专利名称：在箱组件中的自动袋以及内容物充填的制作方法
在GB0314815.2中，申请人提出了一种特定形式的所谓的箱中袋(BIB)容器。
一般地，BIB设计用于纸箱内的不渗透的袋衬。
概括地，申请人提供一种插入颈环定位、加固和支撑元件。
该环特征使得-袋衬和纸箱外部的精确相互配准或者(自)对准；-利用本身支撑在预定的纸箱凹槽或者缺口中的环所卡夹的袋颈转移、分配或者共享袋和纸箱的载荷；以及-袋颈的定位使得螺帽转矩终止。
袋内容物充填GB0314815.2提出充填问题。
这样，袋内容物充填是内容物制造商的主要考虑问题。
一般地，专用的自动充填线用于预制的BIB结构。
常规的袋充填通常将充填的袋插入到预制的纸箱组件中。
插入和本身形成纸箱可是人工和机械化步骤的混合。
充填机器资源约定阻止包装变化，如果与已建造的充填机不相容。
目前，用于(半)刚性壁的容器的充填机(诸如吹塑Jerrycans)已经(通常)与用于BIB容器的充填机不相容。
湿的充填环境，内容物溢出，并且纸板纸箱降解的危险是一个因素。
机械撑起机械化的撑箱机一般适于利用带和/或粘接剂封闭和连接纸箱折片。
但是，装箱机械化目前还未与自动袋充填集成。
实际上充填的袋和充填本身通常以分离的步骤来实现，在基本上完成的纸箱中在袋插入前，除顶部封闭折片以外。
袋的预充填在常规的BIB生产中，袋被预充填并且插入(或者落)到部分撑起的纸箱，接着围绕其被封闭。
本发明的一个目的是提供可选择的BIB充填和撑起技术。
本发明概述本发明的一些方面涉及BIB容器和子组件的生产、装配、撑起和充填的改进。
还涉及BIB设计和构造的某些变型。
具体内容包括-辅助的预制手柄-理想地“平置”的单片制造；-能够在掉落后承受撞击、压缩和破坏的可变形的底垫；-加固衬或者套；-顶部和底部端堆叠板；-空气缓冲袋；-减压阀作用；-集成的颈环和手柄模制件；-塑料片纸箱；-与塑料片纸箱成为一体的颈环；-集成的袋颈和定位环。
根据本发明的一个方面，BIB由布置的相互夹带的袋衬和纸箱组装，例如利用袋颈定位边-在袋(内容物)充填之前。
矩形3D袋优选的袋格式具有基本上为矩形、平底、3D撑起结构，近似矩形纸箱外壳。
连续的袋片和不连续的纸箱板具有各个充填/排出颈的压缩袋部分的连续片与诸如压缩纸箱板的多个不连续的纸箱构件的连续性结合。
定位环诸如GB0314815.2中的定位环最好安装在袋颈上。
这样一种环可覆盖纸箱(顶部)端部折片中的插入台阶或者凹槽，并且设置在颈定位边、凸缘或者唇缘下方。
这提供了抗转矩的座，这抵抗翻到螺纹封闭帽上的袋颈的安装和拆卸。
在折片结合前，纸箱板的侧壁面板包绕压缩袋。
可使用当地的粘合、缠绕和/或互锁边缘成形。
手柄可选择的预制手柄元件可与纸箱顶部或者侧面板相连。
手柄最好是“平置”的单片制造。
或者，集成的手柄和环顶板可安装在纸箱上。
子组件这形成了中间的子组件，它在最终撑起成3D封闭、组装和充填之前可采用和保持的紧密的2D压缩折叠的扁平包装构造。
该子组件使其本身紧密储藏和运输到远程最终撑起、组装和充填阶段。
利用袋膨胀的撑起通过将流体(即，空气)在压力下引入通过袋颈以膨胀袋来实现BIB容器3D撑起从压缩的2D形状的转变。
袋膨胀通过围绕预制纸箱边缘折缝/折痕的搭接撑起使得纸箱壳体与其在一起-直至纸箱呈现预制的(矩形)体积形式。
这样可设计一种可压缩的扁平包装，但(局部)组装的BIB构造。
这保持有利于节省空间的存储和输送的紧密的压缩扁平包装(局部)组装的格式-而不是输送大的容器空间，即，常规的Jerrycan。
在充填工位采用就地撑起。
在输送到远程充填工位之前，可采用所谓的预装配和撑起成空的BIB纸箱形式。
袋/纸箱间隙一般地，最好在纸箱和袋之间保持一定的“间隙”以在冲击后使得袋相对位移。
底垫可压缩的缓冲底垫插件可设置在外纸箱和内袋之间以在纸箱掉落的情况下支持震动吸收。
深的或者多层波纹纸板片夹层可满足该要求。
否则在局部纸箱壁变形或者破坏后存在袋破坏和内容物泄漏的危险。
缓冲(空气)的袋间隙和底垫的特征可结合在缓冲袋中-即在内容物袋和纸箱底和/或顶部之间的不连续的空气膨胀的囊。
这样的缓冲袋还可与内容物袋成为一体。
一个示例可是双壁或者层。
有效地，袋可将内容物限制在内衬内并且将空气夹(缓冲)在内衬和外衬之间。
这样一种气囊可比液体内容物更容易压缩并且从而形成中间的能量消散吸震缓冲层。
这样一种构造可特别适用于较大容量(例如一些25升)BIB变型。
或者，不连续的独立的辅助(空气)缓冲袋可被设置或者与内容物袋相连。
最好，在插入到纸箱中之前这样一种缓冲袋可膨胀。
释放阀预制的吹除阀可在达到一定的压缩载荷阈值后使得缓冲囊的受控制的排出。
实际上，用于定位环的纸箱顶部凹槽或者台阶可用作在BIB掉落后的安全位移元件。
这样，在纸箱从下面冲击后(即掉落后)，其中的袋向上移动。
这又将纸箱槽和所带的颈环和袋颈压出-以基本上不限制袋位移。
否则如果纸箱是矩形的，袋将没有地方可以重新分配-作用在纸箱顶部，具有纸箱和/或袋破坏的危险。
加强/加固套辅助的加强或加固套或者环可被安装在纸箱和袋之间以有助于吸收震动冲击载荷。
深的或者多层波纹纸板片夹层可满足该要求。
这消除由于异常情况而改变整个纸箱壁规格。
波纹状纸箱实际上，对于很坚固的构造，整个纸箱可由波纹状厚壁纸板制成-从而无需加固衬。
塑料片纸箱薄片叠层或者波纹状的合成塑料可用于经济合理的专门应用。
诸如颈环和/或手柄的特征可集成在这样的塑料片中，即，通过局部(真空)模制或者冲切，可利用加热软化材料。
线性分组形式有角度的线性的(特别矩形)的纸箱形式在顶部面板凹槽或者切口中颈部插在颈环内，从而允许紧密的内嵌套线性分组堆叠和包装。
这样的线性分组使得运输更有序，即与具有不规则的顶部表面并且突出充填颈部的圆边Jerrycans相比。
混合的纸箱尺寸成比例缩放的相对体积和尺寸多倍的混合尺寸纸箱可被堆叠在一起-无损稳定性或者空间利用率。
成簇的包装成簇的或者分组的多个包装可被一个共用包、套或者最小相对的(顶部和底部)成簇或者堆叠板部分包围，即，被带夹带。
收缩包货盘化较大的和多层堆叠将在公共垫板上分组。
这样一种货盘化的堆叠的收集性收缩包装产生统一的坚固的运载格式。
严格矩形外形和精心的相对尺寸设定和生产使得壁表面紧密接触-从而在堆叠中相互加固。
收集的成比例的打印图像对于同质的邻接的纸箱形式，整个纸箱表面上可被印刷，从而分组的纸箱收集可从各个纸箱元件描绘放大的图像。
这样一种曲线锯图像效果可用于相互校对正确的纸箱分组和对准。
泄漏测试膨胀前的袋可用作加压泄漏测试，通过在充填之前监测膨胀袋密封整体性。
为此，袋可经受(虽然暂时)比正常承受的压力稍高的压力或者穿过界壁的压力差。
通过监测袋的承受已知起始压力的能力，除了确定(并且来自于操作使用的预排空)破坏和破裂脆弱性(诸如随着热焊缝、激光)，长期内部泄漏(诸如在颈部和袋连接处)也可被评估。
在充填头中的阀通过单向充填和双向消耗可用于一个袋颈中，测量计通向袋内部。
这样的功能也可通过预定设计或者采用常规的所谓“突入和驱动头”充填器来实现。
具有集成的止回阀的充填头在充填周期中与袋颈或者颈环临时密封接触。
废品排出-回收在自动撑起和测试线中，去除废弃的“破”袋，即，将其放入废品收集仓。
收集的袋可通过塑料回收来处理。
袋塑料性质使其本身比所谓的半刚性壁的Jerricans回收得多。
具有废弃的袋的任何夹带的纸箱可被释放，如果未受损的话，返回局部装配线再次使用-或者通过纸板回收简单地处理。
内容物充填膨胀尽管用于外纸箱撑起的袋膨胀可采用为中间步骤，在内容物充填之前，即充填步骤本身可用于初始膨胀和撑起。
即，袋保持压缩直至最终充填。
进一步充填未膨胀的袋容量最初为最大并且提供适度的阻力直至在袋撑起后膨胀空间产生。
为了反映这些，可采用逐渐增大的充填压力和/或流动方式。
这消除袋震动，充填线回吹和压力保护阀的触发。
这还使得膨胀的袋采用外部纸箱形式伴随其从2D扁平包装到3D撑起形式。
如果充填速度是优选的，更突然和快速，可使用预撑起，诸如利用空气膨胀。
实施例现将参照附图(图表和示意图)利用示例来描述本发明所涉及的自动BIB组件和内容物充填的一些特定实施例，其中
图1示出了BIB构件组装中的基本操作步骤的流程图；图2A和2B示出了BIB局部装配顺序；特别地，图2A示意性地示出了BIB局部装配顺序；图2B示出了图2A的局部装配顺序中的基本操作步骤的流程图3A和3B示出了BIB撑起和最终组装；特别地，图3A示意性地示出了利用图2A的子组件的BIB撑起；图3B示出了图3A的撑起和最终组装顺序中的基本操作步骤的流程图；图4示出了图3A和3B的撑起和最终组装顺序中的多个同时预膨胀和/或充填细节；图5A和5B示出了不同的BIB局部装配和撑起顺序；特别地，图5A示出了与图2A中所示不同的连续分段的纸箱板供给BIB局部装配顺序；图5B示出了在图5A局部装配连续中与图3A中所示不同的BIB撑起顺序；图6A和6B示出了在图5B的撑起和最终组装顺序中的可选择的元件插入；特别地，图6A示出了在最终端部折边封闭之前底垫插入到纸箱中；图6B示出了在端部折边封闭之前加强或者加固套插入到纸箱中；图7A和7B示出了使用被捆扎带输送的顶和底叠板的BIB撑起组件的可选择的线性分组；特别地，图7A示出了类似尺寸的BIB纸箱的线性分组；图7B示出了不同尺寸的BIB纸箱的线性分组；图8A和8B示出了其他不同的BIB局部装配和撑起顺序，特别地，图8A示出了与图5A中所示不同的使用各个卷筒的纸箱和袋板的BIB局部装配顺序，图8B示出了图5A中所示不同的使用图8A的局部装配的BIB撑起顺序；图9A至9H示出了不同的BIB组装顺序，特别地，图9A示出了纸箱板元件；图9B示出了用于形成管包或者套的图9A的纸箱板；图9C示出了具有封闭的顶折边的图9B的纸箱；图9D示出了(预先)膨胀和/或充填的袋插入到图9C的纸箱底部中；图9E示出了具有封闭的底折边和颈环配件的图9D的组合的纸箱和袋；图9F示出了颈环处于适当位置的图9E的组件；图9G示出了具有可选择的手柄附件的图9F的组件；图9H示出了具有可选择的整体的手柄和颈环顶板的图9G的组件；图10示出了在颈环和可选择的手柄连接之前的围绕各个不连续的预膨胀/充填的袋卷绕和折叠的多个不连续纸箱的另一种不同的BIB组装顺序；图11A至11C示出了与图2A、5A和8A中所示的不同的BIB局部装配顺序；特别地，图11A详细地示出了在颈环连接之前的被独立的纸箱板覆盖的邻近的袋的未卷绕的板；图11B示出了围绕袋卷绕的纸箱板；图11C示出了具有围绕袋卷绕的完整纸箱和连接边缘的图11B的布置；图12A和12B示出了便于运输、储藏或者安装和内容物充填的采用可堆叠的扁平包装构造的带有箱或者纸箱和袋子组件，特别地，图12A示出了独立的纸箱和竖直放置的袋(在这种情况下袋外包有纸箱以便于通过顶部开口插入)；图12B示出了堆叠的纸箱和各个袋(使得袋设置在纸箱包内)；图13A至13C示出了加固套插入到图6B的纸箱中；特别地，图13A示出了并置的撑起加固套衬以插入到纸箱的开口顶部中；图13B示出了具有虚线所示的内加固套的完成BIB纸箱；图13C示出了图13A的加固套角部的放大图，其中示出了波纹材料；图14A和14B示出了完全由波纹状卡片(或者塑料)制成的坚固纸箱变型；特别地，图14A示出了具有开口顶部折边的波纹状纸箱；图14B示出了在图14A的纸箱中的波纹的放大图；图15A和15B示出了插入颈环凹槽或者向外翻的台阶，用作BIB(掉落)冲击时的安全阀；特别地，图15A示出了产生纸箱底部(角)冲撞变形的初始BIB掉落冲击；图15B示出了导致颈环凹槽排出和外翻的支撑台阶，使得袋位移；图16示出了具有内部顶部缓冲(空气)袋的BIB变型；图17A至17C示出了集成的袋和颈环插入到撑起纸箱中；特别地，图17A示出了并置的袋和纸箱；图17B示出了插过纸箱顶部开口的袋形状挤压；以及图17C示出了在纸箱组件中的最终的袋；图18示出了限制在纸箱凹槽内的抗扭转的颈环和袋，螺纹封闭的盖拧紧和放松该纸箱凹槽；图19A和19B示出了具有整体模制颈环的合成塑料片纸箱变型；特别地，图19A示出了具有整体模制颈环的一片塑料纸箱板；图19B示出了完全撑起的图19A的一片塑料纸箱板；图20A和20B示出了图19A和19B的一片塑料纸箱板的变型，具有附加的手柄缺口；特别地，图20A示出了具有整体模制的颈环和手柄缺口的一片塑料纸箱板；图20B示出了完全撑起的图20A的一片塑料纸箱板。
参见附图构造图1示出了BIB基本构件的组装顺序流程图，所述BIB基本构件即箱或者纸箱11；袋12；定位颈环14-见GB0314815；(可选择的)不连续(侧面/顶部)手柄13；袋12具有用于内容物充填和排出的整体颈部注口或者倾倒口。
优选的袋制造商(未示出)生产相互带边的压缩折叠袋的连续片材。
所述不连续的袋(即，单独生产的或者与片材分离)可被使用，如在后面的实施例中描述的。
手柄-操控一般地，为了便于操控，不连续的颈环14和手柄13设置在纸箱体11的相对两侧。
手柄使得使用者支撑充填重量和控制倾倒角度和倾注速度。
立在颈环14处的高(即，拔起)手柄是可行的。
在纸箱板冲切后可容易地提供在纸箱11的主体(即，顶壁和/或侧壁)中切挖的辅助手柄。
在一些情况下，环14和手柄13可被集成-即，通过采用常规到的(真空)模制板或者带。
这样一种集成的手柄和颈环可形成整个纸箱顶板，为在其上堆叠的纸箱提供形状支撑和支持。
扁平包装子组件这些不同的元件被集合在紧密压缩的扁平包装子组件20中-以‘密实’(节省空间)体积堆叠和包装，提供远程充填台。
在使用者允许的情况下，子组件20在被从当地储藏室中拉下后，在后续的独特步骤中在充填工位进行最终包装撑起和完成(封闭和密封)成为预充填组件30。
这样一种完全撑起的3D立体形状未呈现直至需要容纳内容物。
在该方案中，在运输和存储中无浪费的空区被消耗直至准备充填。
但是，如果空间不是很宝贵，空的撑起形式可被运输和存储-减轻充填车间对膨胀/安装工位的需要。
自动组装尽管BIB使用专用机器和操作，但采用常规撑箱包装机和技术可得到某些(局部)装配步骤。
这代表了一种经济优点，如果使用者从传统半刚性壁纸箱转变为BIB，那么已经具有了一些包装设备。
因此，附图仅示意性地说明了主要原理，而不必说明具体的工程解决方案。
子组件图2A(输送机侧视图)和图2B(流程图)详细地示出了图1的子组件20的形成。
袋片袋被生产为联结在一起的各个袋元件51的连续片55。
联结袋51的片55以六角手风琴折叠的形式存储在箱储藏室50中。
通过在输送床80上顺序地展开并且排成一条线使得颈52在最上部来从储藏室50逐渐得到袋51。
纸箱堆多个不连续的纸箱41被堆叠在箱储藏室40中，在相应的方向上一个在另一个的上方，作为各个切割预折叠纸箱板，准备独立捡出并且沉积在相应的独立袋51上。
纸箱板图9A示出了平放的纸箱板的细节，延伸的顶部42、48、56和底部57、58封闭折片和可选择的手柄切口44。
底侧折片57的跨度使得折片折叠后相互重叠-覆盖整个底部区域。
底端折片58接着折叠-以在底部上提供三个完整的材料层，从而支持纸箱的坚固性。
端部折片58是偏置的(即，一个比另一个长)以容纳环14时反映顶部42、48的偏置。
这样，一种偏置带机器(未示出)可用于(同时)密封顶部42、48和底部58折片。
颈部孔纸箱顶部折片42具有预切割颈部孔43以接收和定位袋51的颈部52。
颈部孔43的直径足以使得定位边(未示出)以适度局部延伸保持夹在袋颈52的下方。
孔43周围的径向狭槽(未示出)为这样的延伸局部产生分段周边。
拾取位置拾取位置臂(未示出)利用横向输送器引导件81和用于袋颈52的指针定位器指将各个纸箱41沉积在相关的袋51上。
通过拉袋片50，接连的袋51通过用于纸箱41、环14和(可选择的)手柄13附件的接连的工位被增加地或者同时转移到输送床80上。
环堆叠的预制(例如，真空模制壳)的颈环14的箱储藏室60设置在输送机80上以将各个环沉积在直立的袋颈52上。
环14被叠加在纸箱顶部折片42上。
环孔61足以通过适度的临时局部变形经过颈部定位边-使得纸箱顶部折片42和环14被限制在定位边和袋51之间。
环孔61的形状(即，对于径向周边狭槽或者分段)可适于在当施加螺帽时有助于附件的局部延伸和固定袋颈52。
效果是提供关于(螺钉)帽封闭附件的袋颈的反转矩或者袋颈的抗输送转矩。
手柄不连续的辅助手柄13可在手柄安装工位90被安装在纸箱的顶部折片42上和侧边缘45上。
预制的(模制的)“平放”的形状便于手柄13。
利用局部粘接固定这样的手柄13。
附加的或者可替换的，手柄13可被放置在纸箱主体的切口上。
在一些情况下，手柄13可与环14集成-在这样的情况下，可设计组合的储藏室和安装工位。
六角手风琴堆叠纸箱41、袋51、颈环14和(可选择的)手柄13被装配以形成子组件20。
子组件20的连续性被相互带到子组件列或者片材71中。
片材71在子组件箱储藏室70中被拉成六角手风琴折叠堆。
子组件回顾-综述扁平包装总体组装顺序包括-将压缩的袋51和压缩的纸箱41并置，-根据GB0314815插入插入式定位环14，-从而在子组件列71中保持紧密压缩的扁平包装各个子组件20的形状。
各个袋51的袋颈52向上作为孔43在纸箱41的顶部折片42中的配准和定位的直立构件。
自动BIB纸箱装配线100由袋51的连续片材55和压缩纸箱41的堆40供给。
输送机80沿着装配路径拉动片材55，其中接连的各个纸箱41从堆40抽出并且被放在相关的袋51上。
纸箱41被提供给下面的袋51，并且顶部折片42和颈部定位孔43相互对准。
利用片19使得侧和/或端部折片46内翻并且结合以形成围绕每一个袋51的纸箱套或者卷47。
在从2D压缩形状变为3D撑起形状后，这使得顶部42、48、56和底部57、58(封闭)折片展开并且相互夹带。
带有排出驱动柱塞(未示出)的环储藏盒60利用弹簧夹插入和定位动作为每一个袋颈52输送和安装各个环14。
环14通过颈定位孔43与袋颈52的接合而有效地固定纸箱顶部折片42-从而，夹带整个纸箱41和袋51。
袋颈52用作定位直立构件还借助于横向输送机引导件81有助于使得袋51和纸箱41对准和对齐。
这样连续的纸箱41被带到袋片55的各个袋51上。
被夹带的袋片55和纸箱‘列’71以六角手风琴的形式被折叠在储藏盒70中。
储藏盒70通常为便携式容器，它可被输送到远处的最终装配和充填工位，如现描述的。
压缩折叠扁平包装子组件图2A和2B局部装配阶段的整体结果是相互夹带或者接合的袋51、纸箱41、颈环14和(可选择的)手柄13在子组件列71中的紧密的压缩折叠的扁平包装。
最终装配和撑起图3A和3B示出了最终装配和撑起以将图2的2D压缩扁平包装子组件71转变为撑起的完全装配的3D形式150以准备充填内容物。
预备袋(测试)膨胀在该方案中，对纸箱41准备采用中间预备袋(测试)膨胀以完全封闭袋51。
内容物充填在一个备选的方案中，通过内容物充填使得初始袋51膨胀，即，绕过初步测试膨胀。
通过逐渐抽出基于初始袋片55的子组件列71来排空子组件箱储藏室70。
为初步膨胀测试工位110提供各个袋51并且颈部52最靠上。
该取向还对应于图2的局部装配阶段结束时的堆叠取向。
袋51被输送床120支撑。
利用多个独立的阀帽111同时收集多个袋颈52，各个供给脐管112通过旋转收集器阀114与空气压力供给113相连(图4中详细示出)。
利用阀帽111和定位边定位环(未示出)接合各个袋51以支撑袋51和内容物重量。
直至阀帽111的配件被颈部定位边定位环接合，连续的袋51保持相互夹带在初始连续袋片55中-从而达到广义上的自对准。
在阀帽111和边定位配件以及袋51相互切断后-从而破坏或者分割先前的连续片55。
通常利用(切片转动或者剪断机)刀片(未示出)沿着预制的弱线切断。
在相互切断后，各个袋51相对于连续的先前结合的袋51自由采用独立位置和取向。
当袋51被其颈部52俘获时，利用定位边使得其主体自由向下悬垂，其本身能够承受这样的支撑载荷。
类似地，通过将其顶部折片42留在袋定位边下方使得纸箱41被俘获。
但是，纸箱41主体围绕顶部折片角部边缘折痕49自由向下摆动。
空气(预充填)膨胀重力悬垂的袋51和纸箱41被空气压力触发供给到帽阀111-逐渐膨胀，并且这样扩张的袋51壁从压缩折叠的2D条件到撑起的3D形状。
空气脉冲空气脉冲可用于扰乱产生并置的袋51和纸箱41的设置形式。
连续的各个分离的袋51在输送机120上被带到端部折片封闭工位130并且向前输送到内容物充填工位140。
多个预膨胀/充填图4示出了图3A中的撑起和最终组装顺序中的多个同时预膨胀和/或充填细节的平面图。
充填线112的蜘蛛网排列从带有旋转接头和密封的公共中心供给头113辐射。
各个充填帽114横过连续的轨迹120。
六角手风琴折叠袋和纸箱图5A示出了相对于图2A所示的可替代的局部装配顺序。
在该布置中，袋51和纸箱板41从分离的各个堆叠的六角手风琴折叠片聚集。
在纸箱41已经正确地位于袋51上后，它将与相连的纸箱41切断以使得各个纸箱41围绕留在袋片55中的各个袋51折叠。
如上所述，连接颈部定位环14，并且所得到的子组件71被六角手风琴折叠以便于运输或者存储。
5B示出了图5A局部装配后的膨胀/充填最终组装顺序，图3A的辅助基本步骤是可选择的；图6A和6B中具体示出了这些选择。
另外，六角手风琴折叠子组件71在线与下一个切断之前从它们的堆叠被拉出并且连接到空气软管/供给线。
袋51接着被膨胀/充填，同时该组件被其定位环14支撑。
当袋51体积增大时，这使得纸箱14成形。
最终步骤是关闭和密封顶部42、48、56和底部57、58纸箱折片。
底垫图6A示出了可选择的最终组装阶段-在关闭底部纸箱折片57、58之前-插入底垫15。
这样一种底垫15可包括波纹状纸板或者类似材料，有助于保护在纸箱41内的袋51的底部。
这样，纸箱41底部穿刺或者冲撞可被底垫15调节，从而保护袋51完好无损。
加强/支撑套可替换地或者附加的，如图6B中所示，在最终封闭之前，加强或者支撑套或者衬16可被插入到纸箱41中。
对于较大和较重的内容物，支撑套16支撑整个纸箱强度和刚度。
对于整个纸箱主体，这能够在不采用较高的或者较厚的纸板的情况下实现。
这样，支撑套可被制成波纹状以提供垂直堆叠强度，同时外(非波纹状)纸箱主体提供飞溅和水保护。
相反，波纹状纸箱主体可使得支撑套变得多余。
套16还保持整个矩形纸箱形状，以保证堆叠一致性和在纸箱41侧面受到撞击时保护袋51。
堆叠板图7A和7B中反映了在各个纸箱(150)撑起后对多个BIB纸箱分组和包装的可选择的步骤。
顶部和底部堆叠板17夹着多个矩形的-在这种情况下两个或者成对的-相邻BIB纸箱。
板17被在几个点处围绕整个装置卷绕的带18固定在一起。
最终多个(在这里，两个或者成对的)包装簇的选择形式如图7A中所示。
该原理不仅可用于相互夹带和固定的相同的BIB纸箱(150)而且还可用于不同尺寸成比例的堆叠的以形成基本上矩形外形的纸箱组，如图7B中所示。
片材卷带和纸箱图8A和8B示出了图5A和5B的变型，其中袋51和纸箱41由各个带卷91、92收集的。
这样，袋51从卷91连续地解开，而纸箱-可能由合成塑料材料制成的-从卷92解开。
卷92供给可能不适于波纹状纸板材料，波纹状纸板材料在生产中采用平放的形式。
但是，卷供给可用于单层纸或者卡或者合成塑料，或者其中波纹与卷轴平行的波纹状塑料。
足够大的卷直径可被采用以避免材料采用固定的曲率。
纸箱构造(预先袋插入)图9A至图9H具体示出了另一种可选择的BIB结构和/或(预先)组装-独立于并且在袋引入之前。
一般地，在袋12被插入和环14被连接之前纸箱11几乎完全形成。
组装顺序包括-折叠纸箱板11，形成侧面板46，形成端部敞开的包47；-利用片19将侧面板46(边缘)密封在一起；-折下顶部折片56、42、48和在适当位置密封；-通过敞开的纸箱底部将袋12插入纸箱11中；(实际上，纸箱环可被降到膨胀的袋上)-环14通过纸箱孔43与袋12相连；-封闭底部折片57、58并且在适当位置密封。
可选择的，预制的手柄也可安装在纸箱上-如图9G中所示。
作为选择，集成的手柄和环顶板可被安装-如图9H中所示。
膨胀/充填袋周围的纸箱构造图10示出了预膨胀/充填的袋12和设置在其周围的纸箱11的一种可替代的BIB组件。
子组件构造图11A至11C示出了来自于袋卷91的子组件和各个纸箱板元件41。
利用各个纸箱板41覆盖每一个连续的独立袋51。
接着围绕袋51将纸箱41对半折直至侧面板46相互邻接。
接着纸箱侧片19被胶粘或者被固定在相邻的侧面板46边缘。
最终，环14与袋51和纸箱41相连以将这些元件固定在一起。
图12示出了多个独立BIB子组件20的堆叠。
加固套插入图13A至13C示出了加固套16插入到纸箱41中。
加固套16可为加固的纸板材料或者为波纹状，如图13C中所示。
加固套16的形状最好嵌套在纸箱41主体内并且在边缘和角部处提供额外的强度-如图13B中所示。
波纹状纸箱整个纸箱主体72可由波纹状材料构成-如图14A和14B中所示。
这样在箱的坚固性是主要考虑因素的应用中无需附加的加固套。
波纹纸箱72还可用于其中纸箱无需防水的应用中。
环释放阀图15A和15B示出了当BIB落下时环14凹槽如何可用作安全释放阀。
当纸箱41从下方被撞击时，内袋51被向上推压。
这将压出槽面板73，接着将与夹带的袋颈52相连的环14推出。
如图15B中所示，袋51接着具有从下面被撞击的纸箱移离的更多的空间。
这可意味着尽管纸箱41撞击但袋51仍然可保持完好。
缓冲垫缓冲垫74可设置在纸箱41内，如图18中所示。
该缓冲垫74可充填空气并且被放置在袋51的顶部，与凹面板73的下侧相邻。
由于空气或者气体比液体更容易被压缩，因此该缓冲垫74在袋51液体内容物前撞击。
集成的袋和环袋可与环82集成。
这接着可被插入到纸箱83中，如图17中所示。
纸箱83设有开口84，袋82被供给到开口84中直至相连的环密封开口84。
环和袋限制纸箱41凹槽形状限制环14和夹带的袋颈52转动。
这样，当螺帽62被施加时，所产生的转矩不使得环14或者袋51在纸箱41内扭转-如图18中所示。
模制的塑料纸箱图19A和19B示出了由模制塑料片制成的不同的纸箱93。
环14这样被集成在纸箱形状93中，无需连接附加的环元件14。
其他特征也可被模制在塑料纸箱板中。
图20A和20B示出了其中塑料手柄切口集成在纸箱94中的上述的变型。
‘混合和配合’的特征一般地，在实施例中，在可行和适合的情况下，停止可被选择性地‘混合和配合’以适应环境-虽然描述每一个这样的特征组合是不可能的。
部件列表11箱/纸箱12袋13手柄14环15底垫16加固套17堆叠板18系带19侧片20子组件30最终组装40储藏盒41纸箱42顶部折片43颈部孔44手柄孔45侧边缘46端部折片47包48顶部封闭折片49顶部折片角部边缘折痕50储藏盒51袋元件52袋颈55袋片56顶部封闭侧折片57底部侧折片58底部端折片60储藏盒61环孔62帽70储藏盒71子组件片72波纹纸箱73槽面板74缓冲垫80输送床81输送机引导件82集成的袋和环83纸箱84开口90手柄工位91袋卷92纸箱卷93模制的纸箱94带有手柄的模制的纸箱100子组件生产线110膨胀测试工位111阀帽112供给管113空气压力供给114转动(旋转)收集器阀120输送机130端部折片封闭工位140内容物充填工位150撑起的BIB
权利要求
1.一种BIB纸箱装配工艺，包括下列步骤纸箱元件(41)包绕袋元件(51)并且利用定位保持环(14)将它们固定在一起，以形成能够扁平包装的子组件(20)，便于有效运输或者存储。
2.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤将手柄(13)固定到子组件(20)上。
3.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，其中，定位保持环(14)与手柄元件(13)形成一体。
4.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤通过支撑环(14)膨胀和/或充填子组件(20)以使得袋(51)膨胀和/或充填并且附带包围纸箱(41)形状；并且通过封闭和密封顶部(56、42、48)和底部(57、58)纸箱折片来完成。
5.如权利要求4所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤将空气注入袋(51)中，以用作在内容物充填前的泄漏测试。
6.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤在被输送到远程充填线之后将撑起子组件(20)形成完成的包装。
7.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤在当地充填线将撑起子组件(20)形成完成的包装。
8.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤在充填前将撑起子组件(20)形成完成的包装。
9.如权利要求1所述的BIB纸箱装配工艺，还包括下列步骤通过选择性地固定和折叠纸箱(41)折片；密封顶部(56、42、48)和底部(57、58)纸箱折片以及膨胀和/或充填袋(51)来撑起子组件(20)。
10.如基本上如上面参照附图所述的和如附图所示的BIB纸箱装配工艺。
11.一种BIB纸箱装配机，包括用于围绕袋元件(51)包绕纸箱元件(41)并且将它们固定在一起的包绕装置；以及定位保持环(14)以形成子组件(20)。
12.如权利要求11所述的BIB纸箱装配机，包括用于将手柄(13)固定在子组件(20)上的固定装置。
13.如权利要求11所述的BIB纸箱装配机，包括用于安装集成的定位保持环(14)的环安装装置和手柄元件(13)。
14.如权利要求11所述的BIB纸箱装配机，还包括用于通过支撑环(14)膨胀和/或充填子组件(20)以使得袋(51)膨胀和/或充填并且附带包围纸箱(41)形状的装置以及用于封闭和密封顶部(56、42、48)和底部(57、58)纸箱折片的装置。
15.如权利要求14所述的BIB纸箱装配机，还包括用于将空气注入袋(51)中以用作在内容物充填前的泄漏测试的装置。
16.利用上述任何一项权利要求所述的工艺或者设备生产的BIB纸箱。
17.如权利要求16所述的BIB纸箱具有在袋(12)内容物充填之前相互并置和夹带的纸箱(11)和袋元件(12)。
18.如权利要求16所述的BIB纸箱，包括预制手柄。
19.如权利要求16所述的BIB纸箱，还包括能够在掉落后承受冲击、压缩和破坏的可变形底垫。
20.如权利要求16所述的BIB纸箱，还包括加固衬或者套。
21.如权利要求16所述的BIB纸箱，还包括顶部和底部端堆叠板。
22.如权利要求16所述的BIB纸箱，还包括空气缓冲袋。
23.如权利要求16所述的BIB纸箱，还包括在纸箱掉落后有助于压力释放阀工作的纸箱环槽。
24.如权利要求16所述的BIB纸箱，包括集成的颈环和手柄模制件。
25.如权利要求16所述的BIB纸箱，其中，纸箱由塑料片材制成。
26.如权利要求25所述的BIB纸箱，具有集成的模制环部分。
27.一种BIB纸箱装配工艺，包括下列步骤撑起具有异型开口的纸箱元件，将具有相连的袋元件的环元件插入到所述开口中，以使袋沉积在纸箱内并且环将袋和纸箱元件固定在一起。
28.如权利要求27所述的BIB纸箱装配工艺，其中，环与袋一体形成。
29.如权利要求27所述的BIB纸箱装配工艺，其中，在预装配的步骤中袋和环元件相连。
30.如权利要求22所述的BIB纸箱，其中，空气缓冲袋与内容物袋元件相连。
31.如权利要求22所述的BIB纸箱，其中，空气缓冲袋在被插入到纸箱之前膨胀。
32.一种BIB装配工艺，包括下列步骤将压缩的或者压缩折叠的袋通过在基本上预装配的纸箱的纸箱壁中的孔插入并且当其在纸箱中时使袋膨胀。
33.一种BIB装配工艺，包括下列步骤预装配纸箱；提供压缩的袋，所述压缩的袋具有夹带安装环的袋颈，所述安装环与纸箱壁孔并置；将整个袋插入到纸箱封闭体中，但在孔周边利用搭接定位和卡夹的方式安装环的突出的或者可回缩的袋颈除外。
34.一种BIB纸箱，包括在袋颈和纸箱孔之间的可释放撞击的卡夹安装件，用于在外部纸箱撞击后限制袋从箱中脱出，在袋不破或者内容物放出的情况下利用从孔再次出现的袋来抵消或者释放冲击能量。
35.一种用于BIB纸箱的BIB组件，包括内容物袋和在纸箱内与内容物袋并置的冲击缓冲袋，所述冲击缓冲袋充填可压缩的流体以在纸箱冲击后抵消、偏转或者释放能量。
36.一种用于BIB纸箱的BIB组件，包括相互配合并置的多个混合袋，其中一些用于充填内容物，另外一些预充填缓冲流体。
37.在一个公共纸箱中的多个成簇的袋的BIB组件，包括通过纸箱壁中的各个或者共享的孔突出的各个或者共享的袋颈，所述袋颈被可在袋颈和纸箱壁之间操作的不连续的或者共享的安装环卡夹。
38.一种BIB装配机，具有用于将压缩袋插入到在预制的纸箱中的孔中并且在孔周边利用搭接定位和卡夹的方式安装被夹带的环的装置。
全文摘要
BIB纸箱(150)在纸箱充填前将袋(12)和纸箱(11)结合在一起，插入定位环(14)直立在袋颈(52)上；组装和充填工艺使得连续的各个纸箱(41)利用校准和定位的颈部(52)与在连续袋片(55)中的袋(51)并置；利用定位保持环(14)将袋颈(52)固定在纸箱(41)上，以形成结合的扁平包装BIB纸箱(20)的子组件的片堆叠(71)；膨胀(测试)工位(110)接收这些子组件(20)并且利用固定在环(14)上的连续阀帽(111)使其膨胀/充填；袋(51)膨胀/充填使得纸箱形成在其周围，在包边机封闭和密封顶部(56、42、48)和底部(57、58)纸箱折片之前。
文档编号B65B3/04GK101014511SQ200580011599
公开日2007年8月8日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月17日
发明者约翰·斯蒂芬森 申请人:约翰·斯蒂芬森