一种In Mold Transfer方法
【专利摘要】本发明提出一种In?Mold?Transfer方法，制作包括三层菲林PET膜片的菲林基体，在菲林基体上做UV转印纹理成型；对菲林基体进行光学镀膜；进行颜色层和工艺层印刷；撕下第一层菲林PET膜片；对菲林基体进行加热预成型，拉伸成预定形状；将预定型件边缘多余部分冲切掉；将第二层菲林PET膜片撕下；对菲林基体进行模内注塑；撕下最后一层菲林PET膜片，进行喷漆。如此，本发明突破传统模内转印方法的工艺形式，菲林基体包括三层菲林PET膜片，每一层菲林PET膜片均可防止灰尘、污垢等污染菲林基体，并可防止菲林基体受到刮划等损伤。与现有技术相比，本发明可对菲林基体进行有效保护，保证各工序的清洁，模内转印质量显著提高，各工序紧凑合理，实用性强。
【专利说明】—种 In Mold Transfer 方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模内转印工艺领域，具体涉及一种可显著提高转印质量的In MoldTransfer 方法。
【背景技术】
[0002]模内转印技术已为公知，如中国发明专利CN201210425924.7公开一种UV转印模内转印装饰方法，包括如下步骤:(I)准备MT菲林，在菲林材料非PET膜片的另一面做亚克力UV纹路成型；(2)把成型纹路好的IMT菲林放入真空光学电镀设备内，电镀增透明镀或者彩镀；(3)把印刷好的MT菲林放到热压模具上用热压机加热、拉伸成客户需要的外形；(4)使用冲压模具将拉伸好的IMT菲林片材边缘多余部分冲切掉；(5)将冲切好的片材表面MT菲林PET保护膜撕掉，只留下亚克力UV层及印刷层；(6)放入注塑模具内注塑。所述步骤(2)之后和步骤(3)之前还可按照客户多需要的效果要求在电镀面印刷油墨。印刷油墨的印刷次数为6-9次，厚度为0.036-0.045MM。步骤(I)的纹路成型为采用如下工艺:取所需要的纹路效果模具，在模具上倒入亚克力胶，再取頂T菲林非PET膜片放到模具上，用滚尘棒在菲林片上来回将亚克力压平，再将模具放入UV隧道上用UV灯管将亚克力光固化，光固化后将MT菲林从模具上撕下来。纹路总厚度为0.001-0.005MM，UV光固化峰值能量为400-1000MJ，光固化时间为3-6秒。步骤(3)拉伸时加热温度为250°C _350°C之间，力口热时间为2-4秒，拉伸时间为3-7秒。步骤(4)的冲压力度为3吨-10吨。步骤(6)注塑完成后还可再在表面喷涂亚克力UV层。该发明的方法在实际使用过程中，会将灰尘、污垢等带入热压模具和注塑模具内，严重污染拉伸成型和注塑成型时的菲林基体，并且在注塑成型时，菲林基体会受到刮划等损伤，严重影响模内转印成品的质量，各工序的合理性和实用性有待提闻。
[0003]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可对菲林基体进行有效保护，保证各工序的清洁，模内转印质量显著提高，各工序紧凑合理，实用性强的In MoldTransfer方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0006]一种In Mold Transfer方法,包括如下步骤:
[0007](I)制作包括三层菲林PET膜片的菲林基体，在菲林基体PET膜片的一面做UV转印纹理成型；
[0008](2)将UV纹理转印完成的菲林基体放入真空光学电镀设备内进行光学镀膜；
[0009](3)对完成光学镀膜的菲林基体进行颜色层和工艺层印刷加工；
[0010](4)将菲林基体取出，撕下第一层菲林PET膜片；
[0011](5)将剩下两层菲林PET膜片的菲林基体放到热压模具上用热压机加热板装置进行加热至软化，合模拉伸成预定形状；[0012](6)使用冲压模具将拉伸完成的菲林基体边缘多余部分冲切掉；
[0013](7)将冲切完成的菲林基体的第二层菲林PET膜片撕下，留下UV纹理层、颜色层、工艺层及最后一层菲林PET膜片；
[0014](8)将菲林基体放入注塑模具内注塑；
[0015](9)将菲林基体的最后一层菲林PET膜片撕下，对菲林基体进行UV漆喷涂作业。
[0016]上述步骤(I)的UV纹理转印成型采用如下工艺:取所需要的纹理效果模具，在模具上倒入UV胶，再取菲林基体放到模具上，使PET膜片的一面与UV胶对应，用滚尘棒在菲林基体上来回滚压，将UV胶压平，再将菲林基体放入UV隧道上通过UV灯管能量对菲林基体的UV胶面进行光固化，光固化后将菲林基体取出。
[0017]菲林基体的纹理总厚度为0.005-0.015mm, UV光固化峰值能量为1200_2000mj/cm2,光固化时间为3-6秒。
[0018]采用上述技术方案后，本发明的In Mold Transfer (模内转印)方法,突破传统模内转印方法的工艺形式，菲林基体包括三层菲林PET膜片，撕下第一层菲林PET膜片可防止灰尘、污垢等被带入热压模具内，影响菲林基体拉伸成型，此时剩下的两层菲林PET膜片可防止菲林基体受到刮划等损伤；撕下第二层菲林PET膜片可防止灰尘、污垢等被带入注塑模具内，影响菲林基体注塑成型，此时剩下的最后一层菲林PET膜片可防止菲林基体受到刮划等损伤；喷漆如撕下最后一层菲林PET I吴片可防止灰尘、污垢等污染菲林基体的喷漆工序。与现有技术相比，本发明的In Mold Transfer方法,其可对菲林基体进行有效保护，保证各工序的清洁，模内转印质量显著提高，各工序紧凑合理，实用性强。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0020]本发明的一种In Mold Transfer (模内转印)方法,可用于制作手机、空调等外壳，包括如下步骤:
[0021](I)制作包括三层菲林PET膜片的菲林基体，在菲林基体的PET膜片的一面做UV转印纹理成型；
[0022](2)将UV纹理转印完成的菲林基体放入真空光学电镀设备内进行光学镀膜；
[0023](3)对完成光学镀膜的菲林基体进行颜色层和工艺层印刷加工；
[0024](4)将菲林基体取出，撕下第一层菲林PET膜片；
[0025](5)将剩下两层菲林PET膜片的菲林基体放到热压模具上用热压机加热板装置进行加热至软化，合模拉伸成预定形状；
[0026](6)使用冲压模具将拉伸完成的菲林基体边缘多余部分冲切掉；
[0027](7)将冲切完成的菲林基体的第二层菲林PET膜片撕下，留下UV纹理层、颜色层、工艺层及最后一层菲林PET膜片；
[0028](8)将菲林基体放入注塑模具内注塑；
[0029](9)将菲林基体的最后一层菲林PET膜片撕下，对菲林基体进行UV漆喷涂作业。
[0030]优选地，上述步骤(I)的UV纹理转印成型采用如下工艺:取所需要的纹理效果模具，在模具上倒入UV胶，再取菲林基体放到模具上，使PET膜片的一面与UV胶对应，用滚尘棒在菲林基体上来回滚压，将UV胶压平，再将菲林基体放入UV隧道上通过UV灯管能量对菲林基体的UV胶面进行光固化，光固化后将菲林基体取出。
[0031]优选地，菲林基体的纹理总厚度为0.005-0.015mm，UV光固化峰值能量为1200-2000mj/cm2，光固化时间为3-6秒。
[0032]本发明的In Mold Transfer方法,优选适用手机、空调外壳的生产加工,也可进行适应性变换后适用于其他壳体类产品的生产加工；菲林基体的纹理总厚度、UV光固化峰值能量、光固化时间的具体数值可根据实际要求进行调整和设计；UV转印纹理成型的具体工艺也可根据实际要求进行调整和设计；菲林PET膜片的具体尺寸、形状可根据实际产品要求进行调整和设计。
[0033]本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种In Mold Transfer方法,其特征在于:包括如下步骤: (1)制作包括三层菲林PET膜片的菲林基体，在菲林基体PET膜片的一面做UV转印纹理成型； (2)将UV纹理转印完成的菲林基体放入真空光学电镀设备内进行光学镀膜； (3)对完成光学镀膜的菲林基体进行颜色层和工艺层印刷加工； (4)将菲林基体取出，撕下第一层菲林PET膜片； (5)将剩下两层菲林PET膜片的菲林基体放到热压模具上用热压机加热板装置进行加热至软化，合模拉伸成预定形状； (6)使用冲压模具将拉伸完成的菲林基体边缘多余部分冲切掉； (7)将冲切完成的菲林基体的第二层菲林PET膜片撕下，留下UV纹理层、颜色层、工艺层及最后一层菲林PET膜片； (8)将菲林基体放入注塑模具内注塑； (9)将菲林基体的最后一层菲林PET膜片撕下，对菲林基体进行UV漆喷涂作业。
2.根据权利要求1所述InMold Transfer方法,其特征在于:上述步骤(1)的UV纹理转印成型采用如下工艺:取所需要的纹理效果模具，在模具上倒入UV胶，再取菲林基体放到模具上，使PET膜片的一 面与UV胶对应，用滚尘棒在菲林基体上来回滚压，将UV胶压平，再将菲林基体放入UV隧道上通过UV灯管能量对菲林基体的UV胶面进行光固化，光固化后将菲林基体取出。
3.根据权利要求2所述InMold Transfer方法,其特征在于:菲林基体的纹理总厚度为0.005-0.015mm, UV光固化峰值能量为1200-2000mj/cm2，光固化时间为3-6秒。
【文档编号】B29C45/14GK103895153SQ201410112744
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王亚榆, 章可栋 申请人:福建省石狮市通达电器有限公司