灵活。根据本发明的有利实施方式，在第二方法步骤中，将席状注塑部件在切割装置中进行切割、在模压装置中进行模压和/或在穿孔装置中进行穿孔。特别地，通过切割和模压将每个标刻标记的尺寸通过简单的方法步骤进行确定。因此，可由席状注塑部件制造一个或多个标刻标记。例如，可通过穿孔在席状注塑部件生成代表标刻标记的边界的预定转换点，使得使用者可在任意时刻将标刻标记从席状注塑部件容易地分离。通过切割、模压或穿孔使所制造的标刻标记生成期望的尺寸是简单且成本低的方式，其中，对于每个单独的标刻标记可容易地制造出特定的尺寸，以此在生产中实现较高的灵活性。根据本发明的另一有利实施方式，通过夹具将在第一方法步骤中注入注塑模具中的席状注塑部件从注塑模具取出，并且通过夹具将所取出的席状注塑部件送至切割装置、 模压装置和/或穿孔装置以执行第二方法步骤。在第一方法步骤中制造的席状注塑部件变硬后，可将其通过夹具以及简单结构的构造容易且迅速地送至第二方法步骤。为此，优选地，切割装置、模压装置和/或穿孔装置直接邻近注塑机布置，特别地，直接邻近注塑模具布置，使得夹具在席状注塑部件的运送过程中经过尽可能短的路程，并且夹具可将席状注塑部件直接插入切割装置、模压装置和/或穿孔装置中。根据本发明的优选实施方式，为了实现特别迅速且有效的方法，席状注塑部件的切割、模压和/或穿孔通过激光进行。通过应用激光，可实现没有毛刺的干净的切削刃。并且，通过激光可切割出很细致的轮廓及任意半径的内边缘。此外，激光加工时的热影响较小，使得席状注塑部件的待加工的材料不受损坏。在第一方法步骤中制造的席状注塑部件可包括不同的设计。根据本发明的有利实施方式，在第一方法步骤中制造包括整体表面的席状注塑部件，通过该整体表面可制造具有任意宽度和任意长度的标刻标记。这种席状注塑部件在其加工过程中具有特别高的灵活性，由此可由注塑部件制造具有不同尺寸的多个标刻标记。 特别地，在单件的制造中，这样的席状注塑部件是有利的。根据本发明的另一有利实施方式，在第一方法步骤中制造包括带有凹槽的表面的席状注塑部件，其中，在两个凹槽之间的表面可作为标刻标记，其长度在第二方法步骤中可按照所期望的进行设置。由于标刻标记的宽度已经在第一方法步骤中的注塑加工中调整， 在第二方法步骤中仅设置标刻标记的长度，从而可使第二方法步骤的费用减少。这种席状注塑部件特别在同类的标刻标记的较高件数的制造中是有利的。此外，本发明涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的装置，其具有注塑机，用于制造席状注塑部件；以及加工机，在注塑机的注塑过程中是集成的，其中， 加工机中的席状注塑部件可制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。由于根据本发明，加工机是集成在注塑机的注塑过程中的，因此注塑加工以及因此的注塑机特别是注塑模具可被简化，这是由于注塑机解决的目的例如穿孔的引入可通过随后的加工机完成。由此，原来的注塑加工被简化且成本低地设计。因此，标刻标记的最终尺寸不是在注塑时由注塑模具确定，而是首先在第二方法步骤中由加工机确定，可为所有的标刻标记使用同一模具。不再需要为每个标刻标记制造其各自的注塑模具，而由于注塑模具是注塑机的最昂贵的部件之一，因此实现了成本的显著减少。因此，由于标刻标记的宽度/长度可独立且迅速地适应，并且与所使用的注塑模具不相关，根据本发明的方法非常灵活。根据本发明的有利实施方式，加工机为切割装置、模压装置和/或穿孔装置。通过切割装置、模压装置和/或穿孔装置使所制造的标刻标记生成期望的尺寸是简单且成本低的方式，其中，对于每个单独的标刻标记可容易地制造出特定的尺寸，以此在生产中实现较高的灵活性。特别地，不再需要在设计注塑模具时考虑标刻标记的特定实施方式例如槽、预定的转换点或裂口，而是可在分离的加工步骤中简单且成本低地引入标刻标记。本发明的另一有利实施方式设置了夹具，夹具将注入注塑机的注塑模具中的席状注塑部件从注塑模具取出，并且接下来将所取出的席状注塑部件送至加工机。优选地，夹具邻近注塑机的注塑模具与加工机之间布置，使得夹具在席状注塑部件的运送过程中经过尽可能短的路程，并且夹具可将席状注塑部件直接插入切割装置、模压装置和/或穿孔装置中。以下将参照附图结合优选的实施方式对本发明作进一步阐述。
在附图中
图1是根据本发明制造的席状注塑部件的第一实施方式的示意图；以及图2是根据本发明制造的席状注塑部件的第二实施方式的示意图。在图1中，示出了按照根据本发明的第一方法步骤制造的席状注塑部件10的第一实施方式，席状注塑部件10包括整体表面12，通过整体表面12在第二方法步骤中可制造具有任意宽度和/或任意长度的标刻标记。在第一方法步骤中，通过注塑加工在注塑机中制造席状注塑部件10。一旦席状注塑部件10在注塑机的注塑模具中硬化，就通过夹具将注塑部件10装入加工机中，在加工机中，在第二方法步骤中将席状注塑部件10切割、模压和 /或穿孔，以形成具有任意宽度和/或任意长度的标刻标记。席状注塑部件的切割、模压和 /或穿孔可通过激光进行，或还通过切割刀具、模压刀具和/或穿孔装置进行。图1中示出的席状注塑部件在其进一步加工过程中具有特别高的灵活性，这是因为可由一个注塑部件制造出具有不同尺寸的多个标刻标记。在单件的制造中，这样的席状注塑部件是特别地有利的。图2示出了根据本发明的席状注塑部件的另一可能的实施方式，该注塑部件包括具有凹槽16的表面14，其中，两个凹槽16之间的表面14可作为标刻标记，其长度可在第二方法步骤中任意设置。在这种情况下，这种席状注塑部件10的制造同样通过注塑加工进行，然而，其中，注塑模具优选地构造为在注塑加工过程中已将包括在注塑部件10内的凹槽16引入。由于在注塑加工过程中的第一方法步骤中已将标刻标记的宽度进行了调整，在第二方法步骤中只须通过切割、模压和/或穿孔将标刻标记的长度进行调整，从而使第二方法步骤的费用可以减少。这种席状注塑部件特别在同类标刻标记的更大数量的制造中是有利的。在上述情况下，根据本发明的方法制造的标刻标记在其底面压型也是可能的，例如以彼此成一定角度布置的小的紧固座，其用于将标刻标记附接在电子部件上。通过相应地设计注塑模具，优选地，上述压型在席状注塑部件的注塑加工过程中在第一方法步骤中生成。
权利要求
1.制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法，其中，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件，在第二方法步骤中由所述席状注塑部件制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤中，将所述席状注塑部件在切割装置中进行切割、在模压装置中进行模压和/或在穿孔装置中进行穿孔。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过夹具将在所述第一方法步骤中在注塑模具中模制的席状注塑部件从所述注塑模具取出，并且通过所述夹具将所取出的席状注塑部件送至切割装置、模压装置和/或穿孔装置以执行所述第二方法步骤。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述席状注塑部件的切割、模压和/或穿孔通过激光进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步骤中制造包括整体表面的席状注塑部件，由所述整体表面能制造具有任意宽度和任意长度的标刻标记。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步骤中制造包括带有凹槽的表面的席状注塑部件，其中，在两个凹槽之间的表面能作为标刻标记，所述标刻标记的长度能够在所述第二方法步骤中按照所期望的进行调整。
7.制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的装置，具有注塑机，用于制造席状注塑部件(10)；以及加工机，在所述注塑机的注塑过程中是集成的，其中，在所述加工机中，所述席状注塑部件(10)能制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述加工机为切割装置、模压装置和/或穿孔装置。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，设置了夹具，所述夹具将注入所述注塑机的注塑模具中的席状注塑部件(10)从所述注塑模具取出，并且随后将所取出的席状注塑部件(10)送至所述加工机。
全文摘要
本发明涉及制造标刻标记、特别是标记电子部件的标刻标记的方法，其中，在第一方法步骤中通过注塑加工制造席状注塑部件，在第二方法步骤中由席状注塑部件制造具有可变宽度和/或可变长度的标刻标记。本发明还涉及用于制造这样的标刻标记的装置。
文档编号B29C69/00GK102333629SQ201080005726
公开日2012年1月25日 申请日期2010年1月21日 优先权日2009年1月31日
发明者海因茨·瑞博克 申请人:凤凰接触股份有限及两合公司