一种制品上有深筋位的顶出结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制品上有深筋位的顶出结构，其使得制品脱模时，筋位和顶出结构间不会粘连，分离方便，确保了模具的生产效率。其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为制品，所述制品带有向下凸的深筋位，其特征在于：所述深筋位的一侧紧贴所述后模，所述后模的下侧开有斜向导柱腔，所述后模的上部开有和斜向导柱腔连通的斜顶安装腔，合模状态下斜顶的上部位于所述斜顶安装腔内、斜顶的上部一侧紧贴所述深筋位的另一侧，所述斜顶的上部另一侧为斜面，其斜度和该侧的所述斜向导柱腔的侧面的斜度相等，所述斜顶的上端面紧贴所述制品的水平下端面，所述斜顶的下部斜导柱位于所述斜向导柱腔内。
【专利说明】一种制品上有深筋位的顶出结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一种制品上有深筋位的顶出结构。
[0002]【背景技术】
[0003]模具中制品脱模时，需要通过顶针将制品和后模脱离，现有结构中，对于制品上有很深的垂直筋位时，均采用直顶结构，但是由于其垂直筋位很深，使得筋位的和直顶的接触侧产生很大的粘力，筋位和直顶产生粘连，制品取下需要额外采用人工干预，使得模具的生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种制品上有很深筋位的顶出结构，其使得制品脱模时，筋位和顶出结构间不会粘连，分离方便，确保了模具的生产效率。
[0005]一种制品上有深筋位的顶出结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为制品，所述制品带有向下凸的深筋位，其特征在于:所述深筋位的一侧紧贴所述后模，所述后模的下侧开有斜向导柱腔，所述后模的上部开有和斜向导柱腔连通的斜顶安装腔，合模状态下斜顶的上部位于所述斜顶安装腔内、斜顶的上部一侧紧贴所述深筋位的另一侧，所述斜顶的上部另一侧为斜面，其斜度和该侧的所述斜向导柱腔的侧面的斜度相等，所述斜顶的上端面紧贴所述制品的水平下端面，所述斜顶的下部斜导柱位于所述斜向导柱腔内，所述斜顶的底部紧固于面针板、底针板的整体结构内。
[0006]其进一步特征在于:所述斜顶的上部一侧的下部带有外凸结构，所述外凸结构的上端面紧贴所述深筋位的下端面，所述外凸结构的侧端面紧贴所述后模。
[0007]采用本实用新型的结构后，脱模时，前模、后模分离后，斜顶在面针板、底针板的带动下上升，其顺着后模的斜向导柱腔做斜向上运动，其在顶出制品的同时，斜顶的上部一侧和深筋位的另一侧产生水平向的位置，进而形成分离，制品也顺利被斜顶顶出，使得制品脱模时，筋位和顶出结构间不会粘连，分离方便，确保了模具的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图1，其包括前模1、后模2，前模1、后模2之间为型腔，型腔内为制品3，制品3带有向下凸的深筋位4，深筋位4的一侧紧贴后模2，后模2的下侧开有斜向导柱腔5，后模2的上部开有和斜向导柱腔连通的斜顶安装腔6，合模状态下斜顶7的上部位于斜顶安装腔6内、斜顶7的上部一侧紧贴深筋位4的另一侧，斜顶7的上部另一侧为斜面，其斜度和该侧的斜向导柱腔5的侧面的斜度相等，斜顶7的上端面紧贴制品3的水平下端面，斜顶7的下部斜导柱8位于斜向导柱腔5内，斜顶7的底部紧固于面针板9、底针板10的整体结构内。斜顶7的上部一侧的下部带有外凸结构11，外凸结构11的上端面紧贴深筋位3的下端面，外凸结构11的侧端面紧贴后模2。
【权利要求】
1.一种制品上有深筋位的顶出结构，其包括前模、后模，所述前模、后模之间为型腔，所述型腔内为制品，所述制品带有向下凸的深筋位，其特征在于:所述深筋位的一侧紧贴所述后模，所述后模的下侧开有斜向导柱腔，所述后模的上部开有和斜向导柱腔连通的斜顶安装腔，合模状态下斜顶的上部位于所述斜顶安装腔内、斜顶的上部一侧紧贴所述深筋位的另一侧，所述斜顶的上部另一侧为斜面，其斜度和该侧的所述斜向导柱腔的侧面的斜度相等，所述斜顶的上端面紧贴所述制品的水平下端面，所述斜顶的下部斜导柱位于所述斜向导柱腔内，所述斜顶的底部紧固于面针板、底针板的整体结构内。
2.根据权利要求1所述的一种制品上有深筋位的顶出结构，其特征在于:所述斜顶的上部一侧的下部带有外凸结构，所述外凸结构的上端面紧贴所述深筋位的下端面，所述外凸结构的侧端面紧贴所述后模。
【文档编号】B29C45/40GK203567117SQ201320589637
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】许东良 申请人:凡嘉科技（无锡）有限公司