专利名称：密炼机转子端面组合密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封装置技术领域，具体涉及一种密炼机转子端面组合密封装置。
背景技术：
密炼机是橡胶工业中广泛使用的一种高强度间隙性的混炼设备。它在橡胶混炼过程中显示出优异性能，如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，有益于实现机械与自动化操作等。密炼机在工作时，密炼室是密封的，两个转子相对回转，转子轴颈与密炼室侧壁之间具有间隙，在混炼时容易漏料，为了防止漏料，在转子轴颈处须安装密封装置。目前，密炼机转子轴颈所采用的密封方式通常为机械密封，机械密封是一种较好的轴密封选择。在橡胶混炼过程中其原料为胶料、粉料、油等，投料阶段粉料非常细小(如碳黑约500目左右)，现有的密炼机转子机械密封装置在使用时，由于粉料会进入机械密封的密封面，密封面经过反复摩擦较易磨损造成漏料；另一方面，胶料融溶状态时容易进入密封装置间隙， 冷却后恢复固态时填满密封面，造成机械密封失效。
发明内容本实用新型所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种能够有效防止混炼时胶体及粉体从密炼机转子轴颈泄漏的密炼机转子端面组合密封装置。本实用新型所采用的技术方案是密炼机转子端面组合密封装置，其特征在于 包括定圈A、动圈、定圈B、压紧环、弹簧、螺栓；定圈A、动圈、定圈B、压紧环顺次套装在密炼机转子的轴颈上，压紧环还通过螺栓与轴端座相连接，螺栓上套装有弹簧，轴端座与机架相连接。所述定圈B、压紧环内部均设有注油孔，动圈的外圈设有螺纹。本实用新型的有益效果是1、本实用新型通过设置定圈A、动圈、定圈B、压紧环等装置，动圈与定圈A、定圈B之间形成两个端面密封，能更有效地防止物料泄漏；2、本实用新型的定圈B和压紧环内部均设有注油孔，动圈的外圈设有螺纹，通过向注油孔注入高压油， 高压油与混炼胶相溶形成胶糊状物体能起到防止粉体泄漏作用，且高压油能被送入动圈与定圈A、定圈B之间的两个密封面形成油膜，使之获得充分的润滑，从而延长了使用寿命，降低维修强度；3、本实用新型能够有效防止混炼时胶体及粉体从密炼机转子轴颈泄漏，减少橡胶混炼时的经济损失和污染环境。
图I为本实用新型废旧橡胶破碎机新型轴密封装置的结构示意图。符号说明I—转子；2—定圈A; 3—轴端座；4—动圈；5 —定圈B ;[0010]6—注油孔；7—压紧环；8 —弹簧；9一机架；10 —螺栓。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。密炼机转子端面组合密封装置,如图I所示,包括定圈A2、动圈4、定圈B5、压紧环 7、弹簧8、螺栓10组成。定圈A2、动圈4、定圈B5、压紧环7顺次套装在密炼机转子I的轴颈上，压紧环7还通过螺栓10与轴端座3相连接，螺栓10上套装有弹簧8，轴端座3与机架 9连接。定圈B5、压紧环7内部均设有注油孔6，动圈4的外圈设有螺纹。 在密炼机工作时，动圈4与定圈A2、定圈B5之间形成两个端面密封，能更有效地防止物料泄漏；同时通过向压紧环7和定圈B5的注油孔6内注入高压油，高压油与混炼胶相溶形成胶糊状物体能起到防止粉体泄漏作用，且高压油能被送入动圈4与定圈A2、定圈B5 之间的两个密封面形成油膜，使之获得充分的润滑，从而延长了使用寿命，降低维修强度。
权利要求1.密炼机转子端面组合密封装置，其特征在于包括定圈A(2)、动圈(4)、定圈B (5)、压紧环(7)、弹簧(8)、螺栓(10);定圈A (2)、动圈(4)、定圈B (5)、压紧环(7)顺次套装在密炼机转子(I)的轴颈上，压紧环(7)还通过螺栓(10)与轴端座(3)相连接，螺栓(10)上 套装有弹簧(8 )，轴端座(3 )与机架(9 )相连接。
2.根据权利要求I所述的密炼机转子端面组合密封装置，其特征在于所述定圈B(5)、压紧环(7)内部均设有注油孔(6)，动圈(4)的外圈设有螺纹。
专利摘要密炼机转子端面组合密封装置，包括定圈A、动圈、定圈B、压紧环、弹簧、螺栓；定圈A、动圈、定圈B、压紧环顺次套装在密炼机转子的轴颈上，压紧环还通过螺栓与轴端座相连接，螺栓上套装有弹簧，轴端座与机架相连接。本实用新型能够有效防止混炼时胶体及粉体从密炼机转子轴颈泄漏，减少橡胶混炼时的经济损失和污染环境。
文档编号B29B7/22GK202462680SQ20122005617
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者严国民, 吕民科, 张日明, 李晓瑜, 杨松, 林文森, 陈益塘 申请人:福建环科集团三明市高科橡胶有限公司