专利名称：一种浇注套组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机上的零配件，尤其是一种浇注套组件，属于注塑加工中的辅助零件技术领域。
背景技术：
注塑加工时，安装在注塑机上的注射装置，通过喷嘴将材料喷入浇注口和浇注通道中，材料经过浇注通道流入型腔中。一般情况下，为了保证注塑件的成型效率，以及减少材料的浪费，都会将浇注通道尽量设计宽一些，但是对于有些注塑件来说，因为受到其自身形状和注塑模具等原因，其浇注通道会相对比较窄，从喷嘴里喷出的材料，没有一点压力的缓冲就直接进入浇注通道中了，造成了浇注通道中大量的废料，成型效率低，也造成了对注塑模具的损害，增加了注塑模具的维修成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种对于浇注通道较窄的情况下，也能保证注塑件的成型效率，减少浇注通道中的废料，降低维修成本的浇注套组件。本发明的技术解决方案是这样实现的一种浇注套组件，包括连接套和导向套； 所述连接套固定在定模中；所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。优选的，所述导向孔为锥形，且由导向套内部向外部逐渐变大。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种浇注套组件，采用固定在定模中的连接套和固定在连接套上的导向套， 来固定喷嘴，喷嘴中的材料经过了浇注套组件的缓冲，经由导向孔流入浇注通道中，防止了浇注通道过窄而给注塑成型带来的各种不便，保证了注塑件的成型效率，降低了浇注通道中的废料产生，同时，也避免了对注塑模具的损伤，减少了维修成本。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的浇注套组件的结构示意其中1、定模；2、导向套；3、连接套；4、空腔A;5、导向孔；6、空腔B ;7、浇注通道。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图I为本发明所述的一种浇注套组件，包括连接套3和导向套2 ;所述连接套3 固定在定模I中；所述连接套3为中空的圆柱形套筒，且连接套3的中间空腔B6为圆锥形；所述导向套2为圆锥形，且导向套2的中间设有空腔A4 ;所述导向套2插入连接套3的空腔B6中，且导向套2固定在连接套3上；所述导向套2的前端中心上开有导向孔5，且导向孔5与导向套2的中间空腔A4相通；所述导向孔5为锥形，且由导向套2内部向外部逐渐变大；所述导向套2的中间空腔A4中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔5与浇注通道7相通。本发明的浇注套组件，采用固定在定模中的连接套和固定在连接套上的导向套， 来固定喷嘴，喷嘴中的材料经过了浇注套组件的缓冲，经由导向孔流入浇注通道中，防止了浇注通道过窄而给注塑成型带来的各种不便，保证了注塑件的成型效率，降低了浇注通道中的废料产生，同时，也避免了对注塑模具的损伤，减少了维修成本。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种浇注套组件，其特征在于包括连接套和导向套；所述连接套固定在定模中； 所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。
2.根据权利要求I所述的浇注套组件，其特征在于所述导向孔为锥形，且由导向套内部向外部逐渐变大。
全文摘要
本发明公开了一种浇注套组件，包括连接套和导向套；所述连接套固定在定模中；所述连接套为中空的圆柱形套筒，且连接套的中间空腔为圆锥形；所述导向套为圆锥形，且导向套的中间设有空腔；所述导向套插入连接套的空腔中，且导向套固定在连接套上；所述导向套的前端中心上开有导向孔，且导向孔与导向套的中间空腔相通；所述导向套的中间空腔中固定有喷嘴，且喷嘴通过导向孔与浇注道相通。对于浇注通道较窄的情况下，采用本发明的浇注套组件，能够有效保证注塑件的成型效率，减少浇注通道中的废料，降低维修成本。
文档编号B29C45/20GK102601925SQ20121006176
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者沈冬林 申请人:苏州雅尔塑业科技有限公司