一种高精度成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说涉及一种高精度成型模具。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前所使用的模具在浇注成型过程中，浇注液不能够在模具内顺畅的流动，使得所成型的铸件内部结构不够密集，冲蚀气泡较多，质量差，影响铸件的正常使用，并且在成型过程中，内部铸件所承受的压力不均匀，使得所成型的铸件密度不均匀，影响正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种高精度成型模具，在浇注之前真空栗将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高;并且模具腔内部的铸件的受力均匀，有助于保证所成型的铸件密度的均匀性，提高铸件质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种模具，更具体地说是一种高精度成型模具，包括底座、下模体、上模体、定位环、压力传感器、压力显示器、浇注口、密封垫、抽气孔、气管、真空栗、微型振动电机、右调整垫片和左调整垫片，在浇注之前真空栗将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高;并且模具腔内部的铸件的受力均匀，有助于保证所成型的铸件密度的均匀性，提高铸件质量。
[0005]下模体放置在底座的内部，右调整垫片和左调整垫片均设置在底座与下模体之间，并且右调整垫片位于左调整垫片的右侧。定位环连接在上模体的底端面，压力传感器设置在上模体的内部。浇注口设置在上模体的内部，上模体设置在下模体的顶端，并且上模体的下端将下模体的上端包裹，密封垫设置在下模体与上模体之间。压力显示器连接在上模体的外壁上。抽气孔设置在下模体的内部，气管的一端与抽气孔连接，气管的另一端与真空栗连接。微型振动电机固定连接在底座的底端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度成型模具所述的右调整垫片和左调整垫片均有多个。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度成型模具所述的下模体的顶端设置有与定位环相配合的定位槽。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度成型模具所述的压力传感器有多个，多个压力传感器均匀的分布在上模体的内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度成型模具所述的下模体与上模体之间形成模具腔。
[0010]本实用新型一种高精度成型模具的有益效果为:
[0011 ]本实用新型一种高精度成型模具，在浇注之前真空栗将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高;并且模具腔内部的铸件的受力均匀，有助于保证所成型的铸件密度的均匀性，提高铸件质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型一种高精度成型模具的结构示意图。
[0014]图中:底座I;下模体2;上模体3;定位环4;压力传感器5;压力显示器6;浇注口7;密封塾8 ；抽气孔9 ；气管10;真空栗11;微型振动电机12;右调整塾片13;左调整塾片14。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:
[0016]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种模具，更具体地说是一种高精度成型模具，包括:底座1、下模体2、上模体3、定位环4、压力传感器5、压力显示器6、浇注口
7、密封垫8、抽气孔9、气管10、真空栗11、微型振动电机12、右调整垫片13和左调整垫片14，在浇注之前真空栗将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高;并且模具腔内部的铸件的受力均匀，有助于保证所成型的铸件密度的均匀性，提高铸件质量。
[0017]下模体2放置在底座I的内部，右调整垫片13和左调整垫片14均设置在底座I与下模体2之间，并且右调整垫片13位于左调整垫片14的右侧;通过增加或者减少右调整垫片13和左调整垫片14的数量，使得模具放置的水平，避免浇注液的流出，并且有助于提高所成型的铸件的质量。定位环4连接在上模体3的底端面，定位环4使得上模体3与下模体2之间的配合紧密，以免上模体3与下模体2之间之间发生错动影响铸件的质量。压力传感器5设置在上模体3的内部;压力传感器5能够检测上模体3对下模体2的压力，吧检测到的压力通过压力显示器6显示出，通过调节压力的大小使得模具腔内部的铸件所承受的压力均匀，有助于提高成型的铸件的质量，提高铸件的精度。浇注口 7设置在上模体3的内部，上模体3设置在下模体2的顶端，并且上模体3的下端将下模体2的上端包裹，上模体3对下模体2的包裹进一步避免相互之间发生错动，密封垫8设置在下模体2与上模体3之间；压力显示器6连接在上模体3的外壁上。抽气孔9设置在下模体2的内部，气管10的一端与抽气孔9连接，气管10的另一端与真空栗11连接;微型振动电机12固定连接在底座I的底端。在浇注之前，抽气孔9将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机12的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。
[0018]【具体实施方式】二:
[0019]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的右调整垫片13和左调整垫片14均有多个。
[0020]【具体实施方式】三:
[0021]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下模体2的顶端设置有与定位环4相配合的定位槽。
[0022]【具体实施方式】四:
[0023]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压力传感器5有多个，多个压力传感器5均勾的分布在上模体3的内部。
[0024]【具体实施方式】五:
[0025]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下模体2与上模体3之间形成模具腔。
[0026]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度成型模具，包括底座(I)、下模体(2)、上模体(3)、定位环(4)、压力传感器(5)、压力显示器(6)、浇注口(7)、密封垫(8)、抽气孔(9)、气管(10)、真空栗(11)、微型振动电机(12)、右调整垫片(13)和左调整垫片(14)，其特征在于:下模体(2)放置在底座(I)的内部，右调整垫片(13)和左调整垫片(14)均设置在底座(I)与下模体(2)之间，并且右调整垫片(13)位于左调整垫片(14)的右侧;定位环(4)连接在上模体(3)的底端面，压力传感器(5)设置在上模体(3)的内部;浇注口(7)设置在上模体(3)的内部，上模体(3)设置在下模体(2)的顶端，并且上模体(3)的下端将下模体(2)的上端包裹，密封垫(8)设置在下模体(2)与上模体(3)之间；压力显示器(6)连接在上模体(3)的外壁上;抽气孔(9)设置在下模体(2)的内部，气管(10)的一端与抽气孔(9)连接，气管(10)的另一端与真空栗(11)连接;微型振动电机(12)固定连接在底座(I)的底端。2.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具，其特征在于:所述的右调整垫片(13)和左调整垫片(14)均有多个。3.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具，其特征在于:所述的下模体(2)的顶端设置有与定位环(4)相配合的定位槽。4.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具，其特征在于:所述的压力传感器(5)有多个，多个压力传感器(5)均勾的分布在上模体(3)的内部。5.根据权利要求1所述的一种高精度成型模具，其特征在于:所述的下模体(2)与上模体(3)之间形成模具腔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，更具体地说是一种高精度成型模具，在浇注之前真空泵将模具腔的内部抽成真空状态，并且在微型振动电机的作用下浇注液的流动速度快，所成型的铸件的内部结构密集，冲蚀气泡少，质量高。右调整垫片和左调整垫片均设置在底座与下模体之间，定位环连接在上模体的底端面，压力传感器设置在上模体的内部。浇注口设置在上模体的内部，上模体设置在下模体的顶端，密封垫设置在下模体与上模体之间，压力显示器连接在上模体的外壁上。抽气孔设置在下模体的内部，气管的一端与抽气孔连接，气管的另一端与真空泵连接。微型振动电机固定连接在底座的底端。
【IPC分类】B29C39/26, B22D18/06, B29C39/42, B22C9/02
【公开号】CN205201917
【申请号】CN201521094527
【发明人】王瑛
【申请人】王瑛
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月26日