一种压料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压料装置，包括喂料斗、转轴和底座，所述转轴固定在底座上，所述转轴的轴向方向安装有多个压板,所述底座进料处的内侧面的相应位置设有与压板数量相等的槽口，槽口的宽度大于压板的宽度，所述转轴的上方还设有多个压料块，相邻压料块之间的间距大于压板的宽度。本实用新型提供的压料装置的结构简单、效率非常高。
【专利说明】一种压料装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种压料装置。
【背景技术】
[0002]目前世界能源日趋紧缺，塑料的回收再利用刻不容缓，为快速高效回收塑料瓶，人们设计了破碎塑料的压料装置，压料装置主要用于破碎各种塑性塑料，比如塑料异形材、瓶子、管道等塑料制品，传统的压料装置构造复杂、零件加工的工序多、制造成本比较高，且压料装置的效率不高。
实用新型内容
[0003]鉴于目前压料装置存在的上述不足，本实用新型提供一种结构简单、效率非常高的压料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种压料装置，包括喂料斗、转轴和底座，所述转轴固定在底座上，所述转轴的轴向方向安装有多个压板，所述底座进料处的内侧面的相应位置设有与压板数量相等的槽口，槽口的宽度大于压板的宽度，所述转轴的上方还设有多个压料块，相邻压料块之间的间距大于压板的宽度。
[0006]依照本实用新型的一个方面，所述压料块的位置与槽口的位置相对应。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述压板安装后的表面在一条直线上，所述压料块安装后的头部也在一条直线上。
[0008]依照本实用新型的`一个方面，所述压板呈圆弧形安装在转轴上，所述压料块的头部也呈圆弧形固定在转轴的上方。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述压板由平板和加强肋组成，所述平板为L形板。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述喂料斗的侧面安装有挡板，喂料斗的水平倾角为 40。-60。。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述压板均匀地分布在转轴上。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述压板通过焊接或螺栓固定在转轴上。
[0013]依照本实用新型的一个方面，所述压料块通过焊接或螺栓固定在转轴的上方。
[0014]依照本实用新型的一个方面，所述槽口两端的隔板通过焊接或螺栓固定在底座上。
[0015]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的转轴的轴向方向安装有多个压板，底座进料处的内侧面的相应位置设有与压板数量相等的槽口，槽口的宽度大于压板的宽度，转轴的上方还设有多个压料块，相邻压料块之间的间距大于压板的宽度，所以本实用新型的压料装置结构简单、效率非常高且压料装置调整方便。
【专利附图】
【附图说明】[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的压料装置的外部示意图；
[0018]图2为本实用新型的压料装置的内部示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1、图2所示，一种压料装置，包括喂料斗1、转轴6和底座2，转轴6固定在底座2上，转轴6的轴向方向安装有多个压板7，底座2进料处的内侧面的相应位置设有与压板7数量相等的槽口 3，槽口 3的宽度大于压板7的宽度，转轴6的上方还设有多个压料块5，相邻压料块5之间的间距大于压板7的宽度。
[0021]在实际应用中，压料块5的位置与槽口 3的位置相对应，也就是说压料块5的位置与槽口 3两端的隔板4在同一个平面内，并且相邻压料块5之间的间距等于槽口 3的宽度。
[0022]在实际应用中，压板7均匀地分布在转轴6上，压板7由平板和加强肋组成，所述平板为L形板，为了压板7安装方便，压板7安装后的表面在一条直线上，压料块5安装后的头部也在一条直线上；压板7的宽度为35-80 mm，压料块5与转轴6的间隙为100-300 mm ；在压料过程中，为了防止原料瓶溅落到压料装置的外面，喂料斗I的侧面安装有挡板8，喂料斗I向上倾斜一个角度，水平倾角为40° -60°，优选水平倾角为50°。
[0023]本实用新型的优选方案是压料装置的压板7呈圆弧形均匀地安装在转轴6上，压料块5的头部也呈圆弧形均匀地固定在转轴6的上方，压料块5与转轴6的间隙为200 mm,压板7的宽度为50 mm，槽口 3的宽度为80 mm,当压板7通过槽口 3时，压板7的两个侧面与隔板4之间的间隙为15 mm ;压板7通过螺栓固定在转轴6上，压料块5通过螺栓固定在转轴6的上方，槽口 3两端的隔板4通过螺栓固定在底座2的侧面，这样压料装置可根据待破碎原料的大小来调整槽口 3和压板7的间隙，即当相邻两个压板7之间的距离调整后，通过调整螺栓两端的垫块尺寸来调整槽口 3的宽度。
[0024]上述内容只是本实用新型的一个实施例，实施过程中可以改变一些零部件的构造，比如:压板7通过焊接固定在转轴6上，压料块5通过焊接固定在转轴6的上方，槽口两端的隔板4通过焊接固定在底座2的侧面。
[0025]本实用新型的工作原理:当大量原料瓶投进喂料斗I进行破碎时，转子上方的压料块5会将塑料瓶压入槽口 3和压板7的间隙内，电动机带动转轴6上的压板7进行旋转运动，压板7将原料压入槽口 3，由于压板7通过槽口 3时，压板7的两个侧面与隔板4之间的间隙为15 mm，原料因为剪切力被破碎。压料装置不断地旋转工作，从而大大提高回收效率，达到客户要求。[0026]使用本实用新型的好处:
[0027]1.压料装置结构简单
[0028]本实用新型的压料装置只需在转轴6上错落有致安装好压板7，压料装置结构简单，制造成本低。
[0029]2.压料装置的效率非常高且功率小
[0030]由于压板7呈圆弧形均匀地安装在转轴6上，压料块5的头部相应地呈圆弧形均匀地固定在转轴6的上方，压板7逐步将原料压入槽口 3，在降低电动机的功率的同时，压料装置的设备损坏的概率小，压料装置不断地旋转工作，从而大大提高回收效率。
[0031]3.调整方便
[0032]压板7通过螺栓固定在转轴6上，压料块5通过螺栓固定在转轴6的上方，槽口 3两端的隔板4通过螺栓固定在底座2的侧面，这样压料装置可根据待破碎原料的大小来调整槽口 3和压板7的间隙，即当相邻两个压板7之间的距离调整后，通过调整螺栓两端的垫块尺寸来调整槽口 3的宽度，调整非常方便。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种压料装置，包括喂料斗、转轴和底座，所述转轴固定在底座上，其特征在于，所述转轴的轴向方向安装有多个压板，所述底座进料处的内侧面的相应位置设有与压板数量相等的槽口，槽口的宽度大于压板的宽度，所述转轴的上方还设有多个压料块，相邻压料块之间的间距大于压板的宽度。
2.按照权利要求1所述的压料装置，其特征在于，所述压料块的位置与槽口的位置相对应。
3.按照权利要求2所述的压料装置，其特征在于，所述压板安装后的表面在一条直线上，所述压料块安装后的头部也在一条直线上。
4.按照权利要求2所述的压料装置，其特征在于，所述压板呈圆弧形安装在转轴上，所述压料块的头部也呈圆弧形固定在转轴的上方。
5.按照权利要求2所述的压料装置，其特征在于，所述压板由平板和加强肋组成，所述平板为L形板。
6.按照权利要求2所述的压料装置，其特征在于，所述喂料斗的侧面安装有挡板，喂料斗的水平倾角为40° -60°。
7.按照权利要求1至6任一所述的压料装置，其特征在于，所述压板均匀地分布在转轴上。
8.按照权利要求7所述的压料装置，其特征在于，所述压板通过焊接或螺栓固定在转轴上。
9.按照权利要求7所述的压料装置，其特征在于，所述压料块通过焊接或螺栓固定在转轴的上方。
10.按照权利要求7所述的压料装置，其特征在于，所述槽口两端的隔板通过焊接或螺栓固定在底座上。
【文档编号】B29B17/04GK203401631SQ201320324059
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】凤耀俊 申请人:凤耀俊