专利名称：一种注油压盖组合装置的制作方法
技术领域：
一种注油压盖组合装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种注油压盖组合装置，尤其是涉及一种同向双螺杆挤出生产线上的用于液体垂直注入筒体的压盖组合装置。
背景技术：
[0002]同向双螺杆挤出机是应用广泛的聚合物连续加工设备，在高分子材料加工行业已经越来越精细化。同向双螺杆其挤压系统大多采用模块化结构，通过变换各机筒组件、各螺杆元件的组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的特殊要求。在生产过程中，各种液体需要添加到挤出机螺筒中。前期，筒体注油装置主要依靠液体的传送设备的泵头压力垂直或侧向水平注入筒体，如中国专利200720072701. 1，公开了一种侧向加油装置，由螺筒、螺接在筒身上的油嘴主体及穿置于螺筒内的一对螺杆组成，该装置将油嘴主体的位置置于螺杆的侧面上方，由于螺杆转动时其侧面产生的压力较小，因此具有使油状助剂更容易喂入螺筒中的优点，但是，由于螺筒空腔内充满熔融流动的熔体，熔体随双螺杆转动工艺参数转动螺纹块的配合变化而返料，在压盖内部易堵塞管道，形成滞留甚至止流，单靠流体输送泵头机械压力注入，液体输送压力大，能耗高，人工手动清理操作困难，工作效率低。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种注油压盖组合装置，其可有效降低液体的输送压力，防止熔体回流堵料，能高效的完成液体向筒体内腔输送。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]一种注油压盖组合装置，包括注油阀，其特征在于压盖装配在螺筒筒体设有的开口上，且其中心位置偏移螺筒筒体的中心线，压盖上设有一个或多个注油口，所述注油口位于螺筒筒体的轴向方向上，注油阀的一端安装在压盖的注油口中。[0006]优选地，所述压盖的中心位置向螺筒筒体内螺杆转动方向偏移，偏移距离为 3-5mm;压盖的中心位置偏移螺筒筒体中心线的方向与螺筒筒体内的螺杆转动方向呈对应关系，如螺杆转动体顺时针转动，则所述压盖开口向右偏移；如逆时针转动，则开口向左偏移。[0007]所述压盖底端与螺筒筒体内腔装配配合，底端呈圆弧面不对称分布，螺杆转动方向一侧掠过的法相距离大于另一侧。[0008]优选地，所述注油口位于筒体轴向方向的法相方向的远端开口处、等距分布。[0009]所述注油口正下方与螺筒筒体内螺杆的装配元件为导程与公称直径比大于1的输送块元件。[0010]所述注油阀通过注油口与压盖下端螺纹密封连接。[0011]所述注油阀底端与压盖底端圆弧面存在间隙，间隙距离为2-3mm。[0012]进一步地，所述的注油压盖组合装置还可以包括液体的计量输送装置。3[0013]本实用新型所述的注油压盖组合装置，由于压盖、注油阀、与螺筒筒体三者均可拆卸活动连接，组合结构简单，连接方便；压盖装配在螺筒筒体设有的开口上，且其中心位置偏移螺筒筒体的中心线，向螺筒筒体内螺杆转动方向偏移，压盖上设有一个或多个注油口， 注油口位于螺筒筒体的轴向方向上，这样的位置选择实现了螺筒筒体内部压力阻力最小， 有效降低了液体的输送压力，能高效的将液体注入筒体；所述注油口可设置多个，分别可注入不同种液体，实现螺筒功能的多样化；所述注油阀通过注油口与压盖下端螺纹密封连接， 注油阀底端与压盖底端圆弧面的间隙为2-3mm，这样可有效防止注油阀底端与转动螺杆碰撞，减少磨损，防止熔体回流，减少堵料；注油口正下方与螺筒筒体内螺杆的装配元件选择导程与公称直径比大于1的输送块元件，这样可以保证液体准确的滴入到输送块元件上。
[0014]图1是本实用新型注油压盖组合装置的结构示意图。[0015]图2是本实用新型压盖的平面结构示意图。[0016]图3是本实用新型压盖的俯视图。
具体实施方式
[0017]如图1-3所示，本实用新型所述的一种注油压盖组合装置，压盖1装配在螺筒筒体 3设有的开口上，且其中心位置偏移螺筒筒体3的中心线5，向螺筒筒体内螺杆转动方向偏移，偏移距离为3-5mm ；压盖1上设有一个或多个注油口 4，所述注油口 4位于螺筒筒体3的轴向方向的法相方向的远端开口处上并等距分布；注油阀2的一端安装在压盖的注油口 4 中；压盖底端6与螺筒筒体内腔装配配合，底端呈圆弧面不对称分布；为防止注油阀底端与转动螺杆碰撞，注油阀2通过注油口 4与压盖下端螺纹密封连接，注油阀底端与螺筒筒体圆弧面存在间隙7，间隙距离为2-3mm ；注油口正下方与螺筒筒体内螺杆的装配元件为导程与公称直径比大于1的输送块元件，保证液体准确的滴入到输送块元件上。
权利要求1.一种注油压盖组合装置，包括注油阀(2)，其特征在于压盖(1)装配在螺筒筒体(3) 设有的开口上，且其中心位置偏移螺筒筒体(3)的中心线(5)，压盖(1)上设有一个或多个注油口(4)，所述注油口(4)位于螺筒筒体(3)的轴向方向上，注油阀(2)的一端安装在压盖 (1)的注油口(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述压盖(1)的中心位置向螺筒筒体内螺杆转动方向偏移，偏移距离为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述压盖底端(6)与螺筒筒体内腔装配配合，底端呈圆弧面不对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述注油口(4)位于螺筒筒体轴向方向的法相方向的远端开口处、等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述注油口正下方与螺筒筒体内螺杆的装配元件为导程与公称直径比大于1的输送块元件。
6.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述注油阀(2)通过注油口与压盖下端螺纹密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种注油压盖组合装置，其特征在于所述注油阀底端与压盖底端圆弧面存在间隙(7)，间隙距离为2-3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种注油压盖组合装置，包括注油阀，压盖装配在螺筒筒体设有的开口上，且其中心位置偏移螺筒筒体的中心线，压盖上设有一个或多个注油口，所述注油口位于螺筒筒体的轴向方向上，注油阀的一端安装在压盖的注油口中。本实用新型组合结构简单，连接防便，有效降低液体输送压力，能高效将液体注入筒体，并防止筒体内熔体回流堵料。
文档编号B29C47/08GK202241893SQ20112037067
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者叶南飚, 姚程, 宁凯军, 宁方林, 王大中, 郭涛, 钱永红, 陈大华, 黄方元 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司