专利名称：模内切浇口装置及具有该模内切浇口装置的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇口或内浇口的切断装置，特别是涉及一种模内切浇口装置及具有该模内切浇口装置的注塑模具。
背景技术：
目前，切浇口方法主要有以下三种I、人工剪切。2、模外冲裁，设计一个类似冲床的工装，用气缸做动力，利用钣金模的冲裁原理，把生产出来的塑胶件进行二次加工，用机械冲击方式把浇口强行剪除。3、模内冲裁，利用斜顶，顶针顶出铲胶的原理，塑件在顶出时浇口被铲断或顶断。·前两种切浇口方法不能实现自动化生产，效率低下，第3种切浇口方法虽然可以实现自动化生产，但缺点是浇口切除后，浇口处不平整，不光滑。
发明内容针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种模内切浇口装置，其切浇口效率高，且浇口处平整。本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上模内切浇口装置的注塑模具。本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为一种模内切浇口装置，包括第一浇口镶件、第二浇口镶件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿Y方向并排设置，且在该第一浇口镶件和该第二浇口镶件的相对面上分别设置有第一半凹口和第二半凹口，由该第一半凹口和该第二半凹口对接形成浇口，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件连接，由该第一驱动机构和该第二驱动机构带动所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿所述Y方向同步运动。在其中一个实施例中，所述浇口呈锥形。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一锁紧块和第一滑块，该第一锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第一锁紧块的一端与所述第一气缸连接，另一端设置有第一斜面，所述第一滑块的一端与所述第一浇口镶件的远离所述第一半凹口的一端连接，另一端设置有第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面配合；所述第二驱动机构包括第二气缸、第二锁紧块和第二滑块，该第二锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第二锁紧块的一端与所述第二气缸连接，另一端设置有第三斜面，所述第二滑块的一端与所述第二浇口镶件的远离所述第二半凹口的一端连接，另一端设置有第四斜面，该第四斜面与所述第三斜面配合。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一锁紧块和第一滑块，该第一锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第一锁紧块的一端与所述第一气缸连接，另一端设置有第一斜面，所述第一滑块的一端与所述第一浇口镶件的远离所述第一半凹口的一端连接，另一端设置有第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面配合；所述第二驱动机构包括第二滑块和复位弹簧，所述第二滑块的一端与所述第二浇口镶件连接，另一端与所述复位弹簧连接。在其中一个实施例中，所述模内切浇口装置包括四个所述第一浇口镶件和四个所述第二浇口镶件，四个所述第一浇口镶件和四个所述第二浇口镶件矩阵排列。在其中一个实施例中，所述模内切浇口装置包括两个所述第一滑块和两个所述第二滑块，四个所述第一浇口镶件中的其中两个第一浇口镶件与其中一个所述第一滑块连接，其余两个第一浇口镶件与另一个所述第一滑块连接，四个所述第二浇口镶件中的其中两个第二浇口镶件与其中一个所述第二滑块连接，其余两个第二浇口镶件与另一个所述第二滑块连接。在其中一个实施例中，所述第一浇口镶件与所述第一滑块通过T型凹槽和T型接头连接，所述第二浇口镶件与所述第二滑块通过T型凹槽和T型接头连接。·[0016]本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种注塑模具，包括动模、定模和注塑型腔，还包括设置于所述动模和所述定模内的上述模内切浇口装置，且所述浇口与所述注塑型腔选择性地连通和断开。通过本实用新型所提供的模内切浇口装置，注塑时，流道经第一浇口镶件和第二浇口镶件形成的浇口与注塑型腔连通，射胶后，第一浇口镶件和第二浇口镶件在第一驱动机构和第二驱动机构的作用下同时动作，从而使浇口与产品自动分离，避免了通过人工用剪刀剪浇口，可实现全自动化生产，大大提高了生产效率，而且，切断后的浇口平整光滑，保证了产品外观质量。此外，本实用新型所提供的模内切浇口装置还具有结构简单，动作稳定的优点。
图I为本实用新型实施例一中的模内切浇口装置的注塑状态时的主视结构示意图；图2为图I所示模内切浇口装置的浇口被切断状态时的主视结构示意图；图3为图I所示模内切浇口装置的左视结构示意图；图4为图I所示模内切浇口装置的立体结构示意图；图5为具有图I所示模内切浇口装置的注塑模具的结构示意图；图6本实用新型实施例二中的模内切浇口装置的主视结构示意图。以上各图中，I、第一气缸,2、第一气缸的活塞杆,3、第一锁紧块,4、第一滑块,5、第一浇口镶件，5a、第一半凹口，6、第二浇口镶件，6a、第二半凹口，7、第二滑块，8、第二锁紧块，9、第二气缸的活塞杆，10、第二气缸，11、产品，12、浇口，13、流道，14、动模，15、定模，16-复位弹簧。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0026]实施例一如图I所示，本实施例中的模内切浇口装置包括第一浇口镶件5、第二浇口镶件6、第一驱动机构和第二驱动机构，其中，第一浇口镶件5和第二浇口镶件6沿Y方向并排设置，在该第一烧口镶件5和该第二烧口镶件6的相对面上分别设置有第一半凹口 5a和第二半凹口 6a，由该第一半凹口 5a和该第二半凹口 6a对接形成浇口 12。第一驱动机构和第二驱动机构用于带动第一浇口镶件5和第二浇口镶件6沿所述Y方向同步运动。本实施例中，所述第一驱动机构包括第一气缸I、第一锁紧块3和第一滑块4，该第一锁紧块3可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第一锁紧块3的一端与所述第一气缸I的活塞杆2连接，另一端设置有第一斜面，第一滑块4的一端与第一浇口镶件5的远离所述第一半凹口 5a的一端连接，另一端设置有第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面配合。所述第二驱动机构与第一驱动机构的结构相同，其包括第二气缸10、第二锁紧块8和第二滑块7，该第二锁紧块8可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第二锁紧块8的一端与所述第二气缸10的活塞杆9连接，另一端设置有第三斜面，第二滑块7的一端与第二·浇口镶件6远离所述第二半凹口 6a的一端连接，另一端设置有第四斜面，该第四斜面与所述第三斜面配合。第一驱动机构和第二驱动机构采用此种结构具有运动平稳的优点。注塑时，流道13经第一浇口镶件5和第二浇口镶件6形成的浇口与型腔连通，熔胶通过浇口进入型腔内。模具在射胶后保压，刚保压完，注塑机就发信号给第一气缸I和第二气缸10,第一气缸I和第二气缸10同时动作,第一气缸I带动第一锁紧块3向右运动,第二气缸10带第二锁紧块8向左运动,第一锁紧块3驱动第一滑块4往上抽芯,第一烧口镶件5在第一滑块4带动下往上移，第二锁紧块8驱动第二滑块7往上运动，第二浇口镶件6在第二滑块7带动下往上移，浇口夹在第一浇口镶件5和第二浇口镶件6之间，一起往上运动，从而使浇口与产品11自动分离(如图5所示)，开模后流道13产品11各自被顶出。由此可见，通过本实用新型实施例所提供的模内切浇口装置避免了通过人工用剪刀剪浇口，可实现全自动化生产，大大提高了生产效率，而且，切断后的浇口平整光滑，保证了产品11外观质量。此外，本实用新型所提供的模内切浇口装置还具有结构简单，动作稳定的优点。如图3、4所示，优选的，所述模内切浇口装置包括四个沿与所述Y方向垂直的X方向和Z方向矩阵排列的所述第一浇口镶件5和四个沿与所述Y方向垂直的X方向和Z方向矩阵排列的所述第二浇口镶件6。所述模内切浇口装置包括两个沿所述Z方向排列的所述第一滑块4和两个沿所述Z方向排列的所述第二滑块7，四个所述第一浇口镶件5的两个第一浇口镶件5与其中一个所述第一滑块4连接，其余两个第一浇口镶件5与另一个所述第一滑块4连接，四个所述第二浇口镶件6的两个第二浇口镶件6与其中一个所述第二滑块7连接，其余两个第二浇口镶件6与另一个所述第二滑块7连接。这样，一次可以成型四个广品11，提闻了生广效率。上述模内切浇口装置可作为通用结构，适用在多种侧胶口注塑模具中。图5所示为其中一个具有上述模内切浇口装置的注塑模具的结构示意图，注塑模具包括动模14、定模15、注塑型腔和上述实施例的模内切浇口装置，模内切浇口装置的浇口与注塑型腔选择性地连通和断开。实施例二如图6所示，本实施例的模内切浇口装置的结构与实施例一的模内切浇口装置的结构大体相同，不同之处在于所述第二驱动机构包括第二滑块7和复位弹簧16，所述第二滑块7的一端与所述第二浇口镶件6的第二端连接，另一端与所述复位弹簧16连接。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种模内切浇口装置，其特征在于，包括第一浇口镶件、第二浇口镶件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿Y方向并排设置，且在该第一浇口镶件和该第二浇口镶件的相对面上分别设置有第一半凹口和第二半凹口，由该第一半凹口和该第二半凹口对接形成浇口，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别与所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件连接，由该第一驱动机构和该第二驱动机构带动所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿所述Y方向同步运动。
2.根据权利要求I所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述浇口呈锥形。
3.根据权利要求I所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一锁紧块和第一滑块，该第一锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第一锁紧块的一端与所述第一气缸连接，另一端设置有第一斜面，所述第一滑块的一端与所述第一浇口镶件的远离所述第一半凹口的一端连接，另一端设置有第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面配合；所述第二驱动机构包括第二气缸、第二锁紧块和第二滑块，该第二锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第二锁紧块的一端与所述第二气缸连接，另一端设置有第三斜面，所述第二滑块的一端与所述第二浇口镶件的远离所述第二半凹口的一端连接，另一端设置有第四斜面，该第四斜面与所述第三斜面配合。
4.根据权利要求I所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一锁紧块和第一滑块，该第一锁紧块可沿与所述Y方向垂直的X方向滑动，该第一锁紧块的一端与所述第一气缸连接，另一端设置有第一斜面，所述第一滑块的一端与所述第一浇口镶件的远离所述第一半凹口的一端连接，另一端设置有第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面配合；所述第二驱动机构包括第二滑块和复位弹簧，所述第二滑块的一端与所述第二浇口镶件连接，另一端与所述复位弹簧连接。
5.根据权利要求3或4所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述模内切浇口装置包括四个所述第一浇口镶件和四个所述第二浇口镶件，四个所述第一浇口镶件和四个所述第二浇口镶件矩阵排列。
6.根据权利要求5所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述模内切浇口装置包括两个所述第一滑块和两个所述第二滑块，四个所述第一浇口镶件中的其中两个第一浇口镶件与其中一个所述第一滑块连接，其余两个第一浇口镶件与另一个所述第一滑块连接，四个所述第二浇口镶件中的其中两个第二浇口镶件与其中一个所述第二滑块连接，其余两个第二浇口镶件与另一个所述第二滑块连接。
7.根据权利要求3或4所述的模内切浇口装置，其特征在于，所述第一浇口镶件与所述第一滑块通过T型凹槽和T型接头连接，所述第二浇口镶件与所述第二滑块通过T型凹槽和T型接头连接。
8.—种注塑模具，包括动模、定模和注塑型腔，其特征在于，还包括设置于所述动模和所述定模内的如权利要求I至7中任一项所述模内切浇口装置，且所述浇口与所述注塑型腔选择性地连通和断开。
专利摘要本实用新型公开了一种模内切浇口装置及具有该模内切浇口装置的注塑模具，模内切浇口装置包括第一浇口镶件、第二浇口镶件、第一驱动机构和第二驱动机构，第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿Y方向并排设置，且在该第一浇口镶件和该第二浇口镶件的相对面上分别设置有第一半凹口和第二半凹口，由该第一半凹口和该第二半凹口对接形成浇口，第一驱动机构和第二驱动机构分别与所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件连接，由该第一驱动机构和该第二驱动机构带动所述第一浇口镶件和所述第二浇口镶件沿所述Y方向同步运动。通过本实用新型所提供的模内切浇口装置，可实现全自动化生产，大大提高了生产效率，而且，切断后的浇口平整光滑，保证了产品外观质量。
文档编号B29C45/38GK202702535SQ20122041750
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者聂勇军, 陈荣华, 朱佳顺 申请人:珠海格力大金精密模具有限公司