一种注塑模具的温度控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具的温度控制系统，主要由模温机组成，所述的模温机包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制。本发明克服了现有技术存在的能耗大、热能利用率低的问题与不足，所提供的一种节能型水热高光无痕注塑模具温度控制系统，在满足同等工艺效果功能的前提下，达到了提高热能利用率、节能降耗的目的。
【专利说明】一种注塑模具的温度控制系统【技术领域】
[0001]本发明涉及一种温度控制系统，具体是指向水热式高光注塑模具提供加热、冷却并控制模腔温度的注塑模具温度控制系统。
【背景技术】
[0002]在注塑生产过程中，塑料原料的温度是影响产品质量的重要因素，其主要取决于注塑机螺杆筒和喷嘴两部分的温度。螺杆筒温度过高时，筒内的塑料会发生降解；螺杆筒温度过低时，塑料塑化不良，流动性差，制品成型性能不好。喷嘴温度过低会造成物料在喷嘴处堵塞，阻碍注塑过程的自动进行。
[0003]建立在均衡速热速冷模腔注塑成型理论基础之上的高光无熔痕注塑成型系统技术，是近些年发展起来的新技术，是注塑成型技术的一场革命。高光无痕注塑模具温度控制系统，是向高光注塑模具提供加热、冷却、控制模腔温度速热速冷的系统，是高光无熔痕注塑成型系统的组成要素之一。
[0004]现有技术的水热高光无痕注塑模具温度控制系统，包括模温机控制部分、加热部分、水冷部分、吹气部分、补水部分。高光模具工作在的不同阶段，由模温机控制，加热部分提供高压高温汽水加热、水冷部分提供冷冻水冷却、吹气部分提供压缩空气排空模腔叠层流道， 实现模腔速热速冷，注塑成型高光注塑制品。在现有技术中，系统的加热部分热源环节的电热锅炉的注水容量不可调节，在匹配水热高光模具时，存在电能虚耗浪费的问题；余热回收环节采用多级冷凝器，浪费了尚可利用的高温热能，存在热能利用率低的不足；同时，系统的水冷部分冷源环节，因制冷所需电能较大，故存在不够经济节能的不足；因此，现有技术存在能耗大、热能利用率低的问题与不足。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种在满足同等工艺效果功能的前提下可提高热能利用率的用于注塑模具的温度控制系统。
[0006]本发明一种注塑模具的温度控制系统，主要由模温机组成，所述的模温机包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制，为系统的中枢控制部分，其中，电脑板为可编程微电脑控制器，指令输入单元包括操作键盘和USB接口，传感反馈单元包括设置在系统各部的温度、压力、水位传感器及其输入接口，显示界面为电脑板的显示终端，加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元为由继电器、交流接触器组成的，通过电力导线驱动系统各部的电力执行元器件的，受控于电脑板的各个独立的电力开关执行单元，稳压电源为向模温机内部各部电器运行提供电力的装置。
[0007]系统工作程序为:加热、排空、冷却、排空，循环重复；补水部分经由冷却水塔、补水过滤器、高压水泵、补水电磁阀、单向阀向高温储水罐注水完毕；注入高温储水罐中的水，由高温增压泵泵入电锅炉、过热器加热，再经循环增热旁路的循环电磁阀、单向阀回到减压阀的高温储水罐、高温增压泵、电锅炉、过热器进行循环增热，产生的高温水汽存储在高温储水罐与中电锅炉中，并处于温度、压力达标的待发状态；系统中所有的电磁阀均处于关闭状态，电锅炉及所有的泵则处于受控启闭状态。当水热高光模具处在开模加热时态，系统进入加热程序；当水热高光模具进入合模注塑时态，系统进入排空、冷却程序；当汽热高光模具进入开模脱模时态，系统进入排空和再次加热程序；排空:模温机的冷却执行单元受控关闭水冷部分的冷却电磁阀，冷却水截止，吹气执行单元受控开启吹气部分的吹气电磁阀，压缩空气由压缩空气源、吹气电磁阀进入分合路控制环节；补水:模温机根据存储的输入指令与设置在高温储水罐的水位传感器的反馈，经运算，输出控制信号，通过补水执行单元开启系统补水部分的补水电磁阀。
[0008]本发明克服了现有技术存在的能耗大、热能利用率低的问题与不足，所提供的一种节能型水热高光无痕注塑模具温度控制系统，在满足同等工艺效果功能的前提下，达到了提高热能利用率、节能降耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种注塑模具的温度控制系统的模温机的原理方框图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种注塑模具的温度控制系统，主要由模温机组成，所述的模温机包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制，为系统的中枢控制部分，其中，电脑板为可编程微电脑控制器，指令输入单元包括操作键盘和USB接口，传感反馈单元包括设置在系统各部的温度、压力、水位传感器及其输入接口，显示界面为电脑板的显示终端，加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元为由继电器、交流接触器组成的，通过电力导线驱动系统各部的电力执行元器件的，受控于电脑板的各个独立的电力开关执行单元，稳压电源为向模温机内部各部电器运行提供电力的装置。
[0011]系统工作程序为:加热、排空、冷却、排空，循环重复；补水部分经由冷却水塔、补水过滤器、高压水泵、补水电磁阀、单向阀向高温储水罐注水完毕；注入高温储水罐中的水，由高温增压泵泵入电锅炉、过热器加热，再经循环增热旁路的循环电磁阀、单向阀回到减压阀到高温储水罐、高温增压泵、电锅炉、过热器进行循环增热，产生的高温高压水汽混合物流体，存储在高温储水罐与中电锅炉中，并处于温度、压力达标的待发状态；系统中所有的电磁阀均处于关闭状态，电锅炉及所有的泵则处于受控启闭状态。当水热高光模具处在开模加热时态，系统进入加热程序；当水热高光模具进入合模注塑时态，系统进入排空、冷却程序；当汽热高光模具进入开模脱模时态，系统进入排空和再次加热程序；排空:模温机的冷却执行单元受控关闭水冷部分的冷却电磁阀，冷却水截止，吹气执行单元受控开启吹气部分的吹气电磁阀，压缩空气由压缩空气源、吹气电磁阀进入分合路控制环节；补水:模温机根据存储的输入指令与设置在高温储水罐的水位传感器的反馈，通过补水执行单元开启系统补水部分的补水电磁阀。
【权利要求】
1.一种注塑模具的温度控制系统，主要由模温机组成，其特征在于:所述的模温机包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制，为系统的中枢控制部分，其中，电脑板为可编程微电脑控制器，指令输入单元包括操作键盘和USB接口，传感反馈单元包括设置在系统各部的温度、压力、水位传感器及其输入接口，显示界面为电脑板的显示终端，加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元为由继电器、交流接触器组成的，通过电力导线驱动系统各部的电力执行元器件的，受控于电脑板的各个独立的电力开关执行单元，稳压电源为向模温机内部各部电器运行提供电力的装置。
【文档编号】B29C45/78GK103817893SQ201210464744
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月17日 优先权日:2012年11月17日
【发明者】叶家和, 李正祥, 叶耿堂, 杨芸 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司