一种制鞋靴的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外且与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模其内表面设有松紧层，所述外模套在鞋楦外时，外模内表面的松紧层可将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。本实用新型提供的制鞋靴的模具，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的鞋子制备，而且在制备胶料鞋面的过程中，鞋面不容易变形。
【专利说明】一种制鞋靴的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋靴的模具。
【背景技术】
[0002]目前，生产带有胶料面料的鞋靴(特别典型的如雨胶靴)，通常采用的模具其外模200为整体结构(参见图1)，生产时，鞋楦300固定在底模座100上，然后将整个外模200套于鞋楦外，外模与鞋楦之间形成模腔400，然后向模腔浇注胶料，待胶料烘干定型成形后，进行脱模，从而制得胶料鞋面。但这种模具，进行脱模时往往很难将外模顺利的脱出，而且脱模过程中很容易使鞋面变形或破损。在本【技术领域】，采用这种生产方式常为了更好的实现脱模，对模具材质往往会有较高要求，例如模具要求为铝制等，增加了模具成本。而且，这种模具因只能适应于一体浇注的制鞋工艺，不能灵活适应多样化的鞋靴设计要求，往往只能用于生产整个鞋面只采用一种胶料面料的雨鞋靴。
实用新型内容
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种制鞋靴的模具，该制鞋靴的模具可广泛适用于款式多样的鞋子制备，而且在制备胶料鞋面的过程中，鞋面不容易变形。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]一种制鞋靴的模具，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外且与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模其内表面设有松紧层，所述外模套在鞋楦外时，外模内表面的松紧层可将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。松紧层可以使贴在鞋楦外表面的内模模块位置固定，避免因内模模块内表面胶料的流动性而造成贴在鞋楦外表面的内模模块滑动，而且与直接用外模压住内模模块相比，通过松紧层来压住内模模块，可以受力更均衡，压紧效果更佳。
[0006]所述松紧层为由软质发泡材料或软质材料制成的松紧层。
[0007]所述模具还具有若干定位柱，所述内模模块其内表面设有若干安装孔，鞋楦外表面设有若干定位孔，所述定位柱其第一末端安装于所述安装孔内且定位柱第一末端伸入安装孔内的长度可调，所述定位柱其第二末端可插入所述定位孔中。定位柱插入定位孔中，可以进一步避免贴在鞋楦外表面的内模模块移动或滑动。
[0008]所述定位柱其第一末端和安装孔螺纹连接。
[0009]所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位。
[0010]所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件。
[0011]所述鞋楦定位结构是这样的:所述模具其外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位的定位件。
[0012]所述外模包括至少两个外模模块且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。
[0013]本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
[0014]I)本实用新型提供的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，内模模块内表面涂抹或喷洒胶料液后可贴在鞋楦外表面，内模模块内表面施加的胶料液是用来形成所制鞋鞋面中的胶料鞋面部分。应用本实用新型的模具来制备鞋靴时，可以在不同的内模模块内表面涂布不同(如原料不同、颜色不同、密度不同等)的胶料液来制备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面；另外，对于鞋面只有局部是胶料鞋面的鞋靴，可以先用本实用新型的模具制备形成胶料鞋面的部分，然后再将其他面料(如皮革、布料等)与胶料面料缝合或粘合起来形成完整鞋面，从而可以方便的用于制备胶料鞋面与其他面料鞋面结合的鞋靴。
[0015]本实用新型的制鞋模具有适用范围广、灵活多用的特点。本实用新型的制鞋模具可以适应于多种雨雪鞋靴、功能性工作鞋靴、安全鞋及其他多种时尚款式鞋靴的制造。
[0016]2)本实用新型提供的模具，其外模优选为可拆分结构，外模为由多个模块以可拆卸连接方式构成的，可以非常方便的进行套模和脱模，同时还不会造成鞋面变形等问题。
[0017]3)采用本实用新型的模具制备鞋靴时，对模具材质无特别要求，可以选用涂抹有离型剂的多种塑料材质、金属材质、木质材料、合成新材料等。其材质基本要求是可耐120 V温度，因此对模具可以有更为经济的选择，从而降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有的制鞋靴模具结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的一种制鞋靴模具的侧视剖面示意图，图中内模模块的内表面施加了胶料液；
[0020]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0021]图4为图2所示模具的后视剖面示意图；
[0022]图5为图2制鞋靴模具的侧视示意图；
[0023]图6所示为制鞋靴模具的外模结构示意图，该图中未示出外模与底模座相配合的扣合结构及松紧层2.11 ;
[0024]图7为本实用新型提供的另一种制鞋靴模具的侧视剖面示意图，图中内模模块的内表面施加了胶料液。
[0025]部分附图标记说明:底模座100，外模200，鞋楦300，模腔400，底模座I，外模2.1、
2.2，松紧层2.11、2.21，前模模块2.12，扣合件2.121，后模模块2.13，扣合件2.131，顶模模块2.14，扣合件2.141，扣合件2.15，内模模块3.1，安装孔3.11，鞋楦4，定位孔4.1，胶料液
5,定位柱6,第一末端6.1,第二末端6.2，支架7.1,支架顶部7.11,定位件7.2,扣合件8,固定件9。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0027]参见图2?6，本实用新型提供一种制鞋靴的模具，模具包括鞋楦4、内模、外模2.1和底模座I。鞋楦4固设于底模座I上方，例如鞋楦4可以通过固定件9固定在底模座上方，固定件9具体可以是螺钉、锥形钉子或凸柱等。外模2.1套设于鞋楦4外，外模至少可覆盖鞋楦外表面对应于鞋面的区域，外模与底模座可拆卸连接，具体的，外模2.1与底模座I之间通过扣合件8扣合连接，当然，外模和底模座也可采用其他可拆卸连接方式，如卡合等。内模由若干个内模模块3.1构成，若干个内模模块3.1构成的完整内模可以覆盖鞋楦外表面对应于鞋面的区域。内表面涂抹或喷洒了胶料液5的内模模块可贴在鞋楦外表面，内模模块内表面涂抹的胶料液5经烘干定型可形成胶料鞋面，胶料液涂抹的厚度根据鞋靴其胶料鞋面的厚度而定。外模2.1其内表面设有一层松紧层2.11，松紧层可以由软质发泡材料如海绵等材料制成。外模2.1套在鞋楦外时，外模内表面的松紧层2.11可将贴于鞋楦外表面的内模模块3.1均衡的压紧于鞋楦4外表面，通过松紧层来压紧内模模块与用外模直接压紧内模模块相比，可以使贴在鞋楦外表面的内模模块受到的压力更为均衡，从而使贴在鞋楦外表面的内模模块不易滑移，减少因此而造成的胶料鞋面质量缺陷。
[0028]为了便于外模进行套模和脱模，外模2.1可以为可拆分结构。外模可有至少两个外模模块构成，相邻外模模块之间以可拆卸方式连接，例如扣合或卡合。外模模块中与底模座毗邻的外模模块与底模座为可拆卸连接。具体可参见图5、图6，外模2.1可包括对应于脚趾及脚背区域的前模模块2.12、对应于脚后跟区域的后模模块2.13、对应于靴帮区域的顶模模块2.14。外模的前模模块、后模模块、顶模模块三者之间均为可拆卸连接，具体的如前模模块2.12、后模模块2.13、顶模模块2.14三者之间通过扣合件2.15扣合连接。外模的前模模块2.12、后模模块2.13分别与底模座I通过扣合件8扣合连接。参见图6，前模模块可进一步由两个模块2.122,2.123通过扣合件2.121扣合连接形成；后模模块可进一步由两个模块2.132,2.133通过扣合件2.131扣合连接形成；顶模模块可进一步由两个模块2.142,2.143通过扣合件2.141扣合连接形成。当然，在实际应用中，根据实际情况，前模模块、后模模块、顶模模块也可由两个以上的模块扣合连接形成。外模通过多个外模模块可拆卸连接形成，当各个外模模块套在鞋楦外时，还可以使外模模块内表面的松紧层更好的压紧贴于鞋楦外表面的内模模块，使内模模块受力更为均衡。
[0029]为了更好的使贴在鞋楦外表面的内模模块定位于所贴的位置，参见图2?4，制鞋靴的模具还进一步具有若干定位柱6，内模模，3.1其内表面设有若干安装孔3.11，鞋楦4外表面设有若干定位孔4.1，定位柱的第一末端6.1和安装孔3.11具有互相匹配的螺纹，定位柱第一末端安装于安装孔内且二者螺纹连接，定位柱其第二末端6.2可插入定位孔4.1中。内表面涂抹或喷洒一定厚度的胶料液的内模模块，在贴于鞋楦外表面之前，可先调节定位柱第一末端6.1旋转插入安装孔3.11内的长度，从而使定位柱外露出来的长度与胶料液的厚度相适应，在将涂抹有胶料液的内模模块贴于鞋楦外表面时，将定位柱的第二末端6.2插入鞋楦外表面相应的定位孔4.1内，从而可以达到使贴于鞋楦外表面的内模模块定位于所贴位置的作用，更好的避免其发生移位。
[0030]为了使固设于底模座上方的鞋楦在在竖直方向不摇晃，位置固定，制鞋靴的模具还可具有鞋楦定位结构。对于用于制备高帮鞋靴的模具，其鞋楦定位结构可采用如图2、图
4、图5中所示的结构。图2、图4、图5的模具中所采用的鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架7.1，支架顶部7.11横跨于鞋楦4上方，支架顶部设有一定位件7.2，定位件7.2具体可以是螺钉、凸柱等，通过将定位件7.2压紧于鞋楦顶部，从而使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位。而对于用于制备中、低帮鞋靴的模具，其鞋楦定位结构可以采用如图7所示的结构。图7中所示的模具与图2、图4、图5中所示模具结构相似，主要区别在于外模和鞋楦定位结构的不同，以及图7的模具较适合于中、低帮鞋靴的制备。图7的模具，其外模2.2内表面也设有松紧层2.21,外模2.2还具有可罩设于鞋楦4顶部的部分2.22,夕卜模罩设于鞋楦顶部的部分2.22设有定位件2.23，定位件2.23具体可以是螺钉、凸柱等，通过将定位件2.23压紧于鞋楦顶部，从而使固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位。图2、图
4、图5所示模具中的鞋楦定位结构较适合于用于制备高帮鞋靴的模具，图7所示模具的鞋楦定位结构较适合于中、低帮鞋靴的模具，但是这两种鞋楦定位结构都可以应用于制备高、中、低帮鞋靴的模具中。
[0031]在应用本实用新型的模具来制备鞋靴时，若鞋靴的鞋面均是胶料鞋面，则可以在构成内模的所有内模模块内表面涂抹胶料液，之后将各内模模块贴于鞋楦外表面，将外模套于贴好内模模块的鞋楦外，最后将模具置于烘干设备中进行烘干以定型形成胶料鞋面。若鞋靴不同部位的胶料鞋面是不同原料的胶料液定型形成的，则此时可以通过在不同内模模块内表面涂抹不同原料的胶料液来制备这种由多种不同胶料面料搭配而成的胶料鞋面。若所制鞋只有一部分鞋面为胶料鞋面，这种情况下只需在构成内模的所有内模模块中选取对应于胶料鞋面部分的内模模块，在这些选取的内模模块内表面涂抹胶料液后，将其贴在鞋楦外表面相应位置，之后将外模套在鞋楦外，通过烘干定型来形成胶料鞋面的部分；胶料鞋面部分制备好后，将其他面料如布料、皮革等与胶料鞋面部分缝合或粘合制成完整的鞋面。内模模块内表面涂抹的胶料液其原料可以选自本【技术领域】常用的用于制备胶料鞋面的胶料原料，如可以选自液态塑料、改性聚氨酯预聚体、液态橡胶、糊状聚氯乙烯、硅胶、乳胶
坐坐寸寸ο
[0032]本实用新型所提供的制鞋靴的模具其内模由多个内模模块构成，这种制鞋模具可适用于通过将胶料液以涂抹或喷洒的方式敷在内模模块上来形成胶料鞋面的制鞋方法。由于本实用新型的模具其外模内表面设有松紧层，可以更好的保证涂抹于内模模块内表面的胶料液定型形成的胶料鞋面的质量。本实用新型提供的这种模具可用于制备胶料面料和其他多种面料(如皮革、布料等)多样化搭配的鞋靴，或者制备同时具有多种不同胶料的胶料鞋面的鞋靴。而传统制鞋靴的模具只能适用于传统的浇注方式来制鞋靴。因此与传统制鞋靴的模具相比，本实用新型的制鞋模具具有适用范围广、灵活多用的特点。
【权利要求】
1.一种制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具包括鞋楦、内模、外模和底模座，所述鞋楦固设于底模座上方，所述外模套设于鞋楦外且与底模座可拆卸连接，所述内模由若干个内模模块构成，内表面施加有胶料液的内模模块可贴于鞋楦外表面，所述外模其内表面设有松紧层，所述外模套在鞋楦外时，外模内表面的松紧层可将贴于鞋楦外表面的内模模块压紧于鞋楦外表面。
2.根据权利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述松紧层为由软质发泡材料或软质材料制成的松紧层。
3.根据权利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具还具有若干定位柱，所述内模模块其内表面设有若干安装孔，鞋楦外表面设有若干定位孔，所述定位柱其第一末端安装于所述安装孔内且定位柱第一末端伸入安装孔内的长度可调，所述定位柱其第二末端可插入所述定位孔中。
4.根据权利要求3所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述定位柱其第一末端和安装孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述模具还具有一鞋楦定位结构，所述鞋楦定位结构使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位。
6.根据权利要求5所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述鞋楦定位结构包括一固设于底模座上的支架，支架顶部横跨于鞋楦上方，所述支架顶部设有一可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上方的鞋楦在竖直方向定位的定位件。
7.根据权利要求5所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述鞋楦定位结构是这样的:所述模具其外模具有可罩设于鞋楦顶部的部分，且外模罩设于鞋楦顶部的部分设有可压紧于鞋楦顶部且使固设于底模座上的鞋楦在竖直方向定位的定位件。
8.根据权利要求1?7任一项所述的制鞋靴的模具，其特征在于，所述外模包括至少两个外模模块且相邻外模模块之间以可拆卸方式连接以形成完整的外模，与底模座毗邻的外模模块与底模座可拆卸连接。
【文档编号】B29C39/26GK203510557SQ201320523523
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】陈尚文, 陈尚明, 陈尚德, 陈池光 申请人:佛山市高明尚昂科技有限公司