用于制造紧固件条带的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造紧固件条带的方法，该紧固件条带具有多个彼此连接的、分别用于一个紧固件的杆体的容纳部，其中，容纳部定义了紧固方向，沿该紧固方向，紧固件能够由紧固设备从容纳部脱出而击入基底中，所述方法包括下列步骤：a)制造连续的条带，该连续的条带定义了条带纵向，b)由条带的材料通过深冲加工工艺而产生容纳部，c)将紧固件接纳到容纳部中。
【专利说明】用于制造紧固件条带的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造紧固件条带的方法，该紧固件条带具有多个彼此连接的、分别用于暂时保持一个紧固件的保持段。
【背景技术】
[0002]在这样的条带中，通常各保持段分别包括一个用于相应紧固件的杆体或头部的容纳部。在紧固件借助紧固设备击入基底期间，该紧固件从容纳部脱出或者穿过该容纳部被压出，为此需要使用一定的力。其中，必要时将容纳部破坏掉，因此容纳部的残渣可能会粘附在紧固件上。
[0003]对于这种条带的制造来说已知的是:将连续的条带沿以后的紧固方向如此地变形，以产生容纳部，紧固件同样沿紧固方向被导入该容纳部中。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是，提供一种方法，利用该方法可以快速且有利地制造出紧固件条带。
[0005]这个目的通过一种用于制造紧固件条带的方法得以实现，该紧固件条带具有多个彼此连接的、分别用于一个紧固件的杆体的容纳部，其中，容纳部定义了紧固方向，沿该紧固方向，紧固件能够由紧固设备从容纳部脱出而击入基底中，所述方法包括下列步骤:
[0006]a)制造连续的条带,该连续的条带定义了条带纵向，
[0007]b)由所述条带的材料产生容纳部，
[0008]c)将紧固件接纳到所述容纳部中，
[0009]其中，在步骤b)期间，通过横向于紧固方向的深冲加工工艺而产生所述容纳部。在深冲期间，也就是将条带材料的一部分按照与紧固方向不同的方向进行牵拉/冲压。其中，深冲方向就是深冲阳模相对于深冲阴模运动所沿的方向。优选所述深冲方向垂直于紧固方向。特别优选所述深冲方向垂直于条带纵向。由于深冲的材料的拉伸，可以与所述连续的条带的材料厚度无关地选择所述容纳部的材料厚度。
[0010]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:在步骤b)期间，构成容纳部的那处条带材料在条带中留下缺口。根据一种特别优选的实施方式，沿着条带纵向分别在与一个容纳部相同的高度上产生一个缺口。在一种同样特别优选的实施方式中，沿着条带纵向分别在两个缺口之间产生一个容纳部。
[0011]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:紧固件具有一杆体，其中，该杆体在步骤C)期间被接纳到容纳部中。另外，特别优选的是，紧固件包括一个尖端或者一个头部。优选地，紧固件设置有螺纹并且构造成螺钉。在另外可选的实施方式中，紧固件构造成钉子、销栓或类似构件。
[0012]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:在步骤b)期间或者之后，给各容纳部分别配置一个隙口。优选该隙口沿着紧固方向延伸。特别优选地，所述隙口连贯地构造在容纳部上。本方法的一个优选的实施方式的特征在于:在步骤C)期间，使紧固件卡入到容纳部中。优选是穿过在必要时相应存在的隙口来实现这一点。在另外可选的优选实施方式中，所述隙口仅仅在容纳部的一部分上延伸并且构造成不连贯的。
[0013]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:在步骤c)期间，将紧固件沿紧固方向导入容纳部中。特别优选的是，将紧固件插入容纳部中。
[0014]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:在步骤b)期间或者之后，给各容纳部分别配置一个额定断裂处。优选该额定断裂处沿着所述紧固方向延伸。
[0015]本方法的一个优选的实施方式的特征在于:紧固件在逆着紧固方向的杆体端部上具有一个头部，并且在该头部与杆体之间具有一个漏斗状的扩张段，该扩张段的横向于紧固方向的外部尺寸大于容纳部的内部尺寸。特别优选地，该漏斗状的扩张段构造成锥形的。优选的是，容纳部在紧固件沿所述紧固方向运动时通过头部或者扩张段能够扩张开，特别优选能够弯曲掰开。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下文将参照附图进一步详细地阐述优选的实施例。附图中:
[0017]图1为用于紧固件的条带的斜视图；
[0018]图2为用于紧固件的条带的侧视图；
[0019]图3为用于紧固件的条带沿紧固方向的视图；
[0020]图4为用于紧固件的条带沿紧固方向的视图；
[0021]图5为用于紧固件的条带沿紧固方向的视图；
[0022]图6为用于紧固件的条带的斜视图，和
[0023]图7为用于紧固件的不同容纳部的示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1示出了用于未示出的紧固件的条带100的斜视图，所述紧固件分别具有一杆体和一头部。条带100由塑料制成并包括大量彼此连接的、分别用于暂时保持一个紧固件的容纳部120以及分别设置在两个容纳部之间的连接区段115。在此，紧固件优选居中地保持，即分别以它们的重心保持在容纳部120内部。在未示出的实施例中，条带由金属箔或者纸带制成。
[0025]每个容纳部120均设置为用于紧固件的一个杆体，该紧固件可以沿紧固方向130从容纳部120脱出而击入未示出的基底中。在此，紧固方向130是垂直于条带纵向170取向的。紧固件然后由于其沿紧固方向130的运动而将容纳部120弯曲掰开并且耗用比较小的力快速地从容纳部120中脱扣。为此目的，紧固件在逆着紧固方向的杆体端部上具有一个头部以及在该头部与杆体之间具有一个漏斗状的扩张段，该扩张段的横向于紧固方向的外部尺寸大于容纳部的内部尺寸。
[0026]容纳部120具有一个隙口 160，该隙口连贯地在容纳部120的整个长度上沿着紧固方向130延伸并将容纳部120的一个头部侧的端面开口 140以及一个尖端侧的端面开口150相互连通。隙口 160的宽度小于容纳部120的宽度，使得未示出的紧固件能够通过隙口160卡入到容纳部120中并且可靠地保持在该容纳部120内。
[0027]容纳部120与一个由紧固方向130和条带纵向170所成的条带平面垂直地从条带100的连续贯通的条带芯上凸起。因此可以简单地通过合适的材料选择以及材料厚度将条带100构造得足够刚硬，以保证能将条带100简单地送入紧固设备中，而无需随此放弃容纳部120为分离开紧固件所需的柔韧性，该容纳部具有比条带100的芯更小的材料厚度。
[0028]为了制造条带100，首先制造一个连续的条带，由该条带的材料产生容纳部120。对于每个容纳部，然后借助一个阳模垂直于紧固方向130和垂直于条带纵向170从连续的条带拉/冲出一个矩形区域并拉/冲向一个阴模。通过事先的或者同时的冲压/冲裁，例如通过阳模的相应锋利的边缘而制成端面开口 140、150。矩形区域在深冲或者热成形期间成形为相应容纳部120的支撑壁180、190。通过同时的或者后续的冲压/冲裁，例如通过阳模的相应锋利的前缘而制成隙口 160。在此，支撑壁180和190在条带100中留下一个缺口200，该缺口沿着条带纵向170设置在与容纳部120相同的高度上，因为缺口 200的支撑壁180和190设计成彼此相向地弯曲的结构，因此它们共同构成了一个容纳部120。
[0029]图2示出了用于未示出的紧固件的另一个条带100的侧视图，所述紧固件分别具有一个杆体和一个头部。与在图1中示出的条带不同，此处紧固方向130与条带纵向并非垂直地、而是彼此呈锐角倾斜地定向。在此，倾斜角优选在45°与80°之间，特别优选为70°。通过由此对紧固件的连接的、错开的设置方式，它们的头部部分地搭接，使得在条带100长度相同的情况下在条带上能保持更多的紧固件。
[0030]图3示出了图1或2示出的条带100沿着紧固方向的视图。在此，相同的附图标记代表相同的元件。另外，示出了一个作为示例性的紧固件的螺钉110的横截面，该螺钉被接纳在容纳部120之一内。
[0031]图4示出了条带400沿着紧固方向的横剖视图，包括一个接纳在一容纳部420内的紧固件410。在制造条带400时，借助一个阳模制成支撑壁480、490，这些支撑壁在条带400中留下一个缺口 499。缺口 499的支撑壁如下所述地设计成彼此远离地弯曲的结构，SP，缺口 499的支撑壁490与邻近的缺口 499'的一个支撑壁480'构成容纳部420，其中，支撑壁480、490之间的容纳部420具有一个沿紧固方向连续的隙口 460。于是，沿条带400的纵向470在两个缺口 499、49V之间分别设置有一个容纳部420。
[0032]图5示出了条带500沿紧固方向的横剖视图，包括一个接纳在一容纳部520内的紧固件510。在制造条带500时，容纳部520未切出隙口，更确切地说借助阳模分别制成唯一一个构成容纳部520的支撑壁，留下一个缺口 599。在此，借助阳模将用于容纳部的材料拉/冲向一个阴模。该阴模具有一个用于制成沿着紧固方向优选连续的切口 525的尖锐的边缘，该切口是一个使紧固件510的分离更加容易的额定断裂处。
[0033]在未示出的实施例中，作为另选或者补充方案，阳模具有一个尖锐的边缘，从而额定断裂处选择地由容纳部的外侧面上的切口、由容纳部的内侧面上的切口或者由容纳部材料的两侧的薄弱部构成。在另外的未示出的实施例中，作为隙口之外的另选或者补充方案，容纳部分别设置有一额定断裂处。
[0034]图6示出了用于未示出的紧固件的条带600的斜视图。条带600包括大量分别用于暂时保持一个紧固件的、相互连接的容纳部620以及分别设置在两个容纳部620之间的连接区段615。在此，紧固件优选居中地保持，即分别以它们的重心保持在容纳部620内部。
[0035]每个容纳部620均设置为用于紧固件的一个杆体，该紧固件可以沿着紧固方向630从容纳部620脱出而击入未示出的基底中。紧固方向630相对条带纵向670倾斜。
[0036]容纳部620具有一隙口 660，该隙口以一个头部侧的端面开口 640为起点在容纳部620的一个部分上沿着紧固方向630延伸并在容纳部120的一个尖端侧的端面开口 650前结束。在此，隙口 660的端部665构造成尖的，从而紧固件由于其沿紧固方向630的运动而首先将容纳部620弯曲掰开并且然后以端部665为起点将其撕开，由于切口效应可以耗用较小的力实现这一点。
[0037]图7示出了容纳部720上的隙口 760的多个备选方案，其中，各备选方案的不同之处主要在于隙口 760的端部765的形状。隙口端部765的形状为尖的(图7a)，平的(图7b)或者倒圆的(图7c)。在其他的实施方式中，隙口 760不与容纳部720的端面开口相连，而是具有两个端部765、766，这些端部分别为平的(图7d)，倒圆的(图7e)或者尖的(图7f)。隙口 760、特别是其端部765如需要的话分别用作将紧固件从容纳部720中分离时的额定断裂处。在未示出的实施例中，隙口的两个端部的不同形状被相互组合，和/或容纳部具有多个隙口，例如一个图7a示出的隙口和一个图7f示出的隙口。
[0038]在另外的未示出的实施例中，容纳部设置有一个形式上为内侧和/或外侧切口的额定断裂处(例如在图5中示出的那样)和一个或者多个隙口(例如在图7a与7f中示出的那样)。在此优选的是，所述切口构造成所述隙口的超出其端部的延长并且特别优选一直延伸到容纳部的尖端侧的端面开口。
[0039]本发明是以条带的制造方法为例进行说明的，所述条带用于带有一杆体和一头部的紧固件，特别是用于紧固设备。然而需要指出的是:本发明的方法和本发明的条带也适用于其他应用目的。
【权利要求】
1.用于制造紧固件条带的方法，该紧固件条带具有多个彼此连接的、分别用于一个紧固件的杆体的容纳部，其中，所述容纳部定义了紧固方向，沿该紧固方向，紧固件能够由紧固设备从容纳部脱出而击入基底中，所述方法包括下列步骤: a)制造连续的条带，该连续的条带定义了条带纵向， b)由所述条带的材料产生容纳部， c)将紧固件接纳到所述容纳部中， 其中，在步骤b)期间，通过横向于所述紧固方向的深冲加工工艺而产生所述容纳部。
2.如权利要求1所述的方法，其中，垂直于所述紧固方向实施所述深冲加工工艺。
3.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，垂直于所述条带纵向实施所述深冲加工工艺。
4.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，在步骤b)期间，构成容纳部的那处条带材料在所述条带中留下缺口。
5.如权利要求3所述的方法，其中，沿所述条带的纵向分别在与一个容纳部相同的高度上产生一个缺口。
6.如权利要求3所述的方法，其中，沿所述条带的纵向分别在两个缺口之间产生一个容纳部。
7.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，在步骤b)期间或者之后，给各容纳部分别配置一个隙口，该隙口特别是沿着所述紧固方向延伸。
8.如权利要求6所述的方法，其中，所述隙口沿所述紧固方向连贯地构造在所述容纳部上。
9.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，在步骤c)期间，使紧固件特别是穿过相应的隙口卡入到容纳部中。
10.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，在步骤c)期间，将紧固件沿紧固方向导入、特别是插入或者旋入容纳部中。
11.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，所述杆体具有螺纹，该螺纹特别适用于:在将紧固件接纳到容纳部中或者从容纳部脱出而击入基底中时，往容纳部中切割出对应螺纹。
12.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，在步骤b)期间或者之后，给各容纳部分别配置一个额定断裂处，该额定断裂处特别是沿着所述紧固方向延伸。
13.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，紧固件在逆着紧固方向的杆体端部上具有头部，并且在该头部与杆体之间具有漏斗状的、特别是锥形的扩张段，该扩张段的横向于紧固方向的外部尺寸大于所述容纳部的内部尺寸。
14.如前述权利要求之任一项所述的方法，其中，所述容纳部在紧固件沿所述紧固方向运动时通过所述头部或者扩张段能够扩张开，特别是能够弯曲掰开。
【文档编号】B29C51/00GK104349870SQ201380029415
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2012年6月4日
【发明者】T·福塞尔, 陈河田 申请人:喜利得股份公司