一种干衣机的温湿度控制系统的制作方法
【专利摘要】本新型涉及一种干衣机的温湿度控制系统，包括设置冷风程序及干衣程序，每一干衣机的排风口内均设置有温度及湿度传感器，监测机内的温度及湿度；所述干衣程序包括如下步骤：定义升温温度以及升温运行时间；定义干衣目标湿度值；实时检测机内湿度。所述的冷风程序包括如下步骤：定义冷风运行时间；接收到干衣程序发送的启动信号时，启动冷风开始降温；实时检测机内冷风运行时间。本新型使同款衣物在不同的干衣机内进行干衣，即使放入每部机内的裤子数量不同，而且入机的蒸汽压力或每台干衣机的加热性能不尽相同，但可确保机内实际温度及湿度与目标干衣温度及湿度相同，令最终干衣效果一致而且准确，该方式提高了干衣的整体效率。
【专利说明】
一种干衣机的温湿度控制系统
技术领域
[0001 ]本新型属于服装处理领域，具体涉及一种烘干服装的控制系统。
技术背景
[0002]对于批量的衣服处理而言，现有的干燥方式是将同款衣服同时放入干衣机内进行干衣，当批量多时，需要多部干衣机同步进行或者依批次先后进行烘干，而根据以往经验，同款衣服在干衣时设置的都是统一的干衣温度及时间。
[0003]由于在实际生产中放入每台干衣机内的衣服数量并不相同，且每台干衣机受入机蒸汽压力以及机器本身性能影响，干衣机内的的实际温度将会导致不统一，同时，机器内实际温度与机器面板显示温度不一致。所以同款衣服在不同干衣机干衣最终干衣效果是不一样的。
[0004]在经过采用及测试的结果中可以获知，干衣机的最终干衣湿度结果无法有效控制，其结果如图1所示。
[0005]综上所述，同款衣服在不同的干衣机内干衣，或同一部机内先后干衣，若设置一样的温度及时间，最终干衣效果其实是不一样的。即有些未干，有些过干，未干的极易回潮发霉，过干的则既浪费时间及蒸汽，又降低了机器的利用率，增加了电/蒸汽能耗，更为严重的是又会影响到成衣尺寸，直接影响着产品品质，而且增加了后续工序的生产负荷。
[0006]新型内容
[0007]本新型要解决的技术问题是提供一种减少惯性操作或统一设置因素，令干衣机机内实际温度与机器面板显示温度差异而导致的干衣品质问题。
[0008]本新型所述的一种干衣机的温湿度控制系统，包括蒸汽阀开关、加热启动按钮、温湿度设置模块、加热指示灯和冷风指示灯，干衣机的排风口内侧设置有温度传感器及湿度传感器，监测干衣机内的温度及湿度;还包括加烘按钮及加烘指示灯，所述的加烘按钮依次与加热启动按钮及蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连，所述的加热指示灯和冷风指示灯与蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连;所述的加烘指示灯与加烘按钮相串联，且通过停机开关与电源端口相连。
[0009]作为对上述一种干衣机的温湿度控制系统的进一步描述，其还包括一警报指示灯，所述警报指示灯通过停机开关与电源端口相连。
[0010]作为对上述一种干衣机的温湿度控制系统的进一步描述，温湿度设置模块包括延时器、温度控制开关及湿度控制开关，所述温度控制开关及湿度控制开关相互并联，延时器与温度控制开关、湿度控制开关的并联电路相串联，且通过停机开关与电源端口相连。
[0011]本新型的有益效果是:同款的货有可能会在不同的干衣机内进行干衣，即使放入每部机内的裤子数量不同，而且入机的蒸汽压力或每台干衣机的加热性能不尽相同，但只要机内实际温度及实际湿度达到目标干衣的温度及湿度，那么最终干衣效果一定是一致的，而且是准确的，该方式提高了干衣的整体效率。
【附图说明】
[0012]图1为采用统一温度及时间所统计得到的烘干湿度结果；
[0013]图2为温湿度控制面板的示意图；
[0014]图3为干衣机的整体结构示意图；
[0015]图4为控制系统的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本新型采用了下述的一种干衣机的温湿度控制方法，包括设置冷风程序及干衣程序，参照图3，每一干衣机的排风口 I内均设置有独立的温度及湿度传感器2，用以监测机内的温度及湿度。
[0017]而上述干衣程序包括如下步骤:
[0018]A.定义升温温度以及升温运行时间，所述升温温度设有加温起始值以及加温终止值，干衣机启动后逐渐升温，保持升温温度在加温起始值以及加温终止值之间变化，该升温运行时间为干衣程序运行的总时间；
[0019]B.定义干衣目标湿度值，达到干衣目标湿度值则判定机内衣物烘干；
[0020]C.实时检测机内湿度，达到干衣目标湿度时自动关闭蒸汽加热，并启动冷风程序；
[0021]所述的冷风程序包括如下步骤:
[0022]D.定义冷风运行时间，所述冷风运行时间为冷风程序运行的总时间；
[0023]E.接收到干衣程序发送的启动信号时，启动冷风开始降温；
[0024]F.实时检测机内冷风运行时间，当达到冷风运行时间时则报警并且自动停机；
[0025]其中，所述步骤A与D之间并无先后顺序。该干衣程序和冷风程序的温度定义及时间定义可提前在程序运行前就预先设置好。
[0026]参照图2，作为对上述一种干衣机的温湿度控制方法的进一步描述，步骤A中的加温起始值范围为50-90摄氏度，加温终止值范围为50-90摄氏度，且加温终止值大于加温起始值。
[0027]作为对上述一种干衣机的温湿度控制方法的进一步描述，步骤A及步骤D中所述升温运行时间及冷风运行时间分别采用一独立的可调节式延时器进行控制，升温运行时间范围为50~80min，冷风运行时间范围为10_30min。
[0028]作为对上述一种干衣机的温湿度控制方法的进一步描述，步骤B中的干衣目标湿度值优选地，为15-30%RH。
[0029]作为对上述一种干衣机的温湿度控制方法的进一步描述，设有加烘指示灯、加热指示灯以及冷风指示灯，当处于干衣程序中，干衣机内升温温度在加温起始值以及加温终止值之间变化时，所述加烘指示灯通路点亮，干衣机内升温温度低于加温起始值时，所述加热指示灯通路点亮；当处于冷风程序中，冷风指示灯通路点亮。通过设置的加烘指示灯、加热指示灯以及冷风指示灯，可以让操作者更为直观地观察到干衣机的当前工作状态。
[0030]针对上述方法，本新型提供了一种干衣机的温湿度控制系统，参照图4，包括蒸汽阀开关、加热启动按钮、温湿度设置模块、加热指示灯和冷风指示灯，干衣机的排风口内侧设置有温度传感器及湿度传感器，监测干衣机内的温度及湿度;还包括加烘按钮及加烘指示灯，所述的加烘按钮依次与加热启动按钮及蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连，所述的加热指示灯和冷风指示灯与蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连;所述的加烘指示灯与加烘按钮相串联，且通过停机开关与电源端口相连。
[0031]作为对上述一种干衣机的温湿度控制系统的进一步描述，其还包括一警报指示灯，所述警报指示灯通过停机开关与电源端口相连。
[0032]作为对上述一种干衣机的温湿度控制系统的进一步描述，温湿度设置模块包括延时器、温度控制开关及湿度控制开关，所述温度控制开关及湿度控制开关相互并联，延时器与温度控制开关、湿度控制开关的并联电路相串联，且通过停机开关与电源端口相连。
[0033]本新型在现有干衣机中加装湿度、温度传感器，以及智能控制器，传感器可实时监测干衣机机内的实际湿度及温度，当实际湿度及温度达到提前设置的目标湿度与温度时，控制器切断干衣机入机蒸汽，干衣机此时停止加热，并自动切换到打冷风程序，处理衣物回常温，当冷风运行时间达到后闪灯报警，同时停止工作，提示操作员干衣工序完成。
[0034]由于机内实际温度及实际湿度可独立检测以及控制，因而可以灵活调节各种参数达到干衣的目标温度及湿度，使效率达到较为平均以及有效。随着时间增长，机内相对湿度的逐渐降低，而且各干衣机的干衣效果较为接近，而且最为重要的是干衣效果更为精准。
[0035]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种干衣机的温湿度控制系统，包括蒸汽阀开关、加热启动按钮、温湿度设置模块、加热指示灯和冷风指示灯，其特征在于:干衣机的排风口内侧设置有温度传感器及湿度传感器，监测干衣机内的温度及湿度;还包括加烘按钮及加烘指示灯，所述的加烘按钮依次与加热启动按钮及蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连，所述的加热指示灯和冷风指示灯与蒸汽阀开关相串联，且通过停机开关与电源端口相连;所述的加烘指示灯与加烘按钮相串联，且通过停机开关与电源端口相连。2.根据权利要求1所述的一种干衣机的温湿度控制系统，其特征在于:还包括一警报指示灯，所述警报指示灯通过停机开关与电源端口相连。3.根据权利要求1所述的一种干衣机的温湿度控制系统，其特征在于:温湿度设置模块包括延时器、温度控制开关及湿度控制开关，所述温度控制开关及湿度控制开关相互并联，延时器与温度控制开关、湿度控制开关的并联电路相串联，且通过停机开关与电源端口相连。
【文档编号】G05D27/02GK205608562SQ201520986399
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】王志辉
【申请人】中山益达服装有限公司