专利名称：一种高精度模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种高精度模具。
背景技术：
在模具领域中，现有的模具的结构比较简单，只是单纯的由上模和下模组成。工作时，将上模和下模合模后，直接用注塑机将熔融的塑胶注塑到模腔中，形成最终的产品。这种传统的方式存在以下问题:1、模腔内缺少密封装置，有空气存在，这样塑胶在模腔内流动时受到空气阻力的影响，流动困难。2、因为有空气的存在，最终形成的产品中含有气泡，产品质量下降。在现有模具在工业领域生产中占有着很大的比重，在使用时，还需要通过定位元件，才能用模具进行生产。然而，安装定位元件时费时费力，非常不便。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、方便，且生产精度高，产品良率好的模具。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种高精度模具，包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及阵列设置在上模底部的定位凸起，及安设在下模顶部、并与定位凸起相配合的定位凹陷，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置。作为优选的技术方案，所述下模的顶杆孔位置垫有密封条。作为优选的技术方案，所述上模开设有一注料孔，所述排气槽分别设置于注料孔的两侧。作为优选的技术方案，所述定位凸起由上模延伸而出。本实用新型的有益效果是:通过上述技术方案，采用该模具，不需要另外配置定位元件，使用时直接将上模安装到下模即可，且上模与下模的平面贴合好，生产的精度佳，良率好；并且因为模腔内没有空气，能够更有效地消除产品中的气泡。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型高精度模具的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的一种高精度模具，包括上模1，及与上模I可配合的下模2，及设置在下模2底部的顶杆孔3，及阵列设置在上模I底部的定位凸起4，及安设在下模2顶部、并与定位凸起4相配合的定位凹陷5，所述上模I开设有与下模2的模腔6连接，并可将模腔6内气体排出的排气槽7，所述排气槽7上端连接有真空抽气装置8。优选的，所述下模2的顶杆孔3位置垫有密封条9。优选的，所述上模I开设有一注料孔10，所述排气槽7分别设置于注料孔10的两侧。优选的，所述定位凸起4由上模延伸而出。本实用新型的有益效果是:通过上述技术方案，采用该模具，不需要另外配置定位元件，使用时直接将上模安装到下模即可，且上模与下模的平面贴合好，生产的精度佳，良率好；在工作时，将上模和下模合模，整个模腔形成密封的状态，再利用真空抽气装置通过排气槽抽出模腔内的空气，最后用注塑机进行注塑。这样，熔融的塑胶在模腔内流动时就没有了空气的阻力，流动很顺畅，并且因为模腔内没有空气，产品产生气泡的几率很小。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种高精度模具，其特征在于:包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及阵列设置在上模底部的定位凸起，及安设在下模顶部、并与定位凸起相配合的定位凹陷，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置。
2.根据权利要求1所述的高精度模具，其特征在于:所述下模的顶杆孔位置垫有密封条。
3.根据权利要求1所述的高精度模具，其特征在于:所述上模开设有一注料孔，所述排气槽分别设置于注料孔的两侧。
4.根据权利要求1所述的高精度模具，其特征在于:所述定位凸起由上模延伸而出。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度模具，包括上模，及与上模可配合的下模，及设置在下模底部的顶杆孔，及阵列设置在上模底部的定位凸起，及安设在下模顶部、并与定位凸起相配合的定位凹陷，所述上模开设有与下模的模腔连接，并可将模腔内气体排出的排气槽，所述排气槽上端连接有真空抽气装置；采用该模具，不需要另外配置定位元件，使用时直接将上模安装到下模即可，且上模与下模的平面贴合好，生产的精度佳，良率好；并且因为模腔内没有空气，能够更有效地消除产品中的气泡。
文档编号B29C33/30GK203157058SQ201320026748
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者吴美俊 申请人:吴美俊