导电泡棉成型模具的制作方法

本实用新型涉及到导电泡棉加工技术领域，具体地说，是一种导电泡棉成型模具。

背景技术：

导电泡棉是目前应用最广泛最有效的电磁屏蔽材料，它是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。导电泡棉的具体制备方法：以阻燃海绵芯作为衬垫，在其外包覆一层导电布，在该导电布的内侧涂覆有一层热熔胶，经过导电泡棉成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，便形成了导电泡棉。

然而，目前导电泡棉的生成量不够大，难以满足其应用领域对导电泡棉的需求。制约导电泡棉生产效率的主要因数之一是导电泡棉的成型加工设备还不够完善，其包覆速度慢；而且导电布和PU泡棉在包覆过程中，导电布和PU泡棉均没有被固定及导向，这使生产过程非常不稳定，容易出现皱褶或包覆不完全(部分包覆，部分未包住)等不良现象。包覆生产速度越快，不良率越高，使生产成本增加的不止一点点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导电泡棉成型模具，该模具能够有效提高导电泡棉的包覆速度，并通过对导电布和泡棉的限位和导向，能够显著提高产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导电泡棉成型模具，其关键在于：包括支撑平台以及沿加工方向依次固定在该支撑平台上的翻折机构、限位机构以及压紧机构，在所述翻折机构的底部开设有至少两个过料槽，在该过料槽上方的翻折机构上分别开设有第一翻折槽与第二翻折槽，所述第一翻折槽、第二翻折槽的底部分别与过料槽的左上角、右上角相连通，所述第一翻折槽与第二翻折槽在所述翻折机构上呈“八”字形分布，且第一翻折槽与水平面的夹角大于所述第二翻折槽，在所述压紧机构上开设有与所述过料槽相适应的压紧槽，在该压紧槽的左右两侧分别设有高度一致的压紧凸起。

在加工之前，将泡棉放置于导电布上表面的中心，并以此穿过所述翻折机构、限位机构、压紧机构。开机加工后，通过牵引装置将导电布与泡棉一并牵引移动，在导电布与泡棉在经过上述的过料槽时，由于过料槽与泡棉宽度接近，因此导电布的两侧向上发生翻折，而由于呈“八”字形分布的第一翻折槽与第二翻折槽的作用，在经过翻折机构后导电布的两侧边为一侧在上另一侧在下的状态，因此在经过压紧机构的压紧凸起进行压紧之后，导电布即可对泡棉实现全包覆，不会出现包覆不完全的现象，有效地保证了导电泡棉生产质量。而本模具采用了多通道结构，一次可进行多条导电泡棉的成型加工，因此大大提高了生产效率。

进一步的，在所述支撑平台上还固定有整料结构，该整料结构位于导电泡棉的进料方向且正对所述翻折机构设置，在所述整料结构上开设有与所述过料槽处于同一直线的整料通道。

在进行导电布翻折包覆泡棉之前，上述整料结构通过对导电布和泡棉进行导向和整理，避免包覆效果不良的现象。

进一步的，为了避免不同高度对泡面的包覆效果的影响，所述过料槽、压紧槽以及整料通道的设置高度一致。

进一步的，所述限位机构包括分设于两侧的限位块以及设于两限位块之间的至少一根限位条，所述限位块与限位条或相邻两根限位条之间形成与所述过料槽相适应的过料通道。

进一步的，所述翻折机构、限位机构以及压紧机构紧靠设置。

通过紧靠设置上述机构，可以避免经过翻折机构预包覆的导电泡棉因未被限位而又出现松弛的现象，从而不会出现包袱后的导电泡棉有褶皱或包覆不完全的现象。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，在进行导电布翻折包覆泡棉之前，通过整料结构对导电布和泡棉进行导向和整理，避免包覆效果不良的现象；通过呈“八”字形分布的第一翻折槽与第二翻折槽，使得导电布在经过翻折机构后导电布的两侧边为一侧在上另一侧在下的状态，对泡棉实现全包覆后不会出现包覆不完全的现象，有效地保证了导电泡棉生产质量；而且采用了多通道结构，一次可进行多条导电泡棉的成型加工，因此大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是所述翻折机构的全剖示意图；

图4是所述压紧机构的全剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种导电泡棉成型模具，包括支撑平台1以及沿加工方向依次固定在该支撑平台1上的翻折机构2、限位机构3以及压紧机构4，所述翻折机构2、限位机构3以及压紧机构4紧靠设置，在所述翻折机构2的底部开设有两个过料槽21，在该过料槽21上方的翻折机构2上分别开设有第一翻折槽22与第二翻折槽23，所述第一翻折槽22、第二翻折槽23的底部分别与过料槽21的左上角、右上角相连通，所述第一翻折槽22与第二翻折槽23在所述翻折机构2上呈“八”字形分布，且第一翻折槽22与水平面的夹角大于所述第二翻折槽23，在所述压紧机构4上开设有与所述过料槽21相适应的压紧槽41，在该压紧槽41的左右两侧分别设有高度一致的压紧凸起42。

参见附图2，所述限位机构3包括分设于两侧的限位块31以及设于两限位块31之间的至少一根限位条32，所述限位块31与限位条32或相邻两根限位条32之间形成与所述过料槽21相适应的过料通道。

从图1与图2中还可以看出，在所述支撑平台1上还固定有整料结构5，该整料结构5位于导电泡棉的进料方向且正对所述翻折机构2设置，在所述整料结构5上开设有与所述过料槽21处于同一直线的整料通道51。

本例中，所述过料槽21、压紧槽41以及整料通道51的设置高度一致。

在加工之前，将泡棉放置于导电布上表面的中心，并以此穿过所述翻折机构2、限位机构3、压紧机构4。开机加工后，整料结构5通过对导电布和泡棉进行导向和整理，通过牵引装置将导电布与泡棉一并牵引移动，在导电布与泡棉在经过上述的过料槽21时，由于过料槽21与泡棉宽度接近，因此导电布的两侧向上发生翻折，而由于呈“八”字形分布的第一翻折槽22与第二翻折槽23的作用，在经过翻折机构2后导电布的两侧边为一侧在上另一侧在下的状态，因此在经过压紧机构4的压紧凸起42进行压紧之后，导电布即可对泡棉实现全包覆。