专利名称：冰箱吸塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冰箱吸塑模具。
背景技术：
现在国内冰箱吸塑模具均使用铸铝制造主体同时采用预埋水管即在主体上增铸水管的方式对主体进行加热，铸铝材料以及预埋水管的加温方式，不能完全避免主体沙眼、夹杂和加热不均匀等铸造缺陷，而且模具升温速度较慢。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够解决冰箱吸塑模具主体沙眼、夹杂和加热不均匀等铸造问题，从而能大幅度提高产品质量及生产效率的冰箱吸塑模具。 本实用新型的冰箱吸塑模具，包括吸塑模主体，所述吸塑模主体上开设有用于通循环保温水的水道。所述吸塑模主体包括顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左、右侧板上设有抽芯机构，所述前侧板上设有滑块。所述吸塑模主体的材质为锻铝合金，即为经过挤压成型的铝合金而非铸造铝合金。本实用新型的使用解决了主体表面沙眼、杂质等铸造缺陷的问题以及解决加热不均和升温较慢的问题，从而大幅减少了模具主体的报废率提高了产品质量。
图I为本实用新型的吸塑箱体主视结构示意图；图2为本实用新型的吸塑箱体左视结构示意图；图3为本实用新型的吸塑门结构示意图；图4为现有技术中的吸塑门结构示意图。图中1、水道；2、后侧板；3、顶板；4、接水槽翻板；5、滑块；6、前侧板；7、左侧板；8、抽芯机构；9、右侧板；10、底板；11、门主体；12、水管。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型的冰箱内胆吸塑模具，包括由顶板3、底板10、左侧板
7、右侧板9、前侧板6和后侧板2构成的吸塑模主体，且左侧板7、右侧板9上设有抽芯机构
8,前侧板6上设有滑5块,顶板3、底板10、左侧板7、右侧板9、前侧板6、后侧板2和门主体11的内部均开设有用于通循环保温水的水道1，使模具的升温靠内部水道水循环加热，即提高了模具表面温度的均匀程度，又提高了模具的升温效率(常温升至工作温度在15-20分钟，普通制模技术升温时间超过40分钟)；同时，吸塑模主体即顶板3、底板10、左侧板7、右侧板9、前侧板6、后侧板2和门主体11采用锻铝合金制作，使用锻铝合金做为模具主体材料，避免主体铸造缺陷，提高模具的表面抛光性能；采用拼接组装成型的方式，即在事先准备好的板材上打好水道，然后通过螺钉把前后侧板、左右侧板固定在顶板上让其形成一个箱体，然后对其进行加工，加工成型之后有钳工组装滑块、抽芯机构，最后使用拼缝处理技术，使主体表面光亮平整无缺陷，此种方式同样提高了模具表面温度的均匀程度和模具的升温效率。如图3所示，为本实用新型的吸塑门，在吸塑主体上开设水道结构，与图4所示的常用铸水管结构相比较，本实用新型的结构解决了主体表面沙眼、杂质等铸造缺陷的问题以及解决加热不均和升温较慢的问题，从而大幅减少了模具主体的报废率提高了产品质量。本实用新型的运用，不但解决了因材质问题造成的模具缺陷，同时提高了模具的使用 性能和效率，这些对提高产品档次及减少报废，节省成本方面都有深远意义。
权利要求1.冰箱吸塑模具，包括吸塑模主体，其特征在于所述吸塑模主体上开设有用于通循环保温水的水道。
2.如权利要求I所述的冰箱吸塑模具，其特征在于所述吸塑模主体包括顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左、右侧板上设有抽芯机构，所述前侧板上设有滑块。
3.如权利要求I或2所述的冰箱吸塑模具，其特征在于所述吸塑模主体的材质为锻招合金。
专利摘要本实用新型公开了一种冰箱吸塑模具，包括吸塑模主体，所述吸塑模主体上开设有用于通循环保温水的水道。本实用新型的使用解决了主体表面沙眼、杂质等铸造缺陷的问题以及解决加热不均和升温较慢的问题，从而大幅减少了模具主体的报废率提高了产品质量。
文档编号B29C51/36GK202540722SQ201120548108
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者王罗海 申请人:滁州市德科精密制造有限公司