一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于温镦机加工领域，特别涉及一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法。
【背景技术】
[0002]紧固件广泛地应用于机械、电器、汽车、交通运输、航空航天等国民经济的各个领域。温镦工艺是指将零件加热到再结晶温度以下一定温度范围内进行镦锻的一种成形工艺，温镦工艺应用于紧固件生产中，解决了大规格、大变形、冷加工难变形材料的紧固件制造问题。温镦机是采用温镦工艺实现紧固件镦锻成形的加工设备，具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、产品质量稳定、工人劳动强度低以及能够实现大规格、大变形、冷加工难变形材料紧固件生产加工的优点，在紧固件生产加工领域具有广泛的应用。
[0003]图1所示为温镦机进切料系统示意图，经校直轮校直后的线材穿过机床防护罩上的圆孔，在送料轮的带动下依次通过导料管、加热线圈、切料模和切料刀，通过切料模和切料刀的相对运动(即切料刀的横向运动)将线材切断，然后，切断的线材随切料刀一起移动到夹料位置处，如图2所示，在顶料杆的推动作用下，切断的线材从切料刀内移出并被闭合的夹钳夹住。对于线材，温镦机可以实现连续加工，但对于棒材，在温镦机上加工时会产生送料不畅、易损坏相关部件等问题，具体表现形式如下:
[0004]如图3所示，加工棒材时，首先要通过机床防护罩上的圆孔才能将棒材送入机床里面，接着要通过送料轮和导料管，送料不方便。而且在这个过程中，由于不容易把握棒材的送入方向，容易出现棒材对不正导料管，从而导致棒材无法顺利进入导料管。在棒材加工时，同一批次产品需要多根棒材，这就会大大降低加工效率。
[0005]如图4所示，温镦机上导料管不方便拆卸，而加工不同规格棒材时需要更换相应大小导料管，否则棒材无法顺利通过。导料管太大，则前面的棒材与后面的棒材易产生错位，严重时，棒材会卡死在导料管内；导料管太小则棒材无法通过。
[0006]如图5所示，棒材经过导料管后进入加热线圈，在加热线圈内棒材被加热到一定温度。在这个过程中可能会出现两种情况:一是棒材没能顺利进入加热线圈而是碰到加热线圈，导致线圈损坏；二是棒材在加热线圈内错位，棒材不能顺利通过线圈，此时棒材会碰触到加热线圈导致线圈损坏。
[0007]如图6、7所示，加工棒材时，经常会出现一次切料动作后产生两个料头。在顶料杆的推动下，在先的料头先脱离切料刀，之后在后的料头再脱离切料刀，由于产生的料头长短不一，可能出现这种情况:当顶料杆顶出在后的料头时夹钳已经闭合(或半闭合)，在后的料头会直接撞击在夹钳上，导致夹钳损坏。
[0008]综上，存在的这些问题使得棒材在温镦机上的加工受到限制。目前，常见的替代加工方式是采用冷镦机断料，然后数车平端面、倒角，再采用压力机镦压成型，但这种加工方式生产效率低、生产周期长、产品质量不稳定、安全性低、工人劳动强度高。棒材加工已经成为紧固件生产加工领域的瓶颈，制约着紧固件尤其是大规格、大变形、冷加工难变形材料紧固件的生产加工，实现棒材在温镦机上的连续加工成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0009]针对上述问题，本发明旨在提供一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法。
[0010]该实现棒材在温镦机上连续加工的方法，包括以下步骤:
[0011]在棒材的一端加工孔深为LI，内孔径为Dl的盲孔；
[0012]在棒材的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴，所述杆轴外径D2小于棒材外径d，盲孔内孔径Dl与杆轴外径D2为间隙配合；
[0013]将一根棒材的杆轴插入另一根棒材的盲孔，通过杆轴和盲孔相结合实现棒材的有效连接；
[0014]将有效连接后的棒材送入温镦机进切料系统，以棒材进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材经在先的棒材引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。
[0015]进一步的，所述杆轴外径D2 = (0.5?0.75) do
[0016]进一步的，所述杆轴长度L2 = (1.5?2.0)d。
[0017]优选的，所述杆轴2外径D2与盲孔3内孔径Dl的公差配合为H8/f8、H8/e8、F8/h8 或者 E8/h8。
[0018]优选的，所述盲孔端部、杆轴端部、杆轴尾部与棒材未加工部分连接处均加工倒角。
[0019]更进一步的，所述盲孔端部倒角所在的盲孔端部处，棒材外圆截面与内圆截面之间的壁厚c的最小值为0.25?0.3倍的(d-Dl)。
[0020]此外，本实现棒材在温镦机上连续加工的方法中，分设棒材两端的盲孔及杆轴均采用数控机床加工而成。
[0021]本发明所提供的实现棒材在温镦机上连续加工的方法，实际生产中，将一根棒材的杆轴插入另一根棒材的盲孔，通过杆轴和盲孔相结合实现棒材的有效连接，接着将有效连接后的棒材送入温镦机进切料系统，以棒材进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材经在先的棒材引导和带动，依次通过温镦机进切料系统的送料轮、导料管、加热线圈、切料模和切料刀等部件，实现棒材在温镦机上的连续加工。本方法简单、易于实现，有效解决了棒材在温镦机上加工时送料不畅、易损坏相关部件等问题，提高了生产效率，提高了产品质量稳定性，提高了生产安全性，缩短了产品生产周期，降低了工人劳动强度。
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1是温徵机进切料系统不意图；
[0024]图2是温镦机顶料、夹料示意图；
[0025]图3是棒材无法顺利进入导料管示意图；
[0026]图4是棒材在导料管内错位示意图；
[0027]图5是棒材在加热线圈内错位示意图；
[0028]图6是温徵机切料后广生两个料头的不意图；
[0029]图7是图6中在后的料头撞在夹钳的示意图；
[0030]图8是本发明在棒材上加工杆轴和盲孔的示意图；
[0031 ] 图9是棒材通过杆轴和盲孔连接示意图。
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