专利名称：P型泡棉成型用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种P型泡棉成型用模具。
背景技术：
P型泡棉是由导电热熔布包裹在导电泡棉上形成P字型，再经成型模具热压成型而成。原有的成型模具，参见附图1所示，该成型模具的模腔截面的边缘形成与导电泡棉外形相一致的P字形，成型得到的P型泡棉经高温热压后容易发生变形，在泡棉的一侧产生空洞，严重地影响着泡棉的质量。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种P型泡棉成型用模具，经该模具成型获得的P型泡棉在热压过程中不易发生变形。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种P型泡棉成型用模具，所述模具包括基体，所述基体上形成一 P字形凹槽，所述P字形凹槽包括宽口槽部、与所述宽口槽部相垂直设置的窄口槽部，所述宽口槽部上两相对的侧边部分别呈波浪形。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的P型泡棉成型用模具，模具的基体上形成一 P字形凹槽，其中通过将该P字形凹槽上宽口槽部的两相对侧边部设计为波浪形，使得该成型模具在用于P型泡棉的热压成型时，因高温热压造成的P型泡棉受热伸长时会向波浪形上凹陷处进行避让，而泡棉冷却至正常温度时则恢复至与泡棉的P字形头部的外形轮廓相一致的形状，这避免了泡棉在热压成型过程中发生变形，从而避免了导电热 熔布与导电泡棉之间发生脱离，保证了 P型泡棉热压成型的质量，节省了原材料成本。
附图1为现有技术中P型泡棉成型用模具的模腔截面示意图；附图2为本实用新型的P型泡棉成型用模具的模腔截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。参见图2所示，一种P型泡棉成型用模具，该模具包括基体，上述基体上形成一 P字形凹槽，该P字形凹槽即为该模具的模腔。上述P字形凹槽包括宽口槽部I和窄口槽部2，宽口槽部I和窄口槽部2相垂直设置，宽口槽部I和窄口槽部2形成的模腔轮廓与P字形的外轮廓相匹配，其中宽口槽部I用于形成P字形的头部，窄口槽部2用于形成P字形的延伸尾部。在本实用新型中，宽口槽部I的两相对的侧边部分别呈波浪形设计，这样，该成型模具在用于形成P型泡棉的热压成型时，因高温热压造成的P型泡棉受热伸长时会向波浪形上凹陷处进行避让，而泡棉冷却至正常温度时则恢复至与泡棉的P字形头部的外形轮廓相一致的形状，这避免了泡棉在热压成型过程中发生的变形，从而避免了导电热熔布与导电泡棉之间发生的脱离，保证了 P型泡棉热压成型的质量，节省了原材料成本。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡 根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种P型泡棉成型用模具，其特征在于:所述模具包括基体，所述基体上形成一 P字形凹槽，所述P字形凹槽包括宽口槽部、与所述宽口槽部相垂直设置的窄口槽部，所述宽口槽部上两相对的侧边 部分别呈波浪形。
专利摘要本实用新型公开了一种P型泡棉成型用模具，模具的基体上形成一P字型凹槽，其中通过将该P字型凹槽上宽口槽部的两相对侧边部设计为波浪形，使得该成型模具在用于P型泡棉的热压成型时，因高温热压造成的P型泡棉受热伸长时会向波浪形上凹陷处进行避让，而泡棉冷却至正常温度时则恢复至与泡棉的P字型头部的外形轮廓相一致的形状，这避免了泡棉在热压成型过程中发生变形，从而避免了导电热熔布与导电泡棉之间发生脱离，保证了P型泡棉热压成型的质量，节省了原材料成本。
文档编号B29C51/30GK203141836SQ20132002639
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈先锋 申请人:隆扬电子(昆山)有限公司