自动锁扣排气机构的制作方法
【专利摘要】自动锁扣排气机构，其应用于模具中，该模具包括公模仁及母模仁，该公模仁上设有若干锁扣槽，该机构包括：若干排气入子，其设于所述公模仁中；至少一紧固件，其穿设于所述若干排气入子中并将所述若干排气入子紧固串接为一体；弹性元件，其设于所述排气入子中；至少一第一导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第一导柱的一端连接所述弹性元件的一侧，另一端伸出所述若干排气入子并与所述锁扣槽配合；至少一第二导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第二导柱的一端连接所述弹性元件的另一侧，另一端伸出所述若干排气入子并与所述锁扣槽配合。该机构可实现在排气入子下排水路及优化水路的排法，简化了模具复杂度，使得模具结构简单，成本低廉。
【专利说明】自动锁扣排气机构
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及一种模具中的排气机构，具体涉及一种自动锁扣排气机构。
【【背景技术】】
[0002]在注塑成型产品时，随着熔融塑胶的注入而使模腔中产生气体,该气体主要包括模腔和浇注系统中所存在的空气；塑料原料中含有的水分在高温下蒸发所产生的水蒸气；高温下塑料分解所产生的气体和塑料中某些添加剂挥发所产生的气体。在注塑时，如果这些气体不能及时地从模腔中排出，则于产品成型时这些气体会在产品的表面产生气孔、空洞、烧焦、气泡等众多问题，此时需要用到排气入子或排气元件，而模具中通常采用的排气方式有以下两种方式:
[0003] 方式一:请参阅图1绘示，将排气入子10在模仁20中做通，利用所述排气入子10的挂台11与所述模仁20相连以固定起来，从而进行排气；
[0004]方式二:请参阅图2绘示，将排气入子20在模仁30中做半通，利用螺丝50将所述排气入子20与所述模仁40固定起来，然后利用所述模仁40开设的排气孔31进行排气。
[0005]然而采用上述两种方式会使得无法在排气入子下面排水路，且所排的水路均需要避开排气入子，从而影响了成型后产品的质量；又由于要很好的成型产品，就需要设计不同的排气入子结构以对应水路的排法，从而无法使得排气入子进行统一标准同时增加了模具的复杂度。
[0006]有鉴于此，实有必要提供一种排气机构，以解决模具结构复杂、无法在排气入子下进行排水路及无法统一排气入子标准的问题。
【
【发明内容】
】
[0007]因此，本发明提供的自动锁扣排气机构，可以解决上述无法在排气入子下进行排水路的问题及模具结构复杂的问题。
[0008]为了达到上述目的，本发明自动锁扣排气机构，其应用于模具中，该模具包括公模仁及母模仁，该公模仁上设有若干锁扣槽，其中，该自动锁扣排气机构包括:
[0009]若干排气入子，其设于所述公模仁中，该若干排气入子整齐排列在一起；
[0010]至少一紧固件，其穿设于所述若干排气入子中并将所述若干排气入子紧固串接为一体；
[0011]弹性元件，其设于所述排气入子中；
[0012]至少一第一导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第一导柱的一端连接所述弹性元件的一侧，该第一导柱的另一端伸出所述若干排气入子的一侧面并与所述锁扣槽配合；
[0013]至少一第二导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第二导柱的一端连接所述弹性元件的另一侧，该第二导柱的另一端伸出所述若干排气入子的另一侧面并与所述锁扣槽配合。[0014]较佳的，所述第一导柱及第二导柱分别具有两个，所述弹性元件为两弹簧片。
[0015]较佳的，所述两弹簧片分别设于所述若干排气入子中间相邻的两片排气入子中。
[0016]较佳的，所述两弹簧片其中一块的两端分别连接所述两第一导柱，另一块的两端分别连接所述两第二导柱。
[0017]较佳的，所述紧固件、第一导柱及第二导柱互相平行。
[0018]较佳的，所述紧固件、第一导柱及第二导柱均与所述排气入子垂直。
[0019]较佳的，所述排气入子的形状为长方体，所述长方体与所述紧固件、第一导柱及第二导柱垂直的两个边的长度分别大于30_。
[0020]较佳的，所述紧固件为固定螺丝。
[0021 ] 本发明自动锁扣排气机构，通过利用固定螺丝将若干个排气入子串接为一体并在该若干排气入子的中间放入两弹簧片，接着将两弹簧片与第一及第二导柱连接，从而实现了自动固定排气入子。[0022]相较于现有技术，该机构还具有以下优点:本机构适合于各种使用排气入子较多的模具；由于该机构排气入子的设计不必贯穿模仁同时也不需要螺丝将其与模仁固定，因此可以优化水路的排法，排除常规排气入子带来的弊端；简化了模具复杂度，使得模具结构简单，成本低廉。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0023]图1绘示为现有技术中排气机构的排气方式I。
[0024]图2绘示为现有技术中排气机构的排气方式2。
[0025]图3绘示为本发明自动锁扣排气机构的结构示意图。
[0026]图4绘示为本发明自动锁扣排气机构的结构分解示意图。
[0027]图5绘示为本发明自动锁扣排气机构的侧面剖视图。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图对本发明【具体实施方式】进行详细阐述。
[0029]本发明自动锁扣排气机构，其应用于模具中，请参阅图3及图4绘示，该模具包括公模仁700及母模仁，该公模仁700设有若干锁扣槽710，其中，该自动锁扣排气机构包括:
[0030]若干排气入子100，其设于所述公模仁700中，该若干排气入子100整齐排列在一起;
[0031]至少一紧固件110，其穿设于所述若干排气入子100中并将所述若干排气入子100紧固串接为一体；
[0032]弹性元件400，其设于所述排气入子100中；
[0033]至少一第一导柱300，其穿设于所述若干排气入子100中，该第一导柱300的一端连接所述弹性元件400的一侧，该第一导柱300的另一端伸出所述若干排气入子100的一侧面并与所述锁扣槽710配合；
[0034]至少一第二导柱200，其穿设于所述若干排气入子100中，该第二导柱200的一端连接所述弹性元件400的另一侧，该第二导柱200的另一端伸出所述若干排气入子100的另一侧面并与所述锁扣槽710配合。[0035]其中，所述第一导柱300及第二导柱200分别具有两个，所述弹性元件400为两弹簧片410及420。
[0036]其中，所述两弹簧片410及420分别设于所述若干排气入子100的中间相邻的两片排气入子中。
[0037]其中，所述弹簧片410的两端分别连接所述两第一导柱310及320，弹簧片420的两端分别连接所述两第二导柱210及220。
[0038]其中，所述紧固件110、第一导柱300及第二导柱200互相平行。
[0039]其中，所述紧固件110、第一导柱300及第二导柱200均与所述排气入子100垂直。
[0040]其中，所述排气入子100的形状为长方体，所述长方体两个互相垂直的边X及Y的长度均大于30mm。
[0041]其中，所述紧固件110为固定螺丝。
[0042]在装配该机构时，首先将上述串接并组立好的排气入子100放置在公模仁700的入子槽上方并轻敲排气入子100的两侧，在弹簧片410及420的弹性作用下及该入子槽两侧壁的抵挡下，使得第一导柱300及第二导柱200被挤压缩进排气入子100中，此时排气入子100才可以进入该入子槽中，继而当该排气入子100下行至锁扣槽710处时，弹簧片410及420恢复弹性，使得第一导柱300及第二导柱200弹出排气入子100并卡扣在锁扣槽710中，此时完成了对该机构的装配。在拆卸该机构时，由于排气入子100的下端均开有排气孔，因而在拆卸时只需从排气孔中轻敲排气入子100的底端便可将排气入子100取出。
[0043]该机构还具有以下优点:本机构适合于各种使用排气入子较多的模具；由于该机构排气入子的设计不必贯穿模仁同时也不需要螺丝将其与模仁固定，因此可以优化水路的排法，排除常规排气入子带来的弊端；简化了模具复杂度，使得模具结构简单，成本低廉。
[0044]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动锁扣排气机构，其应用于模具中，该模具包括公模仁及母模仁，其特征在于，该公模仁上设有若干锁扣槽，该自动锁扣排气机构包括: 若干排气入子，其设于所述公模仁中，该若干排气入子整齐排列在一起； 至少一紧固件，其穿设于所述若干排气入子中并将所述若干排气入子紧固串接为一体； 弹性元件，其设于所述排气入子中； 至少一第一导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第一导柱的一端连接所述弹性元件的一侧，该第一导柱的另一端伸出所述若干排气入子的一侧面并与所述锁扣槽配合； 至少一第二导柱，其穿设于所述若干排气入子中，该第二导柱的一端连接所述弹性元件的另一侧，该第二导柱的另一端伸出所述若干排气入子的另一侧面并与所述锁扣槽配口 O
2.根据权利要求1所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述第一导柱及第二导柱分别具有两个，所述弹性元件为两弹簧片。
3.根据权利要求2所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述两弹簧片分别设于所述若干排气入子中间相邻的两片排气入子中。
4.根据权利要求2或3所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述两弹簧片其中一块的两端分别连接所述两第一导柱，另一块的两端分别连接所述两第二导柱。
5.根据权利要求1所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述紧固件、第一导柱及第二导柱互相平行。
6.根据权利要求5所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述紧固件、第一导柱及第二导柱均与所述排气入子垂直。
7.根据权利要求6所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述排气入子的形状为长方体，所述长方体与所述紧固件、第一导柱及第二导柱垂直的两个边的长度分别大于30_。
8.根据权利要求1所述的自动锁扣排气机构，其特征在于，所述紧固件为固定螺丝。
【文档编号】B29C45/34GK103909628SQ201310004824
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月8日 优先权日:2013年1月8日
【发明者】彭劲松 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司