一种机械液压混合式滑脚装置的制作方法

文档序号:4411207阅读:138来源:国知局
专利名称:一种机械液压混合式滑脚装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其是涉及一种机械液压混合式滑脚装置。
背景技术
大型注塑机的二板通常设置在二板滑脚装置上,利用滑脚装置来进行支撑,避免导轨变形同时实现与地面的相对滑动。通过二板的滑脚装置较常见的有液压式和机械式两种方式,机械滑脚的优点是可以支撑很大的力,缺点是当二板在运动过程中,导轨面有高度的误差时,不能随着高度差调节支撑力。当高度差变小时,支撑力过大;当高度差过大时,支撑力过小。液压滑脚的优点是出现高度差时,因为液压缸可以上下自由移动,并且其支撑力保持恒定。但是液压缸因为其支撑力不是很大,所以在负载冲击很大的情况下其对二板的支撑就不是很理想。中国专利文献(公告日2009年6月10日,公告号CN201253932Y)公开了一种安装注塑机的二板的滑脚装置,包括滑座;还包括与滑轨配合的对滑座起支承作用两滑脚,两滑脚分别设在滑座的两边的下方且可相对移动及定位,两滑脚与滑座的配合面为楔型面, 以便可调节滑座的高度;还包括设在滑座上的侧板及设在侧板内侧的与滑轨侧面配合的滑板。该技术方案提供的是一种可支承二板又可起导向作用的滑脚装置。上述技术方案并未解决机械式滑脚当二板在运动过程中,导轨面有高度误差时, 不能随着高度差调节支撑力的问题,以及液压式滑脚因液压缸支撑力不是很大,在负载冲击很大的情况下对二板的支撑不理想的问题。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械式滑脚支撑力调节差,液压式滑脚支撑力不大的问题而提供一种将液压和机械滑脚机构综合起来,发挥各自的优点,达到稳定支撑二板目的的混合式滑脚装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种机械液压混合式滑脚装置, 包括下安装座、与下安装座连接的上安装座和设置在下安装座底部的滑板,还包括液压机构、调节机构和剪力消除机构,所述的液压机构设置在上下安装座的两端,包括液压油缸和活塞,所述的液压油缸与上安装座固定连接,所述的活塞的下端与下安装座固定连接,活塞的上端设置在液压油缸内部;所述的调节机构设置在上下安装座的中部位置,调节机构包括上调节块和下调节块,所述的下调节块设置在下安装座上,上调节块设置在下调节块上, 上调节块的上端与上安装座固定连接,所述的上调节块和下调节块的连接面分别为楔面结构,两楔面相对设置,所述的上调节块和下调节块的侧面设置有调节装置;所述的剪力消除机构包括挡板和调节组件,所述的挡板与上安装座的端面固定连接,所述的调节组件与下安装座的端面连接。采用该结构对二板进行支撑,本支撑是通过两种方式共同作用来实现的一种是由活塞和液压油缸组成的液压结构,该项机构中活塞插在下安装座上,液压油缸固定在上安装座上,当压力油通过液压缸顶部的进油口进入液压缸内时,液压缸上移,带动
3二板向上运动,起到对二板的承托作用,当出现高度差时,液压缸可以上下自由移动作相应地调节,并且其支撑力保持恒定。另一种是由上调节块和下调节块组成的调节机构,上调节块和下调节块的接触面采用楔面结构,下调节块设置在下安装座上,上调节块设置在下调节块上,上调节块的上端与上安装座固定连接,通过调节上下调节块侧面设置的调节装置来调节下调节块的位置,使得二板高度位置向上移动,起到对二板的承托作用。由于液压机构和调节机构同时对二板起到支撑调节作用,克服了单独采用液压滑脚支撑力不大的问题和单独采用机械式滑脚当导轨面有高度误差时,不能随着高度差调节支撑力的问题,实现了对二板稳定可靠地支撑调节。本方案中还设计了剪力消除机构,挡板固定在上安装座上, 挡板下面通过调节组件对下安装座进行位置调节,来限制下安装座的左右位置,使得上安装座即可以上下运动,又可以在上安装座随着二板左右做开合模动作的时候,带动下安装座做左右运动,防止活塞受到太大的剪力,增加了活塞的使用寿命。作为优选,所述的下安装座的上端面上设置有多个凸台,其中两端的凸台上设置有安装腔,下安装座的底面设置有多个凹槽,所述的活塞的下端与安装腔连接,所述的滑板设置在凹槽内。在下安装座上设置凸台结构是便于安装腔的设置,以方便活塞与下安装座的连接,同时能够满足上下调节块的设置调节,下安装座的底面设置凹槽便于滑板与下安装座的连接,实现滑脚与底座的滑动连接。作为优选,所述的液压油缸和活塞的连接处设置有密封装置。设置密封装置能够保证液压缸和活塞连接处无泄漏,密封性能好支撑更加稳定。作为优选,所述的上安装座为长槽结构,上安装座扣设在下安装座上,所述上安装座的顶部设置有二板,上安装座的顶部在二板的两侧设置有圆孔,所述的液压油缸设置在圆孔内,所述的上安装座的侧面设置有安装调节孔。采用长槽结构的上安装座通过扣设在下安装座上,可以实现上安装座随着二板左右做开合模动作的时候,带动下安装座做左右运动,将液压油缸设置在上安装座的顶部,可以使液压油缸带动上安装座上下作调节运动, 进而调节二板的上下高度,在上安装座的侧面设置安装调节孔是便于上下调节块的安装和调节,以调节上安装座的上下高度,对二板进行液压调节的同进可以进行机械调节,实现二者的有机结合。作为优选,所述上调节块的下平面为楔面结构,所述的楔面上设置有螺纹连接孔, 螺纹连接孔内部设置有螺栓,上调节块楔面结构的小端部侧面上设置有调节螺孔。上调节块的楔面结构上设置螺纹连接孔便于上调节块与上安装座的固定连接,在侧面上设置调节螺孔是便于调节装置的设置,使上调节块在下调节块上沿斜面作上下运动,实现对上安装座上二板高度的调节。作为优选,所述的下调节块为L形构件,所述L形构件的外侧面为相互垂直的平面,L形构件的长平面与下安装座连接,长平面的内侧面为楔面结构,楔面与上调节块的楔面贴合,L形构件的短平面内外两面均为平面结构,所述的短平面上设置有连接孔,所述的连接孔内设置有调节装置。采用垂直平面的L形构件结构是为了使下调节块能够与下安装座平面接触稳定,设置侧面结构使下调节块与上调节块通过调节装置连接在一起,调节调节装置即可调节上安装座及二板的上下高度,结构简单方便。作为优选,调节装置与上调节块上的调节螺孔连接。通过设置装置使下调节块与上调节块连接在一起,调节调节装置使上调节块沿下调节块的楔面作上下运动,以实现对二板高度的调节。作为优选,调节组件包括外六角头螺钉和设置在挡板上的平键,所述的外六角头螺钉的端部与平键连接。设置外六角头螺钉,通过螺钉的端部顶在平键上来调节下安装座的左右位置,使得上安装座可以上下运动,在上安装座随着二板左右做开合模动作的时候, 又可以带动下安装座做左右运动,以防止活塞受到太大的剪力。本实用新型的有益效果是由于液压机构和调节机构同时对二板起到支撑调节作用,克服了单独采用液压滑脚支撑力不大的问题和单独采用机械式滑脚当导轨面有高度误差时,不能随着高度差调节支撑力的问题,实现了对二板稳定可靠地支撑调节。同时设置剪力消除机构,调节组件对下安装座进行位置调节,来限制下安装座的左右位置,使得上安装座即可以上下运动,又可以在上安装座随着二板左右做开合模动作的时候,带动下安装座做左右运动,防止活塞受到太大的剪力,增加了活塞的使用寿命。

图1是本实用新型机械液压混合式滑脚装置的一种结构示意图;图2是本实用新型机械液压混合式滑脚装置的局部放大图图3是本实用新型图1在A-A方向的剖视图。图中1、液压油缸,2、活塞,3、挡板,4、下安装座,41、凸台,42、凹槽,43、安装腔,5、 滑板,6、调节组件,61、外六角头螺钉,62、平键,7、上调节块,71、螺纹连接孔,72、螺栓,73、 调节螺孔8、下调节块,81、连接孔,9、上安装座,91、圆孔,92、安装调节孔,10、调节装置,11、 密封装置,202、二板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例1 在图1所示的实施例中,一种机械液压混合式滑脚装置,包括下安装座、与下安装座连接的上安装座和设置在下安装座底部的滑板,在下安装座4的上端面上设置有多个凸台41(见图2),其中两端的凸台41上分别设置有安装腔43,安装座4的底面设置有多个凹槽42,滑板5设置在凹槽42内,实现安装座4与底轨之间的滑动连接。所述的上安装座9 为长槽结构,上安装座9扣设在下安装座4上,上安装座9的顶部设置有二板202,二板202 通过螺栓与上安装座9的顶部固定连接在一起,上安装座9的顶部在二板202的两侧分别设置有圆孔91,在上安装座9的侧面设置有多个安装调节孔92,以方便二板与上安装座9 之间的连接,以及对机械调节机构的调节。还包括液压机构、调节机构和剪力消除机构,所述的液压机构设置在上下安装座的两端,包括液压油缸1和活塞2,液压油缸1设置在圆孔91内,通过螺栓与上安装座9固定在一起,所述的活塞2的下端插设在安装腔43内与下安装座4固定连接在一起,活塞2 的上端设置在液压油缸1内部,液压油缸1和活塞2的连接处设置有油封和0形圈密封装置11,保证液压油缸1和活塞2在使用过程中有良好的密封性能;所述的调节机构设置在上下安装座的中部位置,在二板202的下方,调节机构包括上调节块7和下调节块8 (见图2),下调节块8设置在下安装座4上,上调节块7设置在下调节块8上,所述的上调节块7 和下调节块8的连接面分别为楔面结构,两楔面相对设置,上调节块7的楔面上设置有螺纹连接孔71,螺纹连接孔71内部设置有螺栓72,上调节块7楔面结构的小端部侧面上设置有调节螺孔73 ;上调节块7的上端通过设置在螺纹连接孔71内部的螺栓72与上安装座9固定连接,所述的上调节块7和下调节块8的侧面设置有调节装置10 ;所述的下调节块8为 L形构件,L形构件的外侧面为相互垂直的平面,L形构件的长平面设置在下安装座4的凸台41上,长平面的内侧面为楔面结构,下调节块8上的楔面与上调节块7的楔面相对安装设置,贴合在一起,上调节块7可以沿着下调节块8上的楔面作上下运动,L形构件的短平面内外两面均为平面结构,在短平面上设置有连接孔81,连接孔81内设置有调节螺栓10, 调节螺栓10与调节螺孔73连接,通过调节调节螺栓10可以调节上下调节块的相对位置, 从而调节二者的高度位置,使二板的高度得到调节。 所述的剪力消除机构包括挡板3和调节组件6,挡板3与上安装座9的端面通过螺栓固定连接,调节组件6设置在挡板3的下端与下安装座4的端面连接。调节组件6包括外六角头螺钉61和设置在挡板3上的平键62,外六角头螺钉61的端部顶在平键62上,通过调节外六角头螺钉61可以使平键62与下安装座4之间的间隙得到改变,从而调节下安装座4的左右位置,使得上安装座9可以上下运动,在上安装座9随着二板202左右做开合模动作的时候,又可以带动下安装座4做左右运动,防止活塞2受到太大的剪力,延长了活塞2的寿命。
权利要求1.一种机械液压混合式滑脚装置,包括下安装座、与下安装座连接的上安装座和设置在下安装座底部的滑板,其特征在于还包括液压机构、调节机构和剪力消除机构,所述的液压机构设置在上下安装座的两端,包括液压油缸(1)和活塞(2),所述的液压油缸(1)与上安装座(9)固定连接,所述的活塞(2)的下端与下安装座(4)固定连接,活塞(2)的上端设置在液压油缸(1)内部;所述的调节机构设置在上下安装座的中部位置,调节机构包括上调节块(7)和下调节块(8),所述的下调节块(8)设置在下安装座(4)上,上调节块(7)设置在下调节块(8)上,上调节块(7)的上端与上安装座(9)固定连接,所述的上调节块(7) 和下调节块(8)的连接面分别为楔面结构,两楔面相对设置,所述的上调节块(7)和下调节块(8)的侧面设置有调节装置(10);所述的剪力消除机构包括挡板(3)和调节组件(6),所述的挡板(3)与上安装座(9)的端面固定连接,所述的调节组件(6)与下安装座(4)的端面连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于所述的下安装座(4)的上端面上设置有多个凸台(41),其中两端的凸台(41)上设置有安装腔(43),安装座(4)的底面设置有多个凹槽(42),所述的活塞(2)的下端与安装腔(43)连接,所述的滑板 (5)设置在凹槽(42)内。
3.根据权利要求1所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于所述的液压油缸(1)和活塞(2 )的连接处设置有密封装置(11)。
4.根据权利要求1所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于所述的上安装座(9)为长槽结构,上安装座(9)扣设在下安装座(4)上,所述上安装座(9)的顶部设置有二板(202),上安装座(9)的顶部在二板(202)的两侧设置有圆孔(91 ),所述的液压油缸(1) 设置在圆孔(91)内,所述的上安装座(9)的侧面设置有安装调节孔(92)。
5.根据权利要求1所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于所述上调节块 (7)的下平面为楔面结构,所述的楔面上设置有螺纹连接孔(71),螺纹连接孔(71)内部设置有螺栓(72),上调节块(7)楔面结构的小端部侧面上设置有调节螺孔(73)。
6.根据权利要求1所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于所述的下调节块(8)为L形构件,所述L形构件的外侧面为相互垂直的平面,L形构件的长平面与下安装座(4)连接,长平面的内侧面为楔面结构,所述的楔面与上调节块(7)的楔面贴合,L形构件的短平面内外两面均为平面结构,所述的短平面上设置有连接孔(81),所述的连接孔(81) 内设置有调节装置(10)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于 调节装置(10)与上调节块(7)上的调节螺孔(73)连接。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种机械液压混合式滑脚装置,其特征在于 调节组件(6)包括外六角头螺钉(61)和设置在挡板(3)上的平键(62),所述的外六角头螺钉(61)的端部与平键(62)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种机械液压混合式滑脚装置,包括下安装座、与下安装座连接的上安装座和设置在下安装座底部的滑板,还包括液压机构、调节机构和剪力消除机构,所述的液压机构包括液压油缸和活塞,所述的调节机构包括上调节块和下调节块,所述的上调节块和下调节块的连接面分别为楔面结构,两楔面相对设置,所述的上调节块和下调节块的侧面设置有调节装置;由于液压机构和调节机构同时对二板起到支撑调节作用,克服了单独采用液压滑脚支撑力不大的问题和单独采用机械式滑脚当导轨面有高度误差时,不能随着高度差调节支撑力的问题,实现了对二板稳定可靠地支撑调节。
文档编号B29C45/68GK202241871SQ20112037074
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者沈加明 申请人:宁波华美达机械制造有限公司
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