塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，包括：机架，在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构；在机架中设置有能将塑料板中两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的侧板对接机构，在机架内还设置有能加热塑料板的热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架内竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将位于下刀模上已加热的两个外侧板外端相互压合。本发明具有工作效率高的优点。
【专利说明】塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为:包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接。这种人工对接塑料板的两个外侧板、并人工焊接两个外侧板的操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且这种人工焊接的塑料箱的产品焊接精度低，次品率高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能自动将塑料板的两个外侧板外端进行热熔压合封边、工作效率高的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，包括:机架，在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构；在机架中设置有能将塑料板中两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的侧板对接机构，在机架内还设置有能加热塑料板的热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架内竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将位于下刀模上已加热的两个外侧板的外端相互压合。
[0005]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:所述的模台顶撑机构的结构为:在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过活动轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的一端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能将顶撑绕活动轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆收缩时，能将顶撑绕活动轴向上摆动至顶着上支撑块。
[0006]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:所述的热灯驱动机构的结构为:在模台上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在在热灯支架上，当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入两个外侧板的外端形成的夹角。
[0007]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:所述的侧板对接机构的结构为:在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆向下伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在模台的下刀模上对接；在下刀模左侧的模台上还设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将左侧外侧板向上顶出、并搭在右侧外侧板上，使两个外侧板的外端呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆缩回时，能将顶板移动至模台内。
[0008]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:在下刀模两侧的模台上分别活动设置有调节板，两个调节板形成的夹角与下刀模的顶部夹角相同，当压板气缸的活塞杆向下伸出时，能使压框将塑料板的两个外侧板分别压在两个调节板上，每个调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台运动。
[0009]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:所述的调节板调整机构的结构为:在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮；当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。
[0010]进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中:所述的压框的结构为:包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每个压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与其对应的压板相固定。
[0011]通过上述技术方案的实施，本发明具有的优点是:能自动将塑料板的两个外侧板进行热熔压合封边，不仅工作效率高、工人劳动强度低，而且经热熔焊接后的塑料箱的成品
率高、精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中所示的H部位的结构示意图。
[0014]图3为图1中所示的模台顶撑机构的结构示意图。
[0015]图4为图1中所示的顶板、下刀模与调节板三者的位置关系示意图。
[0016]图5为图1中所示的压框的结构示意图。
[0017]图6为图5的立体结构示意图。
[0018]图7为图1中所示的调节板调整机构的结构原理示意图。
[0019]图8为图7俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0021 ] 如图1、图2、图4所示，所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，包括:机架1，在机架I中设置有模台2，模台2的前端安装在机架I上、后端悬空，在模台2顶部设置有下刀模3，在本实施例中，在下刀模3左、右两侧的模台2上分别活动设置有左调节板20与右调节板21，左调节板20与右调节板21形成的夹角与下刀模3的顶部夹角相同，左调节板20与右调节板21分别在调节板调整机构的带动下能相对模台2运动；在本实施例中，由于带动左调节板20相对模台2运动的调节板调整机构与带动右调节板21相对模台2运动的调节板调整机构的结构均相同，下面仅以带动左调节板20相对模台2运动的调节板调整机构的结构为例进行说明，具体参见图7、图8所示，所述的调节板调整机构的结构为:在左调节板20下方的模台2上设置有调节支架22，左调节板20通过活动设置于其底部的调节丝杆23与调节支架22活动连接，在调节丝杆23上螺纹套接有蜗轮24，在模台2上还活动设置有能与蜗轮24配合的蜗杆25，蜗杆25的外端安装有调节手轮26 ;当蜗杆25轴向回转时，蜗杆25通过蜗轮24带动调节丝杆23转动，从而带动左调节板20相对模台2上下移动，这种调整机构结构简单，操作方便，通过调整调节板与模台2的相对位置，可以使模台2适应不同规格大小的塑料板9，提高了模台2的适用范围；在模台2悬空端下方的机架I上设置有用以支撑模台2的模台顶撑机构，在本实施例中，具体参见图3所示，所述的模台顶撑机构的结构为:在模台2的悬空端安装有上支撑块4，顶撑5通过活动轴6铰接于上支撑块4下方的机架I上，在模台2下方的机架I上还设置有顶撑气缸7，顶撑气缸7的活塞杆与顶撑8的一端相铰接；当顶撑气缸7的活塞杆伸出时，能将顶撑8绕活动轴6向下摆动至位于模台2下方，当顶撑气缸7的活塞杆收缩时，能将顶撑8绕活动轴6向上摆动至顶着上支撑块4 ;这种顶撑机构结构简单，操作与维修方便；在机架I中设置有能将塑料板9中两个外侧板的外端在下刀模3上呈“人”形对接的侧板对接机构，在本实施例中，所述的侧板对接机构的结构为:在模台2上方的机架I上竖向设置有压板气缸10，压板气缸10的活塞杆上设置有压框，压板气缸10的活塞杆向下伸出，能使压框将塑料板9的左右两个外侧板分别压在左调节板20与右调节板21上、并使两个外侧板的外端在模台2的下刀模3上对接；在下刀模3 —侧的模台2上还设置有顶板气缸11，顶板气缸11的活塞杆上设置有顶板12，当顶板气缸11的活塞杆伸出时，能将左侧外侧板向上顶出、并搭在右侧外侧板上，使两个外侧板的外端呈“人”形对接，当顶板气缸11的活塞杆缩回时，能将顶板12移动至模台2内，这种侧板对接机构能自动将塑料板的两个外侧板的外端呈“人”形对接，极大地提高了工作效率；在本实施例中，具体参见图5、图6所示，所述的压框的结构为:包括压框本体27，在压框本体27的两端分别设置有连接杆28，每根连接杆28的底部分别通过销轴29铰接有压板30，在每个压板30与压框本体27之间的连接杆28上分别套设有压缩弹簧31，压缩弹簧31的一端与压框本体27相固定、另一端与其对应的压板30相固定；在机架I内还设置有能加热塑料板9的热灯13，热灯13在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角，在本实施例中，所述的热灯驱动机构的结构为:在模台2上方的机架I上竖向设置有热灯升降气缸14，在热灯升降气缸14的活塞杆上固定有安装支架15，在安装支架15上横向设置有热灯前伸气缸16，在热灯前伸气缸16的活塞杆上设置有安装有热灯支架17，在热灯支架17上安装有热灯13，当热灯前伸气缸16的活塞杆伸出后，能将热灯13伸入两个外侧板的外端形成的夹角，这样可以对两个外侧板的外端进行充分的加热，使两个外侧板的外端能更好地进行热熔压合；在模台2正上方的机架I内竖向设置有封刀升降气缸18,封刀升降气缸18的活塞杆上设置有上刀模19,封刀升降气缸18的活塞杆向下伸出，能使上刀模19与下刀模3呈上下相对状将位于下刀模3上已加热的两个外侧板外端相互压合；
本发明的工作原理如下:
先旋转左调节板20与右调节板21对应的调节手轮，将左调节板20与模台2的相对位置、以及右调节板21与模台2的相对位置适应所要热熔封合的塑料板的规格大小；然后再使顶撑气缸7的活塞杆收缩，直至带动顶撑8绕活动轴6向上摆动至顶着上支撑块4后，再停止顶撑气缸7的动作；当塑料板9在模台2上沿其压痕线发生折弯后，将压板气缸10的活塞杆向下伸出，带动压框下移，直至压框将塑料板9的左右外侧板分别压在左调节板20与右调节板21上、并使两个外侧板的外端在下刀模3上对接后，再停止压板气缸10的动作；接着再同时使所有的顶板气缸11的活塞杆向上伸出，带动顶板12向上移动，直至顶板12将塑料板9的左侧外侧板向上顶起并搭在右侧外侧板上，使左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端呈“人”形对接后，再停止所有顶板气缸11的动作；
然后再使热灯升降气缸14的活塞杆向下伸出，带动安装支架15下移，同步带动热灯13下移至对准左外侧板的外端与右外侧板的外端形成的夹角，然后再停止热灯升降气缸14的动作；接着再使热灯前伸气缸16的活塞杆向外伸出，带动热灯支架17前移，直至同步带动热灯13伸入左外侧板的外端与右外侧板的外端形成的夹角后，再停止热灯前伸气缸16的动作；然后再使热灯13对左外侧板与右外侧板的对接位置进行加热10秒，再停止热灯13的加热动作；
接着再使热灯前伸气缸16的活塞杆缩回，带动热灯13回到初始位置；然后使所有顶板气缸11的活塞杆缩回，带动顶板12向下移动至初始位置；接着再使封刀升降气缸18的活塞杆向下伸出，带动上刀模19向下移动，直至上刀模19与下刀模3呈上下相对状将位于下刀模3上已加热的两个外侧板外端相互压合10秒后，停止封刀升降气缸18的动作；
然后再使热灯升降气缸14的活塞杆向上缩回，带动热灯13上升到初始位置；再使压板气缸10的活塞杆向上缩回，带动压框上升至初始位置；然后再使封刀升降气缸18的活塞杆向上缩回，带动上刀模19上升至初始位置；
通过上述操作，即完成了自动将塑料板的两个外侧板外端进行热熔压合封边的动作，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且产品成品率高。
【权利要求】
1.塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，包括:机架，其特征在于:在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构；在机架中设置有能将塑料板中两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的侧板对接机构，在机架内还设置有能加热塑料板的热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架内竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将位于下刀模上已加热的两个外侧板的外端相互压合。
2.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:所述的模台顶撑机构的结构为:在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过活动轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的一端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能将顶撑绕活动轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆收缩时，能将顶撑绕活动轴向上摆动至顶着上支撑块。
3.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:所述的热灯驱动机构的结构为:在模台上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在在热灯支架上，当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入两个外侧板的外端形成的夹角。
4.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:所述的侧板对接机构的结构为:在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆向下伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在模台的下刀模上对接；在下刀模左侧的模台上还设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将左侧外侧板向上顶出、并搭在右侧外侧板上，使两个外侧板的外端呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆缩回时，能将顶板移动至模台内。
5.根据权利要求4所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:在下刀模两侧的模台上分别活动设置有调节板，两个调节板形成的夹角与下刀模的顶部夹角相同，当压板气缸的活塞杆向下伸出时，能使压框将塑料板的两个外侧板分别压在两个调节板上，每个调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台运动。
6.根据权利要求5所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:所述的调节板调整机构的结构为:在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮；当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。
7.根据权利要求4或5所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其特征在于:所述的压框的结构为:包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每个压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与其对应的压板相固定。
【文档编号】B29C65/02GK104002469SQ201410199854
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】顾佳奇, 伍文超 申请人:张家港市德顺机械有限责任公司