专利名称：一种无划痕的橡胶鞋底材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无划痕的橡胶鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
生产制作鞋底，一般而言橡胶加工、硫化技术都是指以生胶如丁苯、顺丁和天然橡胶为基础材料，并添加多种助剂，配合剂等，经多种加工设备采用不同的工艺条件下，使生胶与各种加工助剂，填料和硫化体系等混合(混炼胶，硫化胶)并与多种骨架材料(高分子聚合物)辅配结合，加工硫化成定型的橡胶制品；因经过研究判断，黑划痕来自生胶与炭黑混炼过程中，炭黑无法完全分散于生胶内，而现有的鞋底材料在制备的过程中极易造成橡胶鞋底的划痕。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供一种无划痕橡胶鞋底材料及其该材料的制备方法。本发明的技术方案是一种无划痕橡胶鞋底材料，包括以下重量份百分比成份SBR 丁苯橡胶28. I 份；NR天然橡胶4. 7份；BR 顺丁橡胶 14. I 份；炭黑(N330HAF高耐磨型):28. I份；环烷油4010 :9. 4 份；硬脂酸2. 3份；微晶蜡(石蜡)2. 3份；油酸(环氧化)4. 7份；抗氧化剂1010 :0. 24 份；抗臭氧剂对苯二胺0. 24份；硫磺S8 :0. 94 份；M(MBT) :0. 47 份；DM(MBTS) :0. 24 份；PEG-4000 聚乙二醇1. 9 份；锌氧粉(活性):2. 4份。所述上述材料中SBR 丁苯橡胶、NR天然橡胶及BR顺丁橡胶为生胶基础材料；炭黑(N330HAF高耐磨型)为填充补强体系；环烷油4010、硬脂酸及微晶蜡(石蜡)为加工操作助剂；油酸(环氧化)为增塑软化油剂；抗氧化剂1010、抗臭氧剂对苯二胺为防护体系；硫磺S8、M (MBT)、DM (MBTS)、PEG-4000聚乙二醇为硫化促进活化体系。同时本发明还提出了一种无划痕橡胶鞋底材料的制备方法，包括步骤一、将生胶投入开炼机素炼，直到表面平坦光滑；
步骤二、将素炼胶(塑炼胶)投入密炼机内，加入硬脂酸；步骤三、将炭黑投入，操作15分钟，控制温度95±2°C，必要时，开冷却水阀；步骤四、后将其他配合剂添加剂投入(除硫磺M，DM, ENO外)；步骤五、以上称为未硫化的混炼胶料，取出静放隔夜；步骤六、秤取定量混炼胶干开炼机台，加入定量的硫磺M，DMT锌氧粉；步骤七、将上述胶料压延成片板或斩刀定型；步骤八、于硫化机台上,硫化制成品(鞋底)。本发明鞋底材料与其他鞋底材料相比，具有抗耐磨、抗划痕且制作工序简单等特点。
具体实施例方式一种无划痕橡胶鞋底材料，包括以下重量份百分比成份SBR 丁苯橡胶28. I 份；NR天然橡胶4. 7份；BR 顺丁橡胶 14. I 份；炭黑(N330HAF高耐磨型):28. I份；环烷油4010 :9. 4 份；硬脂酸2. 3份；微晶蜡(石蜡)2. 3份；油酸(环氧化)4. 7份；抗氧化剂1010 :0. 24 份；抗臭氧剂对苯二胺0. 24份；硫磺S8 0. 94 份；M(MBT) :0. 47 份；DM(MBTS) :0. 24 份；PEG-4000 聚乙二醇1. 9 份；锌氧粉(活性)2. 4份。一种无划痕橡胶鞋底材料的制备方法，包括步骤一、将生胶投入开炼机素炼，直到表面平坦光滑；步骤二、将素炼胶(塑炼胶)投入密炼机内，加入硬脂酸；步骤三、将炭黑投入，操作15分钟，控制温度95±2°C，必要时，开冷却水阀；步骤四、后将其他配合剂添加剂投入(除硫磺M，DM, ENO外)；步骤五、以上称为未硫化的混炼胶料，取出静放隔夜；步骤六、秤取定量混炼胶干开炼机台，加入定量的硫磺M，DMT锌氧粉；步骤七、将上述胶料压延成片板或斩刀定型；步骤八、于硫化机台上,硫化制成品(鞋底)。橡胶鞋底生产制作所使用的基础材料皆为生胶(丁苯橡胶，顺丁橡胶，天然橡胶)使用大量的填充一补强剂炭黑(30-40%)炭黑可降低胶料的弹性，优先吸收分子量大的级分，剩下分子量较小的为自由橡胶(或称为吸留橡胶)有利于松弛，减少膨胀收缩率，通常使用密炼机混炼，使炭黑粒子在生胶中得到良好的湿润和分散混炼中，由于炭黑属于大料(塑炼胶100份约加50-60份炭黑)必须遵守投料次序，一、全部塑炼胶(生胶先在开炼机素炼)；二、少量的固体软化剂(如硬脂酸)先投入；三、后投入炭黑。混炼初期粒径很小而比表面积很大的炭黑粒子凭借它与生胶的混溶性和软化剂的表面活性，首先被生胶湿润，随后生胶渗入到炭黑聚集体的空隙中形成高浓度的炭黑一生胶团此为混炼胶的湿润阶段。
混炼后期炭黑一生胶团借助强大的剪切力克服集聚胶团的内聚力，使炭黑均匀地细分散在塑炼胶中。炭黑聚集体在混炼胶料中的分散尺寸，除了剪切力外也受到生胶遇热产生的粘弹性的粘度和剪切速度大小的影响，其要求为90%以上炭黑附聚体尺寸在5nm以下。(微米级)此为结合橡胶。
权利要求
1.一种无划痕橡胶鞋底材料，其特征在于包括以下重量份百分比成份SBR 丁苯橡胶28. I份；NR天然橡胶4. 7份；BR顺丁橡胶14. I份；炭黑(N330HAF高耐磨型):28. I份；环烷油4010 :9. 4份；硬脂酸2. 3份； 微晶蜡(石蜡)2. 3份；油酸(环氧化)4. 7份；抗氧化剂1010 :0. 24份；抗臭氧剂对苯二胺0. 24份；硫磺S8 :0. 94份；M(MBT) :0. 47 份；DM(MBTS) :0. 24 份；PEG-4000 聚乙二醇1. 9 份；锌氧粉(活性)2. 4份。
2.根据权利要求I所述的一种无划痕橡胶鞋底材料的制备方法，包括步骤一、将生胶投入开炼机素炼，直到表面平坦光滑；步骤二、将素炼胶(塑炼胶)投入密炼机内，加入硬脂酸；步骤三、将炭黑投入，操作15分钟，控制温度95±2°C，必要时，开冷却水阀；步骤四、后将其他配合剂添加剂投入(除硫磺M, DM, ENO外)；步骤五、以上称为未硫化的混炼胶料，取出静放隔夜；步骤六、秤取定量混炼胶干开炼机台，加入定量的硫磺M，DMT锌氧粉；步骤七、将上述胶料压延成片板或斩刀定型；步骤八、于硫化机台上，硫化制成品(鞋底)。
全文摘要
一种无划痕的橡胶鞋底材料及其制备方法，包括以下重量份百分比成份SBR丁苯橡胶28.1份；NR天然橡胶4.7份；BR顺丁橡胶14.1份；炭黑(N330HAF高耐磨型)28.1份；环烷油40109.4份；硬脂酸2.3份；微晶蜡(石蜡)2.3份；油酸(环氧化)4.7份；抗氧化剂10100.24份；抗臭氧剂对苯二胺0.24份；硫磺S80.94份；M(MBT)0.47份；DM(MBTS)0.24份；PEG-4000聚乙二醇1.9份；锌氧粉(活性)2.4份；本发明鞋底材料与其他鞋底材料相比，具有抗耐磨、抗划痕且制作工序简单等特点。
文档编号B29C43/24GK102731873SQ20111008308
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者不公告发明人 申请人:福建正亿实业有限公司