一种单面导电泡棉的制作方法

本实用新型涉及泡棉技术领域，具体为一种单面导电泡棉。

背景技术：

泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。导电泡棉在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。 有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。导电泡棉按材质可以分为：铝箔布泡绵，导电纤维布泡绵，镀金布泡棉，镀炭布泡棉等导电泡棉特点和优势。目前，市场上的导电泡棉是用双面导电布包覆泡棉制作而成，包覆泡棉的方法是在双面导电布上贴合一种绝缘的热熔胶膜，用热熔胶膜粘合泡棉，其中，双面导电布是在由涤纶丝编织的布料的两面镀导电层而形成的。该种导电泡棉中，双面导电布上实际上贴合热熔胶膜面的导电层的导电性能并没有发挥作用，而在导电布的双面均镀设导电层则需用使用较多的金属材料，使得导电泡棉的生产成本较高。随着社会的发展，目前很多的导电泡棉在使用的时候，由于双面导电的作用，会产生很大的热量，而且在生产制造的时候，很多的导电材料在泡棉长时间使用之后容易松动，导致导电泡棉内部导体分布不均匀，是的导电性大大降低，因此设计了一种单面导电泡棉。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面导电泡棉，包括聚氨酯泡棉层，所述聚氨酯泡棉层外侧设置有定型隔离层，所述聚氨酯泡棉层上端设置有导体安装凹槽，所述导体安装凹槽内设置有热熔胶层，所述导体安装凹槽内部设置有圆柱形导体，所述聚氨酯泡棉层上端设置有隔热防护层，所述隔热防护层包括PET基层，所述PET基层内设置有散热穿孔，所述PET基层上端设置有超细玻璃棉层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定型隔离层下端设置有齿型防滑纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述聚氨酯泡棉层内部设置有若干根弹性纤维加强筋。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述聚氨酯泡棉层与定型隔离层之间设置有泡棉胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆柱形导体配合凹槽的设计，使得导电泡棉在使用的时候，内部导体能够稳定的安装，有效的避免了导体的晃动，提高了泡棉的稳定性，采用单面导电设计，减小了导体的浪费，提高了隔热性能，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔热防护层结构示意图。

图中：1-聚氨酯泡棉层，2-定型隔离层，3-导体安装凹槽，4-热熔胶层，5-圆柱形导体，6-隔热防护层，7-PET基层，8-散热穿孔，9-超细玻璃棉层，10-齿型防滑纹路，11-弹性纤维加强筋，12-泡棉胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种单面导电泡棉，包括聚氨酯泡棉层1，聚氨酯泡棉层1外侧设置有定型隔离层2，聚氨酯泡棉层1上端设置有导体安装凹槽3，导体安装凹槽3内设置有热熔胶层4，导体安装凹槽3内部设置有圆柱形导体5，聚氨酯泡棉层1上端设置有隔热防护层6，隔热防护层6包括PET基层7，PET基层7内设置有散热穿孔8，PET基层7上端设置有超细玻璃棉层9，定型隔离层2下端设置有齿型防滑纹路10，聚氨酯泡棉层1内部设置有若干根弹性纤维加强筋11，聚氨酯泡棉层1与定型隔离层2之间设置有泡棉胶层12。

本实用新型在使用的时候，利用聚氨酯泡棉层作为基层，在上端开设圆弧形的凹槽，凹槽内通过热熔胶层固定着圆柱形导体，导体上端暴露在空气中，可以很好的完成单面导电的用处，通过外侧设置的定型隔离层将泡棉固定住，避免长期使用带来泡棉形变，提高泡棉的使用寿命，通过PET结合超细玻璃棉，使得热量能够很好的隔断，避免温度扩散，提高了泡棉实用性能。

本实用新型通过圆柱形导体配合凹槽的设计，使得导电泡棉在使用的时候，内部导体能够稳定的安装，有效的避免了导体的晃动，提高了泡棉的稳定性，采用单面导电设计，减小了导体的浪费，提高了隔热性能，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。