专利名称：高周波熔接机的制作方法
技术领域：
高周波熔接机技术领域[0001]本实用新型涉及一种高周波熔接机。
技术背景[0002]高周波熔接机采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接成型的目的。[0003]利用高周波熔接机进行熔接成型的产品具有各种不同的形状，传统的高周波熔接机不能满足各种产品的特殊需要，需要对应用于各个应用领域内的高周波熔接机进行改进以满足各种产品生产的需求。目前，市场上存在的高周波熔接机体积庞大，操作复杂，改造灵活性差，对不同行业应用领域的适应性不强。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小的高周波熔接机。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是高周波熔接机，包括高周波源、 熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，所述熔接头单元与所述熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，所述熔接头单元包括固定安装在所述升降杆底端的正导板安装座，所述正导板安装座的底端安装有与所述高周波源正极连接的正导板；所述熔接头单元的下方设有工作台架，所述工作台架上与所述正导板相对应的位置设置有负导板，所述高周波源的负极与所述负导板之间设有传导装置；所述负导板的两侧的工作台架上至少有一侧设有滑动工作平台，所述工作台架下方设有工作台滑行驱动装置。[0006]作为一种优选的技术方案，所述传导装置包括安装在所述正导板安装座上且与所述高周波源负极连接的“T”型传导支架，所述“T”型传导支架的底端设有传导筒；所述传导筒在工作状态与所述负导板电连接。[0007]作为一种优选的技术方案，所述负导板的两侧均设有所述滑动工作平台。[0008]作为一种优选的技术方案，所述工作台滑行驱动装置包括驱动电机，所述滑动工作平台和所述工作台架之间设有导轨，所述驱动电机和所述滑动工作平台之间设有动力传送机构。[0009]作为一种优选的技术方案，所述熔接头单元升降控制装置包括驱动所述熔接头单元升降的气缸和控制所述熔接头单元升降幅度和精度的操控面板。[0010]由于采用了上述技术方案，高周波熔接机，包括高周波源、熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，所述熔接头单元与所述熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，所述熔接头单元包括固定安装在所述升降杆底端的正导板安装座，所述正导板安装座的底端安装有与所述高周波源正极连接的正导板；所述熔接头单元的下方设有工作台架， 所述工作台架上与所述正导板相对应的位置设置有负导板，所述高周波源的负极与所述负导板之间设有传导装置；所述负导板的两侧的工作台架上至少有一侧设有滑动工作平台， 所述工作台架下方设有工作台滑行驱动装置；工作时，滑动工作平台移动到正导板下方的工作台架上，即负导板的上方，熔接头单元向下滑动，带动正导板向下移动，到达工作位置后，待加工产品被夹在正导板和负导板之间，接通高周波源，使正导板在该工作位置停留一段时间，产品在高周波的作用下熔接成型；该熔接机操作非常简单，取放产品有人工操作， 其他操作由机器自动完成，能够节省劳动力，提高工作效率。
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0012]图2是图1的左视图；[0013]图中1-工作台架；2-滑动工作平台；3-升降杆；4-工作台滑行驱动装置；5-正导板；6-负导板；7-高周波源；8-正导板安装座；9-”T”型传导支架；10-传导筒；11-操控面板；12-熔接头单元升降控制装置。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0015]如图1和图2所示，高周波熔接机，包括高周波源7和熔接头单元，所述熔接头单元安装在与所述高周波源7箱顶端固定连接的熔接头单元升降控制装置12的底端，所述熔接头单元升降控制装置12包括驱动所述熔接头单元升降的气缸和控制所述熔接头单元升降幅度和精度的操控面板U。所述熔接头单元与所述熔接头单元升降控制装置12之间设有至少一根升降杆3，所述熔接头单元包括固定安装在所述升降杆3底端的正导板安装座8，所述正导板安装座8的底端安装有与所述高周波源7正极连接的正导板5 ；在正导板 5的下方可以安装待加工产品的加工模板或模具；所述熔接头单元的下方设有工作台架1， 所述工作台架1上与所述正导板5相对应的位置设置有负导板6，所述高周波源7的负极与所述负导板6之间设有传导装置，所述传导装置包括安装在所述正导板安装座8上且与所述高周波源7负极连接的”Τ”型传导支架9，所述”Τ”型传导支架9的底端设有传导筒10 ； 所述传导筒10在工作状态与所述负导板6电连接；所述负导板6的两侧设有滑动工作平台 2，所述工作台架1下方设有工作台滑行驱动装置4，所述工作台滑行驱动装置4包括驱动电机，所述滑动工作平台2和所述工作台架1之间设有导轨，所述驱动电机和所述滑动工作平台2之间设有动力传送机构。[0016]如图1和图2所示，工作时，将左侧的滑动工作平台2滑行到正导板5的下方并定位，即将左侧的滑动工作平台2滑动到负导板6的上方，升降杆3在气缸的驱动下下降，升降杆3带动正导板5向下移动，到达工作位置后，待加工产品被夹在正导板5和左滑动工作平台2之间，传导筒10与负导板6接触，接通高周波源7，使正导板5在该工作位置停留一段时间，产品在高周波的作用下熔接成型，成型结束后，升降杆3在气缸的作用下向上升起，升降杆3带动正导板5向上移动，左侧的滑动工作平台2向左滑行离开正导板5的下方，将加工完成的产品从左侧的滑动工作平台2上取下，利用该技术成型的产品一致性好； 整个熔接成型的过程，机器自动完成，节约劳动力，生产效率高。[0017]为了提高工作效率，当左侧的滑动工作平台2上的产品熔接成型的过程中，在右侧的滑动工作平台2上放置待加工产品，当左侧的滑动工作平台2上的产品制造完成后，即可立即将左侧的滑动工作平台2推离正导板5的下方，将右侧的滑动工作平台2推入到正导板5的下方，进行下一轮的熔接成型操作。[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.高周波熔接机，包括高周波源、熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，其特征在于所述熔接头单元与所述熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，所述熔接头单元包括固定安装在所述升降杆底端的正导板安装座，所述正导板安装座的底端安装有与所述高周波源正极连接的正导板；所述熔接头单元的下方设有工作台架，所述工作台架上与所述正导板相对应的位置设置有负导板，所述高周波源的负极与所述负导板之间设有传导装置；所述负导板的两侧的工作台架上至少有一侧设有滑动工作平台，所述工作台架下方设有工作台滑行驱动装置。
2.如权利要求1所述的高周波熔接机，其特征在于所述传导装置包括安装在所述正导板安装座上且与所述高周波源负极连接的“T”型传导支架，所述“T”型传导支架的底端设有传导筒；所述传导筒在工作状态与所述负导板电连接。
3.如权利要求1所述的高周波熔接机，其特征在于所述负导板的两侧均设有所述滑动工作平台。
4.如权利要求3所述的高周波熔接机，其特征在于所述工作台滑行驱动装置包括驱动电机，所述滑动工作平台和所述工作台架之间设有导轨，所述驱动电机和所述滑动工作平台之间设有动力传送机构。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的高周波熔接机，其特征在于所述熔接头单元升降控制装置包括驱动所述熔接头单元升降的气缸和控制所述熔接头单元升降幅度和精度的操控面板。
专利摘要本实用新型公开了一种高周波熔接机，包括高周波源、熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，熔接头单元与熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，熔接头单元包括正导板安装座和正导板；熔接头单元的下方设有工作台架，工作台架上设置有负导板，高周波源的负极与负导板之间设有传导装置；负导板的两侧的工作台架上至少有一侧设有滑动工作平台和工作台滑行驱动装置；工作时，滑动工作平台移动到正导板的下方，熔接头单元向下滑动，带动正导板向下移动，待加工产品被夹在正导板和负导板之间，接通高周波源，产品在高周波的作用下熔接成型；该熔接机操作非常简单，取放产品有人工操作，其他操作由机器自动完成，能够节省劳动力，提高工作效率。
文档编号B29C65/04GK202293347SQ20112037204
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者陈金根 申请人:青岛盾电包装机械有限公司