塑料型材柔性加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料型材柔性加热器，包括柔性耐高温材料层、加热丝和隔热保温层，两层柔性耐高温材料层对称设置在一密封的隔热保温罩内，两层柔性耐高温材料层中间夹持着塑料型材，每层柔性耐高温材料层外侧包裹有一层隔热保温层，每层柔性耐高温材料层中央设置有多条加热丝，每层柔性耐高温材料层的一端连接有一温度检测单元，温度检测单元连接电气控制柜内的温控装置，电气控制柜内设有一芯部温度监测器。均匀排布的加热丝可对塑料型材进行均匀加热，塑料型材受热软化后可以放入特定形状的夹具中固定冷却，获得设计好曲线的塑料制品。
【专利说明】塑料型材柔性加热器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料型材柔性加热器，属于热塑性塑料及其复合材料制品后期加工装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在塑料制品的挤出过程中，制品是沿挤出机的挤出方向直线运动的，挤出的制品只能是直线方向的。在制品冷却定型后，制品很难，甚至无法折弯，这就限制了塑料制品的使用范围，在需要圆形或者弧形的地方无法选用；同时，经过柔性加热器加热的塑料制品，可以充分的消除内应力，不会出现因为在挤出过程中因为受热不均、冷却过程中冷却分布不均或者制品内部压力不均造成的后期形变；柔性加热器带有专门的温度控制单元和加热单元，可以准确的控制加热温度和保温温度和保温时间。
[0003]以前的塑料型材一般为空心或开口型材，壁厚一般在I~5 _，很少有类似与木材的塑料型材。对于薄壁空心和开口型材一般的弯曲成型都是在工厂里进行，没有到使用现场进行加热成型的设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型涉及一种塑料型材柔性加热器，实现塑料制品挤出或者注塑成型后的再加工，提高塑料制品的加工性能，增加塑料制品的应用范围。
[0005]为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是:一种塑料型材柔性加热器，包括柔性耐高温材料层，两层柔性耐高温材料层上下对称设置在一密封的隔热保温罩内，两层柔性耐高温材料层之间加持着一层塑料型材,每层柔性耐高温材料层外侧包裹有一层隔热保温层，每层柔性耐高温材料层的中央均匀排布有多条加热丝，加热丝之间相互平行，加热丝通过导线连接到电气控制柜，每层柔性耐高温材料层的一端连接有一温度检测单元，温度检测单元设置在加热丝和隔热保温层之间，温度检测单元连接到电气控制柜中的温控装置，所述电气控制柜内设有一芯部温度监测器，芯部温度监测器的检测探头设置在塑料型材的中心。
[0006]所述塑料型材为热塑性塑料型材。
[0007]所述塑料型材包括PP、ABS、PE、PVC、PS。
[0008]所述塑料型材为实心、空心、多层共挤或开口型材，所述实心型材的厚度为5mm~100 mm，空心和开口型材的壁厚为2mm~100 mm。
[0009]所述柔性耐高温材料层的长度为1000mm~8000mm,宽度为100mnT2440mm。
[0010]所述加热丝可弯曲，加热丝加热的温度范围为0°C~300°C。
[0011]所述加热丝的加热功率为0.1 ff/cm2~1.0 W/cm2。
[0012]每层柔性耐高温材料层中相邻加热丝之间的距离为8mm~30mm。
[0013]其有益效果是:均匀排布的加热丝可对塑料型材进行均匀加热，塑料型材受热软化后可以放入特定形状的夹具中固定冷却，获得设计好曲线的塑料制品。【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是本实用新型所采用的夹具夹持塑料型材定型的结构示意图；
[0017]图3是采用本实用新型所制型材组装而成的家具。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]如图1所示的一种塑料型材柔性加热器，包括两层上下对称设置的柔性耐高温材料层1，柔性耐高温层I设置在一密封的隔热保温罩9内，柔性耐高温材料层I的长度为IOOOmm?8000mm,宽度为IOOmm?2440mm,每层柔性耐高温材料层I的外侧都包裹有一层隔热保温层3。两层柔性耐高温材料层I之间夹持着塑料型材8，柔性耐高温材料层I可随塑料型材8表面结构不同而产生弯曲，使其能够完全贴附在塑料型材8表面，每层柔性耐高温材料层I中间均匀排布有若干条加热丝2，加热丝2之间相互平行，相邻的加热丝之间的距离为8mm?30mm，可对塑料型材8进行均匀加热，加热丝2的加热温度为0°C?300°C，加热丝的加热功率为0.1 W/cm2?1.0 W/cm2，将热塑性的塑料型材8进行加热软化后，放置到特定形状曲线的夹具中进行固定冷却，得到特定形状曲线的塑料型材。加热丝2通过导线连接到电气控制柜6，电气控制柜6中设有一温控装置5，每层柔性耐高温材料层I的一端设有一温度检测单元4，温度检测单元4设置在加热丝2和隔热保温层3之间，温度检测单元4连接到温控装置5，针对不同的塑料型材进行特定的温度控制。电气控制柜6中还设有一芯部温度监测器7，芯部温度监测器7的检测探头设置在塑料型材8的中心，以测得塑料型材8内部的温度，便于电气控制柜6进行温度和时间的设定控制。
[0021]该装置可对热塑性材料包括PP (聚丙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)、PE木塑、PVC木塑、PP木塑等制品进行加热塑性，塑料型材为实心、空心、多层共挤或开口型材，所述实心型材的厚度为5 mm?100mm，空心和开口型材的壁厚为2mm?100 mm。
[0022]如图2是将加热后的塑料型材8放置到夹具10中进行定型，夹具10为夹角为36°的槽体结构，夹具10将塑料型材8弯折成36°夹角的形状，然后将塑料型材与用其他形状的夹具定型后的型材组装在一起，可拼出如图3的椅子结构。
[0023]该塑料型材柔性加热器易操控，使用方便快捷，结构轻便易携带。
[0024]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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【权利要求】
1.一种塑料型材柔性加热器，包括柔性耐高温材料层(I )，其特征在于，两层柔性耐高温材料层(I)上下对称设置在一密封的隔热保温罩(9)内，两层柔性耐高温材料层(I)之间加持着一层塑料型材(8)，每层柔性耐高温材料层(I)外侧包裹有一层隔热保温层(3)，每层柔性耐高温材料层(I)的中央均匀排布有多条加热丝(2)，加热丝(2)之间相互平行，加热丝(2)通过导线连接到电气控制柜(6)，每层柔性耐高温材料层(I)的一端连接有一温度检测单元(4)，温度检测单元(4)设置在加热丝(2)和隔热保温层(3)之间，温度检测单元(4)连接到电气控制柜(6)中的温控装置(5)，所述电气控制柜(6)内设有一芯部温度监测器(7)，芯部温度监测器(7)的检测探头设置在塑料型材(8)的中心。
2.根据权利要求1所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，所述塑料型材(8)为热塑性塑料型材。
3.根据权利要求2所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，所述塑料型材(8)为实心、空心、多层共挤或开口型材,所述实心型材的厚度为5 mm~100 mm,空心和开口型材的壁厚为2mm~100 mm。
4.根据权利要求1所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，所述柔性耐高温材料层(I)的长度为 1000mm ~8000mm,宽度为 IOOmm ~2440mm。
5.根据权利要求1所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，所述加热丝(2)可弯曲，加热丝(2)加热的温度范围为0°C~300°C。
6.根据权利要求1所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，所述加热丝的加热功率为 0.1 ff/cm2 ~1.0 W/c m2。
7.根据权利要求1所述的塑料型材柔性加热器，其特征在于，每层柔性耐高温材料层(!)中相邻加热丝之间的距离为8mm~30mm。
【文档编号】B29C71/02GK203580149SQ201320387963
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】宋维宁, 张丹芬 申请人:江苏至柔高分子材料有限公司