2]附图标记说明:
[0033]图中:1.棒材、2.杆轴、3.盲孔、4.切料刀、5.切料模、6.加热线圈、7.导料管、8.线材、9.送料轮、10.机床防护罩、11.校直轮、12.顶料机构、13.顶料杆、14.夹钳、15.料头。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0036]本发明所提供的实现棒材在温镦机上连续加工的方法，包括以下步骤:
[0037]在棒材I的一端加工孔深为LI，内孔径为Dl的盲孔3 ；
[0038]在棒材I的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴2，所述杆轴2外径D2小于棒材I外径山盲孔3内孔径Dl与杆轴2外径D2为间隙配合；
[0039]将一根棒材I的杆轴2插入另一根棒材I的盲孔3，通过杆轴2和盲孔3相结合实现棒材I的有效连接；
[0040]将有效连接后的棒材I送入温镦机进切料系统，以棒材I进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材I经在先的棒材I引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。
[0041]上述Dl和D2尺寸中，所述杆轴2外径D2优选的尺寸范围为0.5至0.75倍的棒材I外径d，Dl与D2为间隙配合，Dl比D2略大，若Dl比D2过大，杆轴2与盲孔3的配合间隙过大，易导致棒材I连接失效，优先的，杆轴2外径D2与盲孔3内孔径Dl的公差配合为H8/f8、H8/e8、F8/h8或者E8/h8中的任意一种。
[0042]上述LI和L2的尺寸中，所述杆轴2的加工长度L2优选的尺寸范围为1.5至2.0倍的棒材I外径d，杆轴2长度L2可以大于、等于或者小于盲孔3孔深LI，但最佳情况为杆轴2刚好可以完全插入盲孔3中。
[0043]为了便于杆轴2更加顺利的与盲孔3插接，所述盲孔3端部、杆轴2端部、杆轴2尾部与棒材I未加工部分连接处均加工倒角。
[0044]此外，为了保证棒材I在温镦机内的的移动，所述盲孔3端部倒角所在的盲孔3端部处，棒材I外圆截面与内圆截面之间的壁厚c的最小值为0.25?0.3倍的(d-Dl)，c的最小值过大不便于杆轴2顺利的插入盲孔3中，且孔轴连接后接口处有较深的环形槽，不利于棒材在温镦机内的移动；c的最小值过小则盲孔I端部存在锐利棱边，锐利棱边经加热后发生较大形变，也影响棒材I在温镦机内的移动。
[0045]再者，为了保证不同棒材I连接后在连接处不会产生较大台阶，对加工的杆轴2和盲孔3有同轴度要求，为保证加工精度尺寸精度及位置精度，所述盲孔3及杆轴2均采用数控机床加工而成，先加工盲孔3再加工杆轴2。加工盲孔3时，先采用钻头钻孔，粗加工Dl尺寸并保证LI尺寸，再采用镗刀镗孔，保证Dl尺寸，最后加工盲孔3端部倒角并保证c尺寸；加工杆轴2时，先采用外圆刀或车断刀等粗加工刀片车外圆、倒角，粗加工D2尺寸并保证L2尺寸，再采用外圆刀精加工，保证D2尺寸。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于，包括以下步骤: 在棒材(I)的一端加工孔深为LI，内孔径为Dl的盲孔(3); 在棒材(I)的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴(2)，所述杆轴(2)外径D2小于棒材⑴外径山盲孔(3)内孔径Dl与杆轴⑵外径D2为间隙配合； 将一根棒材⑴的杆轴⑵插入另一根棒材⑴的盲孔(3)，通过杆轴⑵和盲孔(3)相结合实现棒材(I)的有效连接； 将有效连接后的棒材(I)送入温镦机进切料系统，以棒材(I)进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材(I)经在先的棒材(I)引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。2.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述杆轴(2)外径D2 = (0.5?0.75) d。3.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述杆轴⑵长度L2 = (1.5?2.0) do4.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述杆轴2外径D2与盲孔3内孔径Dl的公差配合为H8/f8、H8/e8、F8/h8或者E8/h8。5.根据权利要求1或4所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述盲孔(3)端部、杆轴(2)端部、杆轴(2)尾部与棒材(I)未加工部分连接处均加工倒角。6.根据权利要求5所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述盲孔(3)端部倒角所在的盲孔(3)端部处，棒材(I)外圆截面与内圆截面之间的壁厚c的最小值为0.25?0.3倍的(d-Dl)。7.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于:所述盲孔(3)及杆轴(2)均采用数控机床加工而成。
【专利摘要】本发明提供一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，包括以下步骤：在棒材的一端加工孔深为L1，内孔径为D1的盲孔；在棒材的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴，所述杆轴外径D2小于棒材外径d，盲孔内孔径D1与杆轴外径D2为间隙配合；将一根棒材的杆轴插入另一根棒材的盲孔，通过杆轴和盲孔相结合实现棒材的有效连接；将有效连接后的棒材送入温镦机进切料系统，以棒材进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材经在先的棒材引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。本方法简单、易于实现，提高了生产效率，提高了产品质量稳定性，提高了生产安全性，缩短了产品生产周期，降低了工人劳动强度。
【IPC分类】B21K27/04, B21J5/08, B21K27/06
【公开号】CN105033136
【申请号】CN201510543617
【发明人】杨知硕, 林忠亮, 黄金湖, 王丽丽
【申请人】航天精工股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月28日