围板箱围板新型折痕机机头的制作方法
【专利摘要】一种围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于：所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的折痕加工装置；该折痕加工装置包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置。本实用新型针对围板箱围板的厚型塑料中空板的特性开发，先加热后压制压痕，分两步操作，不易发生粘料，制作出的折痕质量好。
【专利说明】围板箱围板新型折痕机机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料周转箱制造设备，特别涉及一种围板箱围板的折痕专用加工机的机头，该机头即是该折痕加工机的主要加工头部分。
【背景技术】
[0002]在商品的批发、零售过程中，常使用到一种围板箱。所谓围板箱，具体结构见图7所示，由一托盘1、一上盖2以及围板3组成，该围板3在托盘I和上盖2之间形成四个侧壁；所述围板3采用一塑料中空板环绕对接而成，围板3具体由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，其固定板部与折叠板部的相接转角处设第一折痕4;所述两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的第二折痕5。在空箱运输及收纳时，围板3可以折叠合拢收藏于托盘I和上盖2之间，使用很方便。
[0003]在塑料周转箱领域，对于中空板这类板材的折痕制作，通常是用刻线的方式，即在折痕处刻一条线，此种制作设备和工艺在薄壁轻型中空板箱上运用得很多，但是刻线会使箱体的强度大大降低，而上述围板箱的一大特点就是承重性要求高，围板都采用厚型的三层复合的中空板(见图8)，以刻线方式制作折痕可以说完全不适用。另外，人们也会想到以热压的方式来压制出折痕，但目前热压折痕的设备是针对实质塑料板开发的，用来加工围板箱这种厚型的三层复合的中空板，极易将板材表面破坏，制作质量较差。
[0004]故现市场上，急需针对围板箱围板的特性开发专用的热压折痕设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种围板箱围板折痕机机头，以满足围板箱围板的折痕制作的需要。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是:
[0007]一种围板箱围板新型折痕机机头，所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的折痕加工装置；该折痕加工装置包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动；
[0008]所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置。
[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0010]1、上述方案中，所述折痕机机头还包括作用板、前预压板、后预压板以及多个弹簧；所述作用板相对架体沿上下方向滑动连接，作用板与液压缸作用端固定连接，所述转轴转动支承安装于作用板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头的前、后侧；所述弹簧设置作用于前预压板和作用板之间以及后预压板和作用板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于转轴式加工头的最底端的作用端面。
[0011]2、上述方案中，所述加热装置还包括一加热体安装座，该加热体安装座沿转轴长度方向设置于转轴上，加热体安装座上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中。
[0012]3、上述方案中，所述压刀模具的作用端的横截面为W形。
[0013]4、上述方案中，所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道。
[0014]5、上述方案中，所述“所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上”是指所述加热体和压刀模具处在转轴的同一径向截面上，加热体至转轴轴心的连线与压刀模具至转轴轴心的连线之间的夹角具体大小不限，只要加热体和压刀模具相邻能布置下即可，一般来说90。或180。比较好。
[0015]为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是:一种围板箱围板新型折痕机机头，所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的第一折痕加工装置以及从下向上朝向折痕机工作台面设置的第二折痕加工装置；第一折痕加工装置和第二折痕加工装置均包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动；
[0016]所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置；
[0017]所述第一折痕加工装置和第二折痕加工装置的转轴式加工头上下位置相对，工作时同时作用于工件的正反面。
[0018]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0019]1、上述方案中，所述第一折痕加工装置的折痕机机头还包括作用板、前预压板、后预压板以及多个弹簧；所述作用板相对架体沿上下方向滑动连接，作用板与液压缸作用端固定连接，所述转轴转动支承安装于作用板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头的前、后侧；所述弹簧设置作用于前预压板和作用板之间以及后预压板和作用板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于转轴式加工头的最底端的作用端面。
[0020]2、上述方案中，所述加热装置还包括一加热体安装座，该加热体安装座沿转轴长度方向设置于转轴上，加热体安装座上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中。
[0021]3、上述方案中，所述压刀模具的作用端的横截面为W形。
[0022]4、上述方案中，所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道。
[0023]5、上述方案中，所述“所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上”是指所述加热体和压刀模具处在转轴的同一径向截面上，加热体至转轴轴心的连线与压刀模具至转轴轴心的连线之间的夹角具体大小不限，只要加热体和压刀模具相邻能布置下即可，一般来说90。或180。比较好。
[0024]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:[0025]本实用新型针对围板箱围板的厚型塑料中空板的特性开发，先加热后压制压痕，分两步操作，不易发生粘料，制作出的折痕质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为应用本实用新型实施例一机头的结构立体示意图一；
[0027]图2为应用本实用新型实施例一机头的结构立体示意图二 ；
[0028]图3为图2的局部放大示意图；
[0029]图4为应用本实用新型实施例一的结构主视示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例一机头的全剖示意图；
[0031]图6为图5的转轴式加工头处的放大示意图；
[0032]图7为本实用新型所加工制作的围板箱整体示意图；
[0033]图8为本实用新型所加工制作的围板箱的围板板材示意图；
[0034]图9为本实用新型所加工制作的围板箱的围板的展开图，本图主要表示围板上各折痕的位置；
[0035]图10为本实用新型实施例二机头的全剖示意图。
[0036]以上附图中:1、托盘；2、上盖；3、围板；4、第一折痕；5、第二折痕；6、机座；7、工作台面；8、送进机构；8a、如端夹持装直；8b、后端夹持装直；9、如机头；10、中间机头；11、后机头；12、架体；13、折痕加工装置；14、加热装置；15、液压缸；16、压刀模具；17、加热体；18、支架；19、上压块；20、下承载体；21、避让槽道；22、夹持驱动机构；23、靠山；24、折痕加工装置；25、导向杆；26、导向孔；27、作用板；28、前预压板；29、后预先板；30、弹簧；31、加热体安装座；32、转轴式加工头；33、长槽；34、冷却水通道；35、转轴。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0038]实施例一:参见图图9所示:
[0039]见图5所示，一种围板箱围板新型折痕机机头，包括架体12、从上向下朝向折痕机工作台面7设置的折痕加工装置13 ;该折痕加工装置13包括液压缸15、与液压缸15作用端连接的转轴式加工头32 ;所述转轴式加工头32相对架体12沿上下方向滑动连接，所述液压缸15驱动转轴式加工头32作上下运动。
[0040]见图5所示，所述转轴式加工头32包括一转轴35、加热装置14、压刀模具16以及旋转驱动装置，所述转轴35沿折痕机工作台面7的宽度方向设置，且转轴35相对液压缸15作用端转动连接；所述加热装置14包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体17，所述压刀模具16为沿转轴35长度方向的长条形，所述加热体17和压刀模具16布置于转轴35的外周上，具体如图5所示，加热体17和压刀模具16以转轴35的轴心为中心旋转对称，当然实际中加热体17和压刀模具16也可以不对称，只要加热体17和压刀模具16处在转轴35的同一径向截面上即可。如图5、图6举例，加热体17至转轴35轴心的连线与压刀模具16至转轴35轴心的连线之间的夹角为90°。所述旋转驱动装置作用于转轴35，驱动转轴35旋转，使转轴35上的加热体17和压刀模具16交替转至正对折痕机工作台面的位置，如图6所示。[0041]见图5所示,折痕机机头还包括作用板27、前预压板28、后预压板29以及多个弹簧30。所述作用板27相对架体12沿上下方向滑动连接，作用板12与液压缸15作用端固定连接，所述转轴35转动支承安装于作用板27的底面上；所述前预压板28和后预压板29均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头32的前、后侧；所述弹簧30设置作用于前预压板28和作用板12之间以及后预压板19和作用板12之间，在自由状态下前预压板28和后预压板29的底面低于转轴式加工头32的最底端的作用端面。
[0042]具体，如图6所示，所述加热装置14还包括一加热体安装座31，该加热体安装座31沿转轴35长度方向设置于转轴35上，加热体安装座31上开设一长槽33，所述加热体17设置于该长槽中。
[0043]具体，如图6所示，所述压刀模具16的作用端的横截面为W形，这么压制出的折痕为两道凹线，便于折叠。并且，压刀模具16上沿长度方向设有冷却水通道34，以便工作时在冷却水通道34中通入循环冷却水，以对压刀模具16降温，防止连续工作后压刀模具发热发生粘料。
[0044]如图9，将待加工围板3板材上的两个折叠板部上的共六条折痕依次标为A、B、C、D、E、F。
[0045]应用本实施例机头的围板箱围板折痕机，包括一机座6,该机座6上具有一工作台面7，在该工作台面7上设有用于送进围板板材的送进机构8，该送进机构8沿工作台面7的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面7上沿送进机构8的送进方向依次排布有三个机头:前机头9、中间机头10、后机头11。前机头9、中间机头10、后机头11与围板3板材的折叠板部上的三条待加工的折痕A、B、C 一一对应。前机头9、中间机头10、后机头11均采用上述本实施例机头的结构。
[0046]见图f图8所示，应用本实施例的折痕机工作时，先由工人将待加工的围板3板材从后端夹持装置8b的上下承载体20和上压块19间水平插入，围板3板材的端部经三个机头9、10、11穿至前端夹持装置8a的上下承载体20和上压块19之间，并抵靠于靠山23的定位作用面上，完成上料；接着，启动本实施例折痕机，如端夹持装直8a和后端夹持装直Sb的夹持驱动机构22均动作将上压块19下压，将围板3板材的两端边沿夹持住；然后，直线驱动机构启动,送进机构8将围板3板材送进，使围板3板材的待加工的三条折痕A、B、C的位置送至三个机头9、10、11下。具体是，首先三个机头9、10、11的转轴式加工头32的转轴35在旋转驱动装置的驱动下转动，将转轴35上的加热体17转至朝下(即正对折痕机工作台面7的位置)，然后启动液压缸15并控制压力，使前预压板28和后预压板29先下压于围板3板材上将围板定位，接着液压缸15再下压使加热体安装座31下降接近围板3板材，同时加热体17通电工作，对围板3板材的加工的折痕位置进行加热烘烤，加热一定时间后，液压缸15稍稍上抬，使转轴式加工头32稍远离围板3板材，转轴式加工头32的转轴35在旋转驱动装置的驱动下再反向转动，使转轴35上的压刀模具16转至朝下(即正对折痕机工作台面7的位置)；接着，液压缸15再加压驱动压刀模具16下压，压刀模具16在围板3板上压制出折痕，以此同时完成A、B、C折痕，然后，液压缸15完全退回复位，送进机构8将围板3板材的另一折叠板部送至这三个机头9、10、11下，以上述相同的方式进行另外三条折痕D、E、F的加工，最后，由工人手动下料，即完成了整个围板箱围板3上六条折痕的制作。
[0047]本实施例中所述旋转驱动装置在图中未画出，旋转驱动装置具体可以是伺服电机、普通电机或者是由气缸和一传动机构组成。旋转驱动装置采用伺服电机为较佳方案，能保证转轴式加工头32的转轴35的转角角度精度。而当旋转驱动装置采用普通电机或者是由气缸和一传动机构时，可在转轴式加工头32的转轴35上对应设置限位装置或传感器，以保证转轴式加工头32的转轴35的转角角度精度。
[0048]实施例二:参见图10所示:
[0049]见图10所示，一种围板箱围板新型折痕机机头，包括架体12，与实施例一的不同之处在于:除从上向下朝向折痕机工作台面7设置的第一折痕加工装置13外，还设有一从下向上朝向折痕机工作台面设置的第二折痕加工装置24。第二折痕加工装置24和第一折痕加工装置13大体结构相同，也包括液压缸15、与液压缸15作用端连接的转轴式加工头32。且，所述第一折痕加工装置13和第二折痕加工装置24的转轴式加工头32上下位置相对，工作时同时作用于工件(即围板3板材)的正反面。本实施例是在围板3板材的上表面和下表面均压制出凹痕，即双面折痕，此折痕折弯更灵活，更方便，折叠后更易定位，不会自行弹开。
[0050]其他均同实施例一，这里不再赘述。
[0051]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于: 所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的折痕加工装置；该折痕加工装置包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动； 所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置。
2.根据权利要求1所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述折痕机机头还包括作用板、前预压板、后预压板以及多个弹簧；所述作用板相对架体沿上下方向滑动连接，作用板与液压缸作用端固定连接，所述转轴转动支承安装于作用板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头的前、后侧；所述弹簧设置作用于前预压板和作用板之间以及后预压板和作用板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于转轴式加工头的最底端的作用端面。
3.根据权利要求1所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述加热装置还包括一加热体安装座，该加热体安装座沿转轴长度方向设置于转轴上，加热体安装座上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中。
4.根据权利要求1所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述压刀模具的作用端的横截面为W形。
5.根据权利要求1所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道。
6.一种围板箱围板新型折痕`机机头，其特征在于: 所述折痕机机头包括架体、从上向下朝向折痕机工作台面设置的第一折痕加工装置以及从下向上朝向折痕机工作台面设置的第二折痕加工装置；第一折痕加工装置和第二折痕加工装置均包括液压缸、与液压缸作用端连接的转轴式加工头；所述转轴式加工头相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动转轴式加工头作上下运动； 所述转轴式加工头包括一转轴、加热装置、压刀模具以及旋转驱动装置，所述转轴沿折痕机工作台面的宽度方向设置，且转轴相对液压缸作用端转动连接；所述加热装置包括沿转轴长度方向设置的长条形的加热体，所述压刀模具为沿转轴长度方向的长条形，所述加热体和压刀模具布置于转轴的外周上；所述旋转驱动装置作用于转轴，驱动转轴旋转，使转轴上的加热体和压刀模具交替转至正对折痕机工作台面的位置； 所述第一折痕加工装置和第二折痕加工装置的转轴式加工头上下位置相对，工作时同时作用于工件的正反面。
7.根据权利要求6所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述第一折痕加工装置的折痕机机头还包括作用板、前预压板、后预压板以及多个弹簧；所述作用板相对架体沿上下方向滑动连接，作用板与液压缸作用端固定连接，所述转轴转动支承安装于作用板的底面上；所述前预压板和后预压板均为沿工作台面宽度方向的长条形，它们一前一后分列于转轴式加工头的前、后侧；所述弹簧设置作用于前预压板和作用板之间以及后预压板和作用板之间，在自由状态下前预压板和后预压板的底面低于转轴式加工头的最底端的作用端面。
8.根据权利要求6所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述加热装置还包括一加热体安装座，该加热体安装座沿转轴长度方向设置于转轴上，加热体安装座上开设一长槽，所述加热体设置于该长槽中。
9.根据权利要求6所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述压刀模具的作用端的横截面为W形。
10.根据权利要求6所述的围板箱围板新型折痕机机头，其特征在于:所述压刀模具上沿长度方向设有冷却水通道。`
【文档编号】B29C53/06GK203381179SQ201320328327
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】王 忠 申请人:苏州良才物流科技股份有限公司