专利名称：阀芯密封槽自动修边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀芯密封槽的自动修边机，属于机械加工设备。
背景技术：
放水阀主要包括阀体和阀芯,在阀芯上安装两条密封圈，每条密封圈有一道密封槽，所以在一根阀芯上一般制有两道密封槽。阀芯一般通过注塑成型，注塑后阀芯的密封槽中存在着废边和毛疵，废边和毛疵要通过修边处理，已有技术是通过人工使用锉刀将废边和毛疵进行清除，所以存在着每加工一只阀芯密封槽的整个时间长，效率低，并且工人的技术要熟练，人工费用开支大，生产成本高等缺点。 发明内容本实用新型的目的是提供一种对注塑阀芯毛坯进行自动理料，自动输入修毛机构，由修毛机构去除废边和毛疵后得到合格产品，具有加工速度快，生产效率高，减少劳动力，节省成本费用的阀芯密封槽自动修边机。本实用新型阀芯密封槽自动修边机的技术方案是其特征在于包括理料振动机构、取料脱料机构和切削修边机构，所述理料振动机构包括振动盘体，振动盘体的下部内安装电动振动源，所述振动盘体的上部内壁制有螺旋形的输送盘道，输送盘道的内侧间断安装片状的挡料板，输送盘道和挡料板供阀芯毛坯通过，在振动盘体的盘口上安装出料道，出料道为底板和两侧竖板所组成方槽形的管道，出料道连接取料脱料机构，所述取料脱料机构包括机架，机架中设有落料斗，机架上安装竖架，在竖架上安装横架，横架中穿有导杆，导杆上安装左右滑块，在横架一侧安装左右移动气缸，左右移动气缸的活塞杆带动左右滑块在导杆上滑动，在左右滑块上安装上下移动气缸，左右滑块前端连接上下滑块，上下滑块的上端与上下移动气缸的活塞杆相配合，在上下滑块前端安装脱料气缸和气马达，脱料气缸的活塞杆连接脱料架，气马达下安装插料杆，插料杆与出料道输送来的阀芯毛坯相配合，落料斗的上口有滑板，滑板后端连接开合气缸，滑板上安装托料座，托料座与插料杆带动过来的阀芯毛坯相配合，所述切削修边机构包括在机架上安装固定座，固定座上安装伸缩滑轨和固定板，在固定板一侧安装伸缩气缸，在伸缩滑轨上安装伸缩滑块，伸缩滑块与伸缩滑轨滑动配合，伸缩滑块左侧与伸缩气缸的活塞杆相配合，在伸缩滑块上安装横向调节滑轨，横向调节滑轨外安装横向调节滑块，横向调节滑块侧面安横向调节旋钮，在横向调节滑块上安装竖向调节滑轨，竖向调节滑轨前端安装竖向调节滑块，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮，竖向调节滑块前端固定切削刀片，切削刀片与阀芯毛坯密封槽相配合。本实用新型公开了一种阀芯密封槽自动修边机，工作时把阀芯毛坯投入振动盘体内，在电动振动源(由电机和偏心转动机构等所组成的电动振动源，其具体构造属于已有技术)的作用下，阀芯毛坯顺着振动盘体内壁上的螺旋形输送盘道从下向上运行，并按照单向性的顺序前进，如果不符合单向性输送要求的阀芯毛坯，其运行速度不一致，会自动从间断的片状挡料板的缺口处掉落，当阀芯毛坯到达振动盘体的盘口后，一只一只有序地进入出料道，出料道的形状可以是圆筒形或者三角形或者方形，但以方形结构的出料道使阀芯毛坯与底板的摩擦阻力小，又有两侧竖板挡住，不会掉落。当阀芯毛坯运行到出料道的尾端时，左右移动气缸的活塞杆带动左右滑块向右移动，左右滑块带动上下滑块、上下移动气缸、脱料气缸、气马达和插料杆向右移动至出料道的阀芯毛坯上方，然后上下移动气缸的活塞杆带动上下滑块向下移动，上下滑块带动插料杆向下插入阀芯毛坯(在阀芯毛坯有中心孔)中，接着上下移动气缸的活塞杆向上带动插料杆，左右移动气缸向左带动插料杆和阀芯毛坯回复原位，然后上下移动气缸再次带动插料杆向下至加工位置，使插料杆上的阀芯毛坯固定在托料座上，阀芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料杆固定，固定可靠，然后气马达带动插料杆旋转，阀芯毛坯随着插料杆旋转，阀芯毛坯带动托料座旋转，此时固定板上伸缩气缸的活塞杆带动伸缩滑块向右滑动，伸缩滑 块带动横向调节滑轨、竖向调节滑轨和切削刀片向右滑动，当滑动至加工位置时，切削刀片对着正在旋转的阀芯毛坯的密封槽进行切削、修边，加工完成后，伸缩气缸的活塞杆带动伸缩滑块向左滑动恢复原位，准备下次动作，上下移动气缸带动插料杆向上，插料杆带动阀芯向上脱离托料座，开合气缸带动托料座向后移动，使落料斗露出料斗口部，最后脱料气缸的活塞杆向下推动脱料架，脱料架向下推动修边后的阀芯，使阀芯脱离插料杆，阀芯落入落料斗中，完成脱料。在伸缩滑块上安装横向调节滑块，横向调节滑块侧面安横向调节旋钮，在横向调节滑块上安装竖向调节滑轨，竖向调节滑轨前端安装竖向调节滑块，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮，通过横向调节旋钮和竖向调节旋钮对切削刀片的前后上下位置进行精确的微调，保证切削刀片对阀芯毛坯加工的精准性。本方案阀芯密封槽自动修边机，对注塑阀芯毛坯进行自动理料，自动输入修毛机构，由修毛机构去除废边和毛疵后得到合格产品，具有加工速度快，生产效率高，减少劳动力，节省成本费用。本实用新型阀芯密封槽自动修边机，所述出料道的两侧竖板上安装盖板。有了盖板使出料道成为封闭形式，这样出料道制成斜坡或者转弯，阀芯毛坯不会掉落。所述出料道的下端安装电动振动装置。有了电动振动装置，使阀芯毛坯在平行的出料道上匀速的向前移动。所述的托料座包括下端的底座，在底座中安装轴承，轴承上安装转动座，阀芯毛坯固定在转动座上。转动座与轴承配合，使阀芯固定在转动座上旋转加工时，转动顺畅。所述固定座侧面安装限位块，在伸缩滑块侧面安装前、后碰块，前、后碰块分别与限位块两侧相接触。有了限位块和前、后碰块，保证伸缩气缸带动伸缩滑块左右滑动时定位精准。
图I是本实用新型阀芯密封槽自动修边机的结构示意图；图2是理料振动机构的立体示意图；图3是取料脱料机构的结构示意图；图4是图3的A-A方向截面示意图；图5是切削修边机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种阀芯密封槽自动修边机，如图I-图5所示，其特征在于包括理料振动机构、取料脱料机构和切削修边机构，所述理料振动机构包括振动盘体I，振动盘体的下部内安装电动振动源，所述振动盘体的上部内壁制有螺旋形的输送盘道2，输送盘道2的内侧间断安装片状的挡料板3，输送盘道2和挡料板3供阀芯毛坯4通过，在振动盘体I的盘口 5上安装出料道6，出料道为底板7和两侧竖板8所组成方槽形的管道，出料道6连接取料脱料机构，所述取料脱料机构包括机架9，机架中设有落料斗10，机架9上安装竖架11，在竖架上安装横架12，横架中穿有导杆13，导杆上安装左右滑块14，在横架一侧安装左右移动气缸15，左右移动气缸的活塞杆带动左右滑块14在导杆上滑动，在左右滑块上安装上下移动气缸16，左右滑块14前端连接上下滑块17，上下滑块的上端与上下移动气缸的活塞杆相配合，在上下滑块前端安装脱料气缸18和气马达19，脱料气缸的活塞杆连接脱料架20，气马达下安装插料杆21，插料杆与出料道输送来的阀芯毛坯4相配合，落料斗10的上口有滑板22，滑板后端连接开合气缸23，滑板上安装托料座24，托料座与插料杆带动过来的阀芯毛坯4相配合，所述切削修边机构包括在机架9上安装固定座25，固定座25上安装伸缩滑轨26和固定板27，在固定板一侧安装伸缩气缸28，在伸缩滑轨26上安装伸缩滑块29，伸缩滑块与伸缩滑轨26滑动配合，伸缩滑块左侧与伸缩气缸28的活塞杆相配合，在伸缩滑块29上安装横向调节滑轨30，横向调节滑轨外安装横向调节滑块31，横向调节滑块侧面安横向调节旋钮32，在横向调节滑块31上安装竖向调节滑轨33，竖向调节滑轨前端安 装竖向调节滑块34，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮35，竖向调节滑块前端固定切削刀片36，切削刀片与阀芯毛坯密封槽相配合。工作时把阀芯毛坯4投入振动盘体I内，在电动振动源(由电机和偏心转动机构等所组成的电动振动源，其具体构造属于已有技术)的作用下，阀芯毛坯4顺着振动盘体I内壁上的螺旋形输送盘道2从下向上运行，并按照单向性的顺序前进，如果不符合单向性输送要求的阀芯毛坯，其运行速度不一致，会自动从间断的片状挡料板3的缺口处掉落，当阀芯毛坯4到达振动盘体I的盘口 5后，一只一只有序地进入出料道6，出料道的形状可以是圆筒形或者三角形或者方形，但以方形结构的出料道使阀芯毛坯与底板7的摩擦阻力小，又有两侧竖板8挡住，不会掉落。当阀芯毛坯4运行到出料道6的尾端时，左右移动气缸15的活塞杆带动左右滑块14向右移动，左右滑块带动上下滑块17、上下移动气缸16、脱料气缸18、气马达19和插料杆21向右移动至出料道6的阀芯毛坯4上方，然后上下移动气缸16的活塞杆带动上下滑块17向下移动，上下滑块带动插料杆21向下插入阀芯毛坯4(在阀芯毛坯有中心孔)中，接着上下移动气缸16的活塞杆向上带动插料杆21，左右移动气缸15向左带动插料杆和阀芯毛坯4回复原位，然后上下移动气缸再次带动插料杆向下至加工位置，使插料杆上的阀芯毛坯固定在托料座24上，阀芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料杆21固定，固定可靠，然后气马达19带动插料杆旋转，阀芯毛坯随着插料杆旋转，阀芯毛坯4带动托料座24旋转，此时固定板27上伸缩气缸28的活塞杆带动伸缩滑块29向右滑动，伸缩滑块带动横向调节滑轨39、竖向调节滑轨33和切削刀片36向右滑动，当滑动至加工位置时，切削刀片对着正在旋转的阀芯毛坯4的密封槽进行切削、修边，加工完成后，伸缩气缸28的活塞杆带动伸缩滑块29向左滑动恢复原位，准备下次动作，上下移动气缸16带动插料杆21向上，插料杆带动阀芯向上脱离托料座24，开合气缸23带动托料座向后移动，使落料斗10露出料斗口部，最后脱料气缸18的活塞杆向下推动脱料架20，脱料架向下推动修边后的阀芯，使阀芯脱离插料杆21，阀芯落入落料斗10中，完成脱料。在伸缩滑块29上安装横向调节滑块31，横向调节滑块侧面安横向调节旋钮32，在横向调节滑块上安装竖向调节滑轨33，竖向调节滑轨前端安装竖向调节滑块34，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮35，通过横向调节旋钮和竖向调节旋钮对切削刀片36的前后上下位置进行精确的微调，保证切削刀片对阀芯毛坯4加工的精准性。本方案阀芯密封槽自动修边机，对注塑阀芯毛坯进行自动理料，自动输入修毛机构，由修毛机构去除废边和毛疵后得到合格产品，具有加工速度快，生产效率高，减少劳动力，节省成本费用。所述出料道6的两侧竖板8上安装盖板37。有了盖板37使出料道6成为封闭形式，这样出料道制成斜坡或者转弯，阀芯毛坯4不会掉落。所述出料道6的下端安装电动振动装置38。有了电动振动装置38，使阀芯毛坯4在平行的出料道6上匀速的向前移动。所述的托料座24包括下端的底座39，在底座中安装轴承，轴承上安装转动座40，阀芯毛坯4固定在转动座上。转动座40与轴承配合，使阀芯固定在转动座上旋转加工时，转动顺畅。所述固定座25侧面安装限位块41，在伸缩滑块29侧面安装前、后碰块42、43，前、后碰块分别与限 位块两侧相接触。有了限位块41和前、后碰块42、43，保证伸缩气缸28带动伸缩滑块29左右滑动时定位精准。
权利要求1.阀芯密封槽自动修边机，其特征在于包括理料振动机构、取料脱料机构和切削修边机构，所述理料振动机构包括振动盘体(1)，振动盘体的下部内安装电动振动源，所述振动盘体的上部内壁制有螺旋形的输送盘道(2)，输送盘道(2)的内侧间断安装片状的挡料板(3)，输送盘道(2)和挡料板(3)供阀芯毛坯(4)通过，在振动盘体(I)的盘口(5)上安装出料道(6)，出料道为底板(7)和两侧竖板(8)所组成方槽形的管道，出料道(6)连接取料脱料机构，所述取料脱料机构包括机架(9)，机架中设有落料斗(10)，机架(9)上安装竖架(11 )，在竖架上安装横架(12)，横架中穿有导杆(13)，导杆上安装左右滑块(14)，在横架一侧安装左右移动气缸(15)，左右移动气缸的活塞杆带动左右滑块(14)在导杆上滑动，在左右滑块上安装上下移动气缸(16)，左右滑块(14)前端连接上下滑块(17)，上下滑块的上端与上下移动气缸的活塞杆相配合，在上下滑块前端安装脱料气缸(18)和气马达(19)，脱料气缸的活塞杆连接脱料架(20)，气马达下安装插料杆(21)，插料杆与出料道输送来的阀芯毛坯(4)相配合，落料斗(10)的上口有滑板(22)，滑板后端连接开合气缸(23)，滑板上安装托料座(24)，托料座与插料杆带动过来的阀芯毛坯(4)相配合，所述切削修边机构包括在机架(9)上安装固定座(25)，固定座(25)上安装伸缩滑轨(26)和固定板(27)，在固定板一侧安装伸缩气缸(28)，在伸缩滑轨(26)上安装伸缩滑块(29)，伸缩滑块与伸缩滑轨(26)滑动配合，伸缩滑块左侧与伸缩气缸(28)的活塞杆相配合，在伸缩滑块(29)上安装横向调节滑轨(30)，横向调节滑轨外安装横向调节滑块(31 )，横向调节滑块侧面安横向调节旋钮(32)，在横向调节滑块(31)上安装竖向调节滑轨(33)，竖向调节滑轨前端安装竖向调节滑块(34)，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮(35)，竖向调节滑块前端固定切削刀片(36 )，切削刀片与阀芯毛坯密封槽相配合。
2.如权利要求I所述的阀芯密封槽自动修边机，其特征在于所述出料道(6)的两侧竖板(8)上安装盖板(37)。
3.如权利要求I所述的阀芯密封槽自动修边机，其特征在于所述出料道(6)的下端安装电动振动装置(38)。
4.如权利要求I所述的阀芯密封槽自动修边机，其特征在于所述的托料座(24)包括下端的底座(39)，在底座中安装轴承，轴承上安装转动座(40)，阀芯毛坯(4)固定在转动座上。
5.如权利要求I所述的阀芯密封槽自动修边机，其特征在于所述固定座(25)侧面安装限位块(41)，在伸缩滑块(29)侧面安装前、后碰块(42、43)，前、后碰块分别与限位块两侧相接触。
专利摘要阀芯密封槽自动修边机，包括理料振动机构、取料脱料机构和切削修边机构，理料振动机构包括振动盘体内壁制输送盘道，振动盘体盘口上安出料道连接取料脱料机构，取料脱料机构包括机架中设落料斗，机架上安竖架上安横架中穿导杆上安左右滑块，左右滑块上安上下移动气缸，左右滑块前连上下滑块，上下滑块前安脱料气缸和气马达，脱料气缸连脱料架，气马达下安插料杆，落料斗上口有滑板连开合气缸，滑板上安托料座，切削修边机构包括机架上安伸缩滑轨和固定板，固定板安伸缩气缸，伸缩滑轨上安伸缩滑块，伸缩滑块上安横向调节滑块上安竖向调节滑块，竖向调节滑块前固定切削刀片。
文档编号B29C37/02GK202716403SQ201220055829
公开日2013年2月6日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者张建均, 苏乘风, 谢细三, 罗广德 申请人:永高股份有限公司