干法废塑再生装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干法废塑再生装置，其主要包括顺次连接的破碎装置、除杂装置、分离装置、造粒切粒装置；落料处理器（3）、磁力除杂器（4）、断桥除杂器（5）、开料机（8）、过滤器（6、9）构成了原料的除杂装置；吸尘器（7、10）、旋分器（13）、分离器（14）构成了原料和杂质的分离装置。本实用新型具有以下优点：无需水洗、少污染，劳动强度低，流程短，设备简单，造价低，回收率高。
【专利说明】干法废塑再生装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料再生化工类制造【技术领域】，特别是涉及一种干法废塑再生装置。
【背景技术】
[0002]自塑料产品问世至今，已广泛应用到社会各个行业，促进了社会发展与进步，给人们的生产、生活带来极大便利，社会使用量越来越大。但各种废旧塑料对环境的影响和危害也随之增大，废旧塑料的再生利用已发展成再生资源行业的重要部分。
[0003]目前的现有技术中一直在用水洗法加工废旧塑料，该方法技术落后，用人工多，劳动强度大，生产效率低，能耗高，工作环境恶劣，废塑流失多，特别是用水量大，不断冲洗，造成大量污水、污泥夹杂着塑丝排放，严重污染江河及地下水源，污染周围环境和大量农田。严重恶化了我们的生存环境，也祸及子孙后代。例如申请号为:“201010507426.8”的专利申请，其公开了一种废旧塑料的再生利用工艺方法，具体步骤包括，首先将废旧聚乙烯塑料破碎，通过洗料筒清洗，然后在水池中二次漂洗烘干，然后通过与各种原生料、活化剂、相容剂等进行塑化处理，最终切制成各种颗粒状塑料。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种无需水洗的干法废塑
再生装置。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
[0006]一种干法废塑再生`装置，其主要包括顺次连接的破碎装置、除杂装置、分离装置、造粒切粒装置；所述破碎装置包括输送机和破碎机；所述除杂装置包括落料处理器、磁力除杂器、断桥除杂器、第一过滤器、开料机、第二过滤器和振动筛；所述分离装置包括第一吸尘器、第二吸尘器、旋分器，分离器和主风机；所述造粒切粒装置包括送料机、料仓、吸料机、喂料机、第一造粒机、第二造粒机、第三造粒机以及切粒机；所述输送机通过输送带与破碎机相连，破碎机下部设有落料处理器，落料处理器出口与磁力除杂器、断桥除杂器和第一过滤器顺次相连，第一过滤器出口与第一吸尘器相连，第一吸尘器与开料机和第二过滤器相连，第二过滤器出口与第二吸尘器相连，第二吸尘器分别连接振动筛以及旋分器和分离器，物料经过送料机输送至料仓，料仓经过吸料机与喂料机、第一造粒机、第二造料机、第三造粒机和切料机顺次相连。
[0007]进一步地，所述落料处理器包括机架、出料管、调节补风的调节螺钉和曲线调节板以及落料的孔板漏底和落尘板。
[0008]进一步地，所述断桥除杂器包括机壳、进料管、出料管、调节管以及落料口 ；其中进料管之后的机壳具有突然变大的结构，进料管和出料管是具有一定落差的断桥管，调节管能够调节进料管和出料管之间的距离。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:[0010](I)无需水洗，干式工艺生产即可加工干净、符合造粒条件的塑丝块，并且无污水排放，符合环保要求，且在北方严冬季节照常可生产，实现全天侯生产；
[0011](2)生产装置为负压、封闭运行，生产车间不会有飞尘污染，排出空气已经多级过滤分离，经集尘器排出，空气无污染，除人工往输送带喂料外，基本无人工劳动，减轻了劳动强度，减少了用工量，解决了现场污染；
[0012](3)流程短，设备简单，运转可靠，造价低，装置台时产量高，干料破碎、干料造粒电耗低(与原水洗法相比)，生产效率高，单位成本降低；
[0013](4)本实用新型回收率高，塑料类基本无损耗，也因之无污染物排放。用水泥袋生产时分别排出的沙砾及水泥粉均可分别再回收利用或回归自然。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的干式废塑再生装置的总体结构示意图。
[0015]图2a是落料处理器的主视图。
[0016]图2b是落料处理器的A向剖视图。
[0017]图2c是落料处理器的左视图。
[0018]图3是断桥除杂器的结构示意图。
[0019]图中各部件名称如下:
[0020]1-输送机，2-破碎机，3-落料处理器，4-磁力除杂器，5-断桥除杂器，6_第一过滤器，7-第一吸尘器，8-开料机，9-第二过滤器，10-第二吸尘器，11-振动筛，12-送料机，13-旋分器，14-分离器，15-回收机，16-集尘器，17-主风机，18-料仓，19-吸料机，20-自动喂料机，21-第一造料机，22-第二造粒机，23-第三造粒机，24-切粒机，31-落料处理器机架，32-落料处理器出料管，33-调节螺钉，34-曲线调节板，35-孔板漏底，36-落尘板，41-断桥除杂器进料管，42-调节管，43-断桥除杂器机壳，44-断桥除杂器落料口，45-断桥除杂器出料管
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0022]一种干式废塑再生装置，其主要包括顺次连接的破碎装置、除杂装置、分离装置、造粒切粒装置，其中破碎装置主要由输送机I和破碎机2组成；除杂装置由落料处理器3、磁力除杂器4、断桥除杂器5、第一过滤器6、开料机8、第二过滤器9和振动筛11组成；分离装置由第一吸尘器7、第二吸尘器10、旋分器13，分离器14、主风机17组成；所述造粒切粒装置由送料机12、料仓18、吸料机19、喂料机20、第一造粒机21、第二造粒机22、第三造粒机23以及切粒机24组成。输送机I通过输送带与破碎机2相连，破碎机2下部设有落料处理器3，落料处理器出口与磁力除杂器4、断桥除杂器5和第一过滤器6顺次相连，第一过滤器6出口与第一吸尘器7相连，第一吸尘器7与开料机8和第二过滤器9相连，第二过滤器出口与第二吸尘器10相连，第二吸尘器10分别连接振动筛11以及旋分器13和分离器14，物料经过送料机12输送至料仓18。料仓18经过吸料机19与喂料机20、第一造粒机21、第二造料机22、第三造粒机23和切料机依次相连。
[0023]参照图2，落料处理器3包括机架31、出料管32，以及调节补风的调节螺钉和曲线调节板34和落料的孔板漏底35和落尘板36，利用调节螺钉固定曲线调节板，采用轴向补风克服管道中回转风的干扰，采用曲线板结构补风，使轻质塑丝块不落到底，顺利轴向运行，被风抽走，不再旋转、不再沉降、不再阻塞。小于孔板漏底35孔径的金属物、石子、水泥块、玻璃块等块状重杂物在径向补风的作用下减速沉降下落，从漏底漏出，并从呈斜面结构的落尘板36自行滑出。
[0024]磁力除杂器4底部设置电磁装置，能够吸走金属杂物。
[0025]参照图3，断桥除杂器5包括机壳43，进料管41，出料管45，调节管42以及落料口44 ;其中进料管之后的机壳具有突然变大的结构，进料管和出料管是具有落差为X的断桥管，物料在风速的作用下进入断桥除杂器5，其空间突然变大，在下端补风干扰，断桥管之间距离、断桥管位差的综合作用下，重杂物减速而沉降下落并从落杂口滑出，只有轻质的塑料丝块全部通过断桥进入装置，实现了分离除杂目的。调节管42用于调节断桥之间的距离，目标除杂物较重时，断桥尺寸调短，目标除杂物较轻时，断桥尺寸调长。
[0026]第一过滤器6和第二过滤器9均为管道筛结构，二者筛孔大小不同，其中第一过滤器为5mm筛孔；第二过滤器为3mm筛孔。
[0027]本实用新型的其他的机械设备均为本领域中常规的机械设备，其作用对于本领域技术人员来说也是公知的，本领域技术人员也可以使用其他具有类似功能的机械来代替使用，在此不一一赘述。
[0028]落料处理器、断桥除杂器、磁力除杂器、开料机、过滤器构成了原料的重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及过滤 除杂的除杂装置；吸尘器、旋分器，分离器构成了原料和杂质的分离装置；第一造粒机、第二造粒机和第三造粒机以及切粒机构成了干净塑丝的造粒切粒 装直。
[0029]干式废塑再生方法就是用免洗工艺取代水洗法进行废塑再生加工成合格的颗粒，该生产方法用免洗工艺将聚丙烯原料例如各种废旧塑编袋、水泥塑编包装袋等再生加工成塑料颗粒，或者将聚乙烯原料例如各种废旧塑膜再生加工成塑粒。
[0030]接下来通过具体实施例介绍本实用新型的无水废塑再生装置的工作原理和工作过程，其主要包括破碎、除杂、吸尘、分离、造粒、切粒、包装等步骤，具体步骤详述如下:
[0031]一、破碎除杂，吸尘分离
[0032]原料破碎是在破碎机2内进行的，破碎之后的原料依次经过重力除杂、磁力除杂、开料除杂以及过滤除杂，然后进行吸尘、分离的步骤。具体步骤如下:
[0033]首先将废旧塑料原料从库房运往车间，然后喂料至输送机1，通过输送机I的输送带将原料输送至破碎机2，经破碎后进入设置在破碎机2下部的落料处理器3进行重力除杂，在落料处理器3中通过调节轴向吹风的速度，克服落料处理器中回转风的干扰，使较轻的废塑块向轴向运行，且不沉降阻塞，同时石子、水泥块、沙砾、金属物等重杂物沉降后从落料处理器的底部的落杂口漏出，落杂口具有斜度，从而重杂物能够利用斜度自行滑出，实现第一道除杂步骤。
[0034]破碎后的物料通过落料处理器3进入磁力除杂器4，在落料处理器中未除掉的废塑块重量差不多的金属杂物，在磁力的作用下，从磁力除杂器4的管道底部沉降下落，被吸附并进行清理和收集。经过磁力除杂之后的物料进入断桥除杂器5，进入断桥除杂器5的装置管道内物料中还有各种未除掉的重杂物与塑丝块重力不同，在突然改变空间，调节补风使其减速的作用下，大部分重杂物从断桥除杂器沉降下落，并从下口漏出，而废塑丝块则不会沉降全部通过。接着，物料经过第一过滤器6，第一过滤器6为管道筛，在过滤区域砂砾等杂质在运行过程中漏出，通过滤网之后，大于5_的杂质已落净，实现第二道除杂步骤。
[0035]经过第二道除杂的物料进入第一吸尘器7，进行第一次分离，尘土和物料分离之后，尘土和部分分离的物料经过旋分器13和分离器14进行后续分离步骤，而物料进入开料机8，在经过开料机8的快速反复机械打击和风力的综合作用下，废塑块上的附着物、沙尘、泥土等脱落，并从开料机的底部的落尘板的斜面上自行滑出。接着物料经过第二过滤器9，第二过滤器9也为管道筛结构，杂质通过滤网之后，大于3mm的杂质已落净，实现第三道除杂步骤。
[0036]经过三次除杂和一次分离之后的物料进入第二吸尘器10，进行第二次分离，经过第二次吸尘之后使灰尘和物料分离，分离后的物料进入振动筛11去除沙粒，干净物料通过送料机12输送至料仓18，以备造粒。被第一吸尘器和第二吸尘器吸出的尘土和部分物料经过旋分器13和分离器14进行后续分离步骤，经过分离器之后的物料将大小符合要求的物料分离至回收机15，一般为大于100目的碎塑丝被分离出来并输送给料仓18以备造粒。经分离器14分离出的极微尘(极细灰尘)经集尘器16过滤后，自动排入接尘袋。过滤干净的空气经过测试后符合环保要求则通过主风机17排出车间外。
[0037]二、造粒、切粒、包装
[0038]造粒包括三级造粒方式，分别为在第一造粒机加热，在第二造粒机再加热并滤渣以及在第三造粒机中生产造粒，从第三造粒机中生产造出的合格塑丝经过切粒之后称重包装。具体如下:
[0039]在料仓18内符合造粒条件的干净塑料丝块经过吸料机19送入喂料机20，喂料机20以匹配的速度和通过机械加压的方式，将干料均匀的塑丝块喂入第一造粒机21，喂料机20设置有喂料机循环风机，可以循环回风至料仓18。经过第一造粒机21加热之后的塑丝块被送入第二造料机22，在第二造粒机内经过再加热并滤渣后进入第三造粒机23，从第三造粒机23生产造出的塑丝进入冷却槽，最后经过切粒机24切粒后称重包装。
[0040]本实用新型无需水洗，干式工艺生产即可加工干净、符合造粒条件的塑丝块，并且无污水排放，符合环保要求。本实用新型的生产装置为负压封闭运行。生产车间不会有飞尘污染，排出空气已经多级过滤分离，经集尘器排出，空气无污染。本实用新型因无需水洗，北方严冬季节照常可生产，实现全天侯生产。本实用新型整个生产过程各工序均为自动化封闭运行，除人工往输送带喂料外，基本无人工劳动，减轻了劳动强度，减少了用工量，解决了现场污染，改善了传统废塑再生行业的工作环境和行业形象，提升了行业自信心和自尊心。本实用新型流程短，设备简单，运转可靠，造价低，装置台时产量高，干料破碎、干料造粒电耗低(与原水洗法相比)，生产效率高，单位成本降低。本实用新型回收率高，塑料类基本无损耗，也因之无污染物排放。用水泥袋生产时分别排出的沙砾及水泥粉均可分别再回用或回归自然。
[0041]本实用新型通过物理破碎分离的方式取代了污染重、工艺复杂的水洗方式，能够利用现有的机械设备进行加工生产，设备投入资金较低，能够被中小企业广泛采用。
[0042]本实用新型工艺已基本成熟，经反复试验、测试、试产、再次改进后，样机生产装置已放量实际生产，产品质量达到设计目的(超过水洗料)，生产能力一小时能达到800kg，产能已达到或超过理论产量。
[0043]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种干法废塑再生装置，其主要包括顺次连接的破碎装置、除杂装置、分离装置、造粒切粒装置；其特征在于，所述破碎装置包括输送机和破碎机；所述除杂装置包括落料处理器、磁力除杂器、断桥除杂器、第一过滤器、开料机、第二过滤器和振动筛；所述分离装置包括第一吸尘器、第二吸尘器、旋分器，分离器和主风机；所述造粒切粒装置包括送料机、料仓、吸料机、喂料机、第一造粒机、第二造粒机、第三造粒机以及切粒机；所述输送机通过输送带与破碎机相连，破碎机下部设有落料处理器，落料处理器出口与磁力除杂器、断桥除杂器和第一过滤器顺次相连，第一过滤器出口与第一吸尘器相连，第一吸尘器与开料机和第二过滤器相连，第二过滤器出口与第二吸尘器相连，第二吸尘器分别连接振动筛以及旋分器和分离器，物料经过送料机输送至料仓，料仓经过吸料机与喂料机、第一造粒机、第二造料机、第三造粒机和切料机顺次相连。
2.根据权利要求1所述的干法废塑再生装置，其特征在于，所述落料处理器包括机架、出料管、调节补风的调节螺钉和曲线调节板以及落料的孔板漏底和落尘板。
3.根据权利要求1或2所述的干法废塑再生装置，其特征在于，所述断桥除杂器包括机壳、进料管、出料管、调节管以及落料口 ；其中进料管之后的机壳具有突然变大的结构，进料管和出料管是具有一定落差的断桥管，调节管能够调节进料管和出料管之间的距离。
【文档编号】B29B9/06GK203381061SQ201320387015
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月30日 优先权日:2013年6月30日
【发明者】孙立志 申请人:孙立志