专利名称：一种多色眼镜架型材挤出毛胚及其成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新型眼镜材料加工技术领域，尤其是涉及一种多色眼镜架型材挤出毛胚及其成型设备。
背景技术：
二醋酸纤维素材料具有易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好的特性，因而它们是眼镜架最理想的应用材料。 目前使用的二醋酸纤维素材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。该热挤出生产线包括带单色或多色的加热螺杆挤出料筒，挤出机料筒的出口处连接到特制的模头；辅机为一套多轴不锈钢带冷却油内衬的压辊压延带定向风冷和辊轴输送架，冷却油压辊冷却系统。二醋酸纤维素料经过挤出冷却成型出双平面条形板材。然后这种双平面条形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种双平面条形板材可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。现有的眼镜架通常采用TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料注塑而制成，其相对二醋酸纤维素的眼镜比较轻，携带方便，使用起来比较舒适，因此在市场上比较受欢迎。但是因为生产工艺的原因，TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料生产的注塑眼镜架颜色比较单一、材料的浪费较大且加工效率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料生产的注塑眼镜架颜色比较单一、材料的浪费较大且加工效率较低。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种多色眼镜架型材挤出毛胚，其包括一毛坯本体，所述毛坯本体为长条状或弧形状。进一步地，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述本体两侧的眼眶。进一步地，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述眼眶内侧的未加工鼻托。进一步地，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述眼眶外侧的桩头。本实用新型还提供一种制造上述多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其包括一用于生产带颜色的色母或直接生产带颜色的原材料颗粒的双螺杆或多螺杆色母挤出机、低压密封加热上料系统、挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有多色眼镜架型材挤出毛胚的挤出开口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述多色眼镜架型材挤出毛胚形状匹配的定型槽。[0013]进一步地，所述挤出开口的前段或内部设有用于加工生产出圆形或椭圆形的眼眶的往复式机械装置。进一步地，所述压辊的上辊、下辊呈双面平行状，且为不锈钢或电镀缸套带冷却油内衬。进一步地，所述压辊的上辊为圆弧凸形，下辊为与上辊对称的圆弧凹形。进一步地，所述压辊的上辊外表留有鼻托和/或桩头的挤出余道。进一步地，所述多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备还可外加冷水槽，其两端设有弧形槽。进一步地，本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚及其成型设备通过设置接进眼框毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的眼眶尺寸，采用双色或多个带色粉的TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料，在在模具内的往复式机械装置，模具的开口特殊设计挤出的板材毛胚可带未加工的鼻托或减少了材料的浪费及提高了加工效率。
图Ia为本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚实施例一的俯视图；图Ib为图Ia的多色眼镜架型材挤出毛胚的侧视图；图2a为本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚实施例二的俯视图；图2b为图2a的多色眼镜架型材挤出毛胚的侧视图；图3a为本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚实施例三的俯视图；图3b为图3a的多色眼镜架型材挤出毛胚的侧视图；图4a为本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚实施例四的俯视图；图4b为图4a的多色眼镜架型材挤出毛胚的侧视图；图5a为本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚实施例五的俯视图；图5b为图5a的多色眼镜架型材挤出毛胚的侧视图；图6为图Ia的多色眼镜架型材挤出毛胚成型设备的冷却系统的结构示意图；图7为图2a的多色眼镜架型材挤出毛胚成型设备的冷却系统的结构示意图；图8为图4a的多色眼镜架型材挤出毛胚成型设备的冷却系统的结构示意图；图9为图5a的多色眼镜架型材挤出毛胚成型设备的冷却系统的结构示意图；图10为本实用新型眼镜架型材毛胚成型设备的水冷却水槽实施例一的结构示意图；图11为本实用新型眼镜架型材毛胚成型设备的水冷却水槽实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚采用TR90中的任一种尼龙材料或尼龙合金材料，即延伸型多色TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。[0037]
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。请参阅图Ia及图lb，本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚包括一长条状的毛坯本体10及设于所述本体10两侧的眼眶20。本实施例中，所述眼眶20带加工余量，可供生产出客户所要求的眼框尺寸，其可用于手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品，同样也是为了眼镜机械加工成板材眼镜架的眼框所留出的余量。所述眼眶20按照客户的眼镜框尺寸外形设计，其为圆形或椭圆形所述本体10的长度L为120 200mm，宽度W为25 66mm，为了进一步减少材料的浪费及提高加工效率，本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚还可进行进一组合设计请参阅图2a及图2b，本实用新型实施例二相比于实施例一，所述多色眼镜架型材挤出毛胚包括一弧形状的毛坯本体30。请参阅图3a及图3b，本实用新型实施例三相比于实施例一，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括一弧形状的毛坯本体40及设于所述本体40两侧的眼眶50。请参阅图4a及图4b，本实用新型实施例四相比于实施例一，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括一弧形状的毛坯本体60、设于所述本体60两侧的眼眶50及设于所述眼眶50内侧的未加工鼻托80。请参阅图5a及图5b，本实用新型实施例五相比于实施例一，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括一弧形状的毛坯本体60、设于所述本体60两侧的眼眶70、设于所述眼眶50内侧的未加工的鼻托80及设于所述眼眶50外侧的桩头90。所述毛坯本体30、60也可用于生产连接眼镜框架在耳朵上的腿支架毛胚。本实用新型还提供一种上述多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其包括一双螺杆或多螺杆生产色母挤出机、低压密封加热上料系统、挤出装置和冷却系统，所述双螺杆或多螺杆用于生产带颜色的色母或直接生产带颜色的原材料颗粒的色母挤出机，所述挤出装置开设有多色眼镜架型材挤出毛胚的挤出开口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述多色眼镜架型材挤出毛胚形状匹配的定型槽。所述挤出开口的前段或内部设有用于加工生产出圆形或椭圆形的眼眶的往复式机械装置，在模具内的往复式机械装置就可在双面一字板或弧形条形板材毛胚上产生圆形或椭圆形眼眶，从而减少材料的浪费。另外，可因材料模具出口的设计使弧形毛胚中间产生接近八字型，菱形或三角型的材料，其突出部分用于加工成眼镜鼻托，或者再挤出两端桩头。请参阅图6，图6中压辊4的上辊42、下辊44呈双面平行状，为开放式设计，材质为不锈钢或表面电镀缸套带带冷却油内衬，这种设计的好处是在成型的型材保证其一字型外形。请参阅图7，图7中压辊5的上辊52为不锈钢或光滑表面电镀缸带冷却油内衬压辊，其上辊52为圆弧凸形，下辊54为与上辊52对称的圆弧凹形。当材料从模具弧形挤出时，经过弧形压辊定形。所述上辊52、下辊54为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢或表面电镀缸套带冷却油内衬。请参阅图8，图8中压辊6的上辊62为不锈钢或光滑表面电镀缸带冷却油内衬压辊，其上辊62为圆弧凸形，且上辊62外表留有鼻托的挤出余道，下辊64为与上辊62对称的圆弧凹形。当材料从模具弧形挤出时，经过弧形压辊定形。所述上辊62、下辊64为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢或表面电镀缸套带冷却油内衬。请参阅图9，图9中压辊7的上辊72为不锈钢或光滑表面电镀缸带冷却油内衬压辊，其上辊72为圆弧凸形，上辊62外表留有鼻托和桩头的挤出余道，下辊74为与上辊72对称的圆弧凹形。当材料从模具弧形挤出时，经过弧形压辊定形。所述上辊72、下辊74为开放式设计，辊体的两端为开放结构，材质为不锈钢或表面电镀缸套带冷却油内衬。所述上料系统保持原材料在挤出前保持高度干燥，生产工艺是将材料放置与密封烘干真空加热室，加热室顶端连接真空泵，加热室的温度接近100度和低压以保证原材料低含水分。加热室末端连接挤出螺杆入料口。可以理解，本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备也可外加水冷槽，以加强冷却效果，在精确度要求不高的情况下，甚至可用水冷槽冷却方式代替定形压滚轮装置。请参阅图10，所述水槽冷却法具体如下使用一个不锈钢的长方形冷水槽6，在水槽两端底部，底板上面，开两个外形相同尺寸出入口，两个出入口是平行和相对的，从而形成一个贯通式的出入口，其外形尺寸和挤出机挤出的一字形横切面非常接近。在水槽内放入循环冷却水，板材通过开口水槽时冷却，要求冷却水槽装的水量高于板材。因贯通式开口的尺寸接近板材横切面，流出板材的冷却水少于回流的冷却水，水槽内的冷却水就会形成存量。水槽内的冷却水达到一定的高度时，渐渐降低回流水的流量，直到冷却水流出和回流达到平衡。请参阅图11，所述水槽冷却法具体如下使用一个不锈钢的长方形水槽80，其两端设有弧形槽82，在水槽两端底部，底板上面，开两个外形相同尺寸出入口，两个出入口是平行和相对的，从而形成一个贯通式的出入口，其外形尺寸和挤出机挤出的弧字形横切面非常接近。在水槽内放入循环冷却水，板材通过开口水槽时冷却，要求冷却水槽装的水量高于板材。因贯通式开口的尺寸接近板材横切面，流出板材的冷却水少于回流的冷却水，水槽内的冷却水就会形成存量。水槽内的冷却水达到一定的高度时，渐渐降低回流水的流量，直到冷却水流出和回流达到平衡。制造上述眼镜架型材毛胚的成型设备工作过程如下将原色的材料放在真空烘干密封罐内加热烘干(如果不能从原料供应商得到要求颜色的材料，就需要自己制造色母或带色的原料颗粒)，保证其在生产过程中含水分的百分比极低，然后和高比分的色粉搅拌后，放入高长径比的双螺杆或多螺杆机内挤出，生产要求带颜色的色母粒，或带色的原料颗粒。然后将原料和一定比例的色母粒搅拌后，或着带色的原料颗粒放入在真空烘干密封罐内加热烘干，保证其在低压密封生产过程中含水分的百分比极低。将双色或多个带色粉的颗粒或带要求颜色颗粒，在低压密 封加热保温环境下，经过带单个或多个加热螺杆挤出筒同时挤出到引入挤出装置模具内，经口模挤出伸延成型。螺杆温度控制在110°c至290°C之间。带单一或多个色粉的TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的挤出量可由螺杆挤出筒的马达转速控制。熔融态的材料离开口模之后，经过所述冷却系统进行冷却定型，同时在生产眼镜架的工厂再简单切削这种型材毛坯，然后上眼镜板材专用机加工成眼镜框。这种TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形型材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，加上不同的颜色，千变万化。就可生产出各种不同颜色和花纹的双面一字型或弧形条形型材，以满足市场的要求。另外模具上带有往复机械装置可生产带椭圆或圆形眼眶的毛胚板材，减少材料浪费。本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚及其成型设备通过设置接进眼框毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的眼眶尺寸，采用双色或多个带色粉的TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料，且在在模具内的往复式机械装置，减少了材料的浪费及提高了加工效率。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种多色眼镜架型材挤出毛胚，其特征在于，其包括一毛坯本体，所述毛坯本体为长条状或弧形状。
2.根据权利要求I所述的多色眼镜架型材挤出毛胚，其特征在于，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述本体两侧的眼眶。
3.根据权利要求2所述的多色眼镜架型材挤出毛胚，其特征在于，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述眼眶内侧的未加工鼻托。
4.根据权利要求3所述的多色眼镜架型材挤出毛胚，其特征在于，所述多色眼镜架型材挤出毛胚还包括设于所述眼眶外侧的桩头。
5.一种制造如权利要求1-4任一项的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，其包括一用于生产带颜色的色母或直接生产带颜色的原材料颗粒的双螺杆或多螺杆色母挤出机、低压密封加热上料系统、挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有多色眼镜架型材挤出毛胚的挤出开口 ；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述多色眼镜架型材挤出毛胚形状匹配的定型槽。
6.根据权利要求5所述的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，所述挤出开口的前段或内部设有用于加工生产出圆形或椭圆形的眼眶的往复式机械装置。
7.根据权利要求5所述的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，所述压辊的上辊、下辊呈双面平行状，且为不锈钢或电镀缸套带冷却油内衬。
8.根据权利要求5所述的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，所述压辊的上辊为圆弧凸形，下辊为与上辊对称的圆弧凹形。
9.根据权利要求8所述的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，所述压辊的上辊外表留有鼻托和/或桩头的挤出余道。
10.根据权利要求5所述的多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其特征在于，所述多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备还可外加冷水槽，其两端设有弧形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种多色眼镜架型材挤出毛胚，其包括一毛坯本体，所述毛坯本体为长条状或弧形状。本实用新型还提供一种制造上述多色眼镜架型材挤出毛胚的成型设备，其包括一用于生产带颜色的色母或直接生产带颜色的原材料颗粒的双螺杆或多螺杆色母挤出机、低压密封加热上料系统、挤出装置和冷却系统，所述挤出装置开设有多色眼镜架型材挤出毛胚的挤出开口；所述冷却系统包括压辊，所述压辊上开有与所述多色眼镜架型材挤出毛胚形状匹配的定型槽。本实用新型多色眼镜架型材挤出毛胚及其成型设备通过设置接进眼框毛坯，留有材料加工余量可供生产出客户所要求的眼眶尺寸，采用双色或多个带色粉的TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料，同时也生产双色或多色TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料弧形板和可带眼眶或桩头的弧形板，且在在模具内的往复式机械装置，减少了材料的浪费及提高了加工效率。
文档编号B29C47/78GK202367923SQ201120567460
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者钟沿东 申请人:钟沿东