专利名称：一种塑料膜处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料膜处理设备。
背景技术：
塑料为合成的高分子化合物，其是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，其可以自由改变形体样式。塑料膜作为塑料的形体样式之一，在生产过程中很难控制其收缩率，而塑料膜的收缩率严重影响到其所应用的产品(如太阳能电磁板等)的质量，如导致缺胶等现象。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种塑料膜处理设备，以降低塑料膜的收缩率，提高塑料膜应用产品的质量。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种塑料膜处理设备，包括热水槽，以及将塑料膜传送至所述热水槽中进行加热处理的传送机构。进一步地，该塑料膜处理设备还包括设置于所述传送机构后部、用于对所述加热处理后的塑料膜进行风干处理的吹风机构。进一步地，所述吹风机构包括分别设置于所述加热处理后的塑料膜两侧的吹风筒。进一步地，所述热水槽设置有用于对热水槽中水温进行调节的温度控制机构。进一步地，所述传送机构包括设置于所述热水槽外部的第一传动轮、设置于所述热水槽中配合所述第一传动轮进行所述塑料膜传送的第二传动轮，以及对所述第一传动轮及第二传动轮提供动力的动力源。进一步地，所述动力源为电动马达或液压机。本实用新型实施例通过提供一种塑料膜处理设备，其包括热水槽，以及将塑料膜传送至所述热水槽中进行加热处理的传送机构，这样塑料膜经过前期处理后可被传送机构传送到热水槽进行加热处理，加热处理后的塑料膜具有较低的收缩率，从而保证了塑料膜所应用的产品的质量。
图1是本实用新型实施例的塑料膜处理设备的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。图1是本实用新型实施例的塑料膜处理设备的结构图，参照该图，该设备主要包括有可容置有热水的热水槽1，将塑料膜2传送至热水槽1中进行加热处理的传送机构，以及设置于传送机构后部、用于对加热处理后的塑料膜2进行风干处理的吹风机构，具体地，传送机构包括设置于热水槽1外部的第一传动轮3、设置于热水槽1中配合第一传动轮3进行塑料膜2传送的第二传动轮4，以及对第一传动轮3及第二传动轮4提供动力的动力源， 而吹风机构包括分别设置于加热处理后的塑料膜2两侧的吹风筒5，其中，动力源为电动马达或液压机或其他动力输出设备，第二传动轮4可进行防水处理以保证正常工作。这样，第一传动轮3及第二传动轮4在动力源的驱动下，将经过前期加工处理的塑料膜2传送到热水槽1中以热水进行加热处理，然后送出至吹风筒5的风口附近进行风干处理，从而降低了塑料膜2的收缩率。作为一种实施方式，上述塑料膜处理设备可以不包含上述吹风机构，而采用自然风干的方式也可以达到降低塑料膜2收缩率的效果。作为一种实施方式，热水槽1还可以设置有用于对热水槽1中水温进行调节的温度控制机构，从而通过温度控制机构的水温控制作用，可以达到根据经验调整塑料膜2收缩率的效果。需要说明的是，传送机构可以采用其他非传动轮的传送形式，例如夹持传送机构等。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种塑料膜处理设备，其特征在于，包括热水槽，以及将塑料膜传送至所述热水槽中进行加热处理的传送机构。
2.如权利要求1所述的塑料膜处理设备，其特征在于，该塑料膜处理设备还包括设置于所述传送机构后部、用于对所述加热处理后的塑料膜进行风干处理的吹风机构。
3.如权利要求2所述的塑料膜处理设备，其特征在于，所述吹风机构包括分别设置于所述加热处理后的塑料膜两侧的吹风筒。
4.如权利要求1所述的塑料膜处理设备，其特征在于，所述热水槽设置有用于对热水槽中水温进行调节的温度控制机构。
5.如权利要求1至4中任一项所述的塑料膜处理设备，其特征在于，所述传送机构包括设置于所述热水槽外部的第一传动轮、设置于所述热水槽中配合所述第一传动轮进行所述塑料膜传送的第二传动轮，以及对所述第一传动轮及第二传动轮提供动力的动力源。
6.如权利要求5所述的塑料膜处理设备，其特征在于，所述动力源为电动马达或液压机。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种塑料膜处理设备，其包括热水槽，以及将塑料膜传送至所述热水槽中进行加热处理的传送机构，这样塑料膜经过前期处理后可被传送机构传送到热水槽进行加热处理，加热处理后的塑料膜具有较低的收缩率，从而保证了塑料膜所应用的产品的质量，且简单易行。
文档编号B29C71/00GK202088475SQ20112019763
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者余健强, 赵世界 申请人:深圳市斯威克科技有限公司