专利名称：直行程气动执行器的制作方法
技术领域：
本发明涉及气动执行器技术领域，特别是涉及ー种直行程气动执行器。
背景技术：
目前，在对阀门进行打开或关闭的操作中，采用的是一般的直行程气动执行器，其中的活塞与腔体内侧面直接动密封配合，或者是在活塞周边安装0型密封圈直接和腔壁动接触，活塞和腔体间极易磨损，由此造成直行程气动执行器工作不稳定。而且在使用中，密封圈的抗压性、密封性均不能达到实际要求，当进气压力过大时，密封圈容易产生应力集中而发生变形，造成密封圈漏气、鼓泡甚至撕裂。即便是电机带动操作，在方便的同时是以高成本为代价的，况且电机容易发生故障，所以此方式也不是非常理想的选择
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种抗压性好，密封作用強，性能稳定，耐磨且维护方便的采用气动方式对阀门打开或关闭的新型直行程气动执行器。为实现上述目的，本发明采用如下方案
本发明直行程气动执行器，包括ー个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，所述的腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，所述腔体的另ー侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，所述活塞的上部装有膜片，所述活塞的周边与腔体的内侧面之间通过所述膜片动密封配合。本发明直行程气动执行器的所用膜片，由如下原料制成
硅胶20-30份，
丁睛胶20-30份，
氟橡胶15-25份，
ニ兀こ丙橡I父 20-30份，
布5-10份；
其中，所述布为连子布。优选的，本发明直行程气动执行器的所用膜片，由如下原料制成硅胶30份、丁睛胶20份、氟橡胶15份、三元こ丙橡胶25份、连子布5份。本发明直行程气动执行器的所用膜片的生产方法，包括如下エ艺过程将原料称重；把备好的原料进行炼胶，炼胶温度应控制在50°C _60°C范围内，时间为25-40分钟；然后把炼好的橡胶装填磨具，ー层橡胶ー层布，直到装入三层布为止；盖上磨具盖，放入硫化机进行硫化，硫化过程中温度控制在140-160°C，经50-70分钟硫化膜片成型，停机即得所
需膜片。本发明直行程气动执行器的所用膜片的生产方法中，用三层布夹持橡胶，并经硫化工艺，获得的膜片的抗压性能好，可承受极限压カ达0. 7MPa。
所述膜片由于采用以上原料组分及其特殊生产エ艺，与现有气动执行器所用膜片相比，其抗压性、密封性、耐温性、稳定性均能达到优良效果，且其膜片体积小、重量轻、性能可靠。经过试验检测，所述膜片的使用压カ范围为0. 5MPa-0. 7MPa，寿命达30万次以上，且耐油性很强，膜片的正常工作温度范围为_20°C -120°C。通过采用上述方案，本发明直行程气动执行器结构简单，成本低，安全可靠，抗压性能強，运行效率高，使用寿命长等优点。本发明的进ー步设置是所述的活塞与活塞杆之间通过螺母固定，对应于所述固定端的活塞杆的另一端所述的装置为联轴器；所述弹簧为2个，对称分布于所述活塞杆的两侧，弹簧和所述腔体固定连接；所述腔体的内顶面中部固定有ー个限位套，所述腔体的内底面固定有两个限位套，分别位于所述两个弹簧内侧；在所述腔体上部装有手动装置。 本发明中，装在活塞上部的膜片，是采用耐高温橡胶、耐油橡胶和布组合生产而成的，其组分主要有硅胶、丁睛胶、氟橡胶、三元こ丙橡胶和布。在膜片的生产过程中，由于加入了三层连子布，膜片的抗压能力增强，当气压充至0. 7MPa，不鼓泡，不漏气。所述膜片的耐油性能好，油污后，不发泡，不膨胀。由于对膜片采取整体硫化，膜片的抗拉性和密封性得到加強。由此而得到的膜片，从零下20度至高温120度，此膜片都能正常工作。况且膜片体积小、重量轻、控制压カ高、输出功率大、性能稳定安全可靠、运行效率高，维护方便。
图I是本发明直行程气动执行器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步描述，但本发明不仅仅限于实施例
图I所示直行程气动执行器，其包括ー个密封腔体，由汽缸盖I和气缸2组合而成，腔体下侧固定连接有安装架7，在腔体上部设置有进气通道10，所述的腔体内设置有活塞3，活塞3的中部与之联动的设置有活塞杆5，活塞杆5与腔体下侧的联通处设置有轴套6，所述的活塞3周边不和腔体接触，活塞3上部装有ー张密封的膜片11，所述活塞3的周边和腔体的内侧面通过膜片11动密封配合，腔体的下侧装有弹簧4，弹簧4抵触在活塞3和腔体内底面之间，工作时气体压力作用在膜片11上，在此压カ下，活塞3作运动，从而推动活塞杆5作运动，而作用在活塞杆5上的运动力，通过活塞杆5上的联轴器8带动阀门关闭。反之，一旦作用在膜片11上的压カ消失，装在下腔的弹簧4即会产生巨大的反作用力，推动活塞3复位，从而通过活塞杆5上的连轴器8带动阀门开启。在腔体上部装有应急的手动装置。活塞3和活塞杆5之间的固定连接为螺母固定。安装架7固定安装在腔体的下側。活塞3上的膜片11的任何形状变化均落在本发明的保护范围之内。实施例I制备直行程气动执行器所用的膜片 原料组份重量份如下
娃胶30kg、丁睛胶20kg、氟橡胶15kg、三元こ丙橡胶25kg、连子布5kg。生产方法，包括如下エ艺步骤称取原料；把备好的原料进行炼胶，炼胶温度为52°C，时间为30分钟；然后把炼好的橡胶装填磨具，ー层橡胶ー层布，直到装入三层布为止；盖上磨具盖，放入硫化机进行硫化，硫化过程中温度为140°C，经60分钟硫化膜片成型，停机即得所需膜片。经过试验检测，本实施例膜片的使用压カ达范围为0. 7MPa，寿命达354982万次，且耐油性很强，膜片的正常工作温度范围为_20°C -120°C。实施例2制备直行程气动执行器所用的膜片 原料组份重量份如下
娃胶30kg、丁睛胶30kg、氟橡胶25kg、三元こ丙橡胶30kg、连子布10kg。生产方法，包括如下エ艺步骤 称取原料；把备好的原料进行炼胶，炼胶温度为55°C，时间为40分钟；然后把炼好的橡胶装填磨具，ー层橡胶ー层布，直到装入三层布为止；盖上磨具盖，放入硫化机进行硫化，硫化过程中温度控制在160°C，经70分钟硫化膜片成型，停机即得所需膜片。经过试验检测，本实施例膜片的使用压カ达范围为0. 62MPa，寿命达334576次，且耐油性很强，膜片的正常工作温度范围为_20°C -120°C。实施例3制备直行程气动执行器所用的膜片 原料组份重量份如下
娃胶20kg、丁睛胶20kg、氟橡胶15kg、三元こ丙橡胶20kg、连子布5kg。生产方法，包括如下エ艺步骤
称取原料；把备好的原料进行炼胶，炼胶温度为60°C，时间为38分钟；然后把炼好的橡胶装填磨具，ー层橡胶ー层布，直到装入三层布为止；盖上磨具盖，放入硫化机进行硫化，硫化过程中温度控制在150°C，经50分钟硫化膜片成型，停机即得所需膜片。经过试验检测，本实施例膜片的使用压カ达范围为0. 56MPa，寿命达321878次，且耐油性很强，膜片的正常工作温度范围为_20°C -120°C。
权利要求
1.ー种直行程气动执行器，包括ー个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，所述的腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的部位设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，所述腔体的另ー侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，其征在于所述活塞的上部装有膜片，所述活塞的周边与腔体的内侧面之间通过所述膜片无接触密封配合；所述活塞与活塞杆之间通过螺母固定，对应于所述固定端的活塞杆的另一端为联轴器； 所述膜片，由如下原料制成硅胶20-30份，丁睛胶20-30份，氟橡胶15-25份，三元こ丙橡胶20-30份，布5-10份；其中，所述布为连子布。
2.根据权利要求I所述的直行程气动执行器，其特征在于所述膜片由如下原料制成硅胶30份、丁睛胶20份、氟橡胶15份、三元こ丙橡胶25份、连子布5份。
3.根据权利要求I所述的直行程气动执行器，其特征在于所述膜片的生产方法，包括如下エ艺过程将原料称重；把备好的原料进行炼胶，炼胶温度应控制在50°C _60°C范围内，时间为25-40分钟；然后把炼好的橡胶装填磨具，ー层橡胶ー层布，直到装入三层布为止；盖上磨具盖，放入硫化机进行硫化，硫化过程中温度控制在140-160°C，经50-70分钟硫化膜片成型，停机即得所需膜片。
4.根据权利要求1-3任一项所述的直行程气动执行器，其特征在于所述弹簧为两个，对称分布于所述活塞杆的两侧，所述弹簧和腔体固定连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的直行程气动执行器，其特征在于所述腔体的内顶面中部固定有ー个限位套，所述腔体的内底面固定有两个限位套，分别位于所述两个弹簧的内侧。
6.根据权利要求1-3任一项所述的直行程气动执行器，其特征在于在所述腔体上部装有手动装置。
全文摘要
本发明公开了一种直行程气动执行器，包括一个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，腔体的另一侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，活塞的上部装有膜片，活塞的周边与腔体的内侧面之间通过膜片动密封配合。采用这样的配合结构，可使直行程气动执行器实现无接触式工作，耐用，耐压，工作时间安全可靠。
文档编号B29C35/02GK102865402SQ20121038138
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者冯启云, 袁桔红 申请人:山东鼎泰节能技术有限公司