一种型芯的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种型芯的安装结构，确保合模过程中轴向、径向的精度准确，其使得合模状态下型芯与型腔始终处于密合状态，确保了精度。包括定模座板、定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板、动模座板，所述定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板间形成的腔体为产品型腔，所述定模型芯、动模型芯、动模型芯镶件三者形成的分型面为曲面，所述动模型芯镶件的底部支承于动模座板，所述动模型芯镶件的底部、动模座板的上表面之间塞装有碟形弹簧，其特征在于：所述动模型芯镶件上部为圆柱结构、底部为向上收口的圆锥台结构，所述动模型芯对应所述动模型芯镶件的安装槽也是上部为圆柱结构、下部为向上收口的圆锥台。
【专利说明】一种型芯的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模结构的【技术领域】，具体为一种型芯的安装结构。
【背景技术】
[0002]注塑模具常常要成型一此通孔，此时要求模具的型腔与型芯的某些表面配合得严丝密合，稍有间隙，工件就会出毛刺，飞边等缺陷，因此模具零件的加工精度要求极高，当为曲面分型面时，模具的动模型芯镶件与上部定模的装配面的配合为了确保其精度，现有结构采用动模型芯镶件的底部、动模座板的上表面之间塞装有碟形弹簧的结构，但是碟形弹簧仅能确保其轴向上准确，由于在脱模、合模过程中，动模型芯镶件、动模型芯的竖直导向轨道间不断磨损，易发生径向偏移，使得加工精度下降。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种型芯的安装结构，确保合模过程中轴向、径向的精度准确，其使得合模状态下型芯与型腔始终处于密合状态，确保了精度。
[0004]一种型芯的安装结构，其技术方案是这样的:其包括定模座板、定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板、动模座板，所述定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板间形成的腔体为产品型腔，所述定模型芯、动模型芯、动模型芯镶件三者形成的分型面为曲面，所述动模型芯镶件的底部支承于动模座板，所述动模型芯镶件的底部、动模座板的上表面之间塞装有碟形弹簧，其特征在于:所述动模型芯镶件上部为圆柱结构、底部为向上收口的圆锥台结构，所述动模型芯对应所述动模型芯镶件的安装槽也是上部为圆柱结构、下部为向上收口的圆锥台。
[0005]采用本实用新型的上述结构后，在碟形弹簧的作用下，动模型芯镶件的圆锥台结构沿着动模型芯对应所述动模型芯镶件的圆锥台安装槽完成合模，确保合模过程中轴向、径向的精度准确，其使得合模状态下型芯与型腔始终处于密合状态，确保了精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]见图1，其包括定模座板1、定模型芯2、定模固定板3、动模型芯4、动模型芯镶件
5、动模座板6、动模固定板10，定模型芯2、定模固定板3、动模型芯4、动模型芯镶件5、动模固定板10间形成的腔体为产品型腔，产品型腔内为待成型产品7，定模型芯2、动模型芯4、动模型芯镶件5三者形成的分型面8为曲面，动模型芯镶件5的底部支承于动模座板6，动模型芯镶件5上部为圆柱结构9、底部为向上收口的圆锥台结构11，动模型芯4对应动模型芯镶件5的安装槽12也是上部为圆柱结构、下部为向上收口的圆锥台，动模型芯镶件5的圆锥台结构11底部、动模座板6的上表面之间塞装有碟形弹簧13。
【权利要求】
1.一种型芯的安装结构，其包括定模座板、定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板、动模座板，所述定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板间形成的腔体为产品型腔，所述定模型芯、动模型芯、动模型芯镶件三者形成的分型面为曲面，所述动模型芯镶件的底部支承于动模座板，所述动模型芯镶件的底部、动模座板的上表面之间塞装有碟形弹簧，其特征在于:所述动模型芯镶件上部为圆柱结构、底部为向上收口的圆锥台结构，所述动模型芯对应所述动模型芯镶件的安装槽也是上部为圆柱结构、下部为向上收口的圆锥台。
【文档编号】B29C45/36GK203567108SQ201320589581
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】许东良 申请人:凡嘉科技（无锡）有限公司