专利名称：解决模具热胶道胶丝的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在塑料注塑成型时，可以阻断在成品进点尾部上形成胶丝的塑料注塑装置。
背景技术：
塑料注塑成型是将塑料材料熔融后，通过高压及喷嘴的配合，将已熔融的塑料注入模具中，塑料固化成型后再将固化的物体从模具中取下，即完成产品的制造。
参照图1，已熔融塑料通过高压及喷嘴后，经过热胶道100直接进胶在模具中。因热胶道100胶口附近温度高，单靠温控箱温度调节无法彻底解决控制，致使残留在热胶道100中的塑料会在成品进点尾部410留有胶丝，还得另外以人工方式进行除料工序，增长了成型周期，从而不能全自动生产，并且会因胶丝压在成品400表面使成品400报废。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种解决模具热胶道胶丝的装置，其利用分流阀的分流方式，阻断模具的热胶道内残留的熔融塑料材料因粘附在成品进点尾部上而形成胶丝，以消除胶丝压模的隐患，缩短成型周期，实现成型全自动生产。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一个解决模具热胶道胶丝的装置，其包括有一热胶道，该热胶道与模具模腔相接部分设一胶口，该胶口为一圆柱状且其一端截面积大于另一端截面积；至少一分流阀，其通过点焊方式被固定于胶口内部，含有2个以上阀叶，其中心轴斜度对应于胶口斜度。
当完成注模时，残留于热胶道的熔融塑料会粘附于成品进点尾部被一起拉出，但在其通过分流阀时将被分为多股，从而阻断了热胶道胶丝的形成。
如此一来，当成品制成后因为没有胶丝形成，所以无需进行人工程序进行除料工序，如此可以实现全自动生产，从而大幅度提高工作效率以及生产能力，减短成型周期，节省成型成本和成品成本。
图1是现有技术的剖面示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型的成品示意图。
图4是本实用新型分流阀的立体示意图。
具体实施方式
请参照图2，本实用新型包括一热胶道100、一分流阀200与一模具模腔300。其中，該热胶道100与模具模腔300连接部分设一胶口110，该胶口110为一圆柱状且一端截面积大于另一端截面积；并该胶口110内部设有一分流阀200，该分流阀200采用点焊固定方式固定于胶口110内部，参照图3，其分流阀包括2片以上阀叶210，且其中心轴220为锥形状，其斜度对应于胶口110斜度以保证该热胶道100流量达到一标准值。
进行注塑成型时，已熔融塑料经热胶道100，通过胶口110内部的分流阀200时，该熔融塑料被阀叶210分为两股以上。在饱模后，残留在热胶道中的熔融塑料会粘附在成品进点尾部410一同拉出，但在经过分流阀200后，残留的熔融塑料被分为多股从而阻断了胶丝的形成，分流阀200的阀叶210数目还可根据流量的改变而相应的增加或减少，以达到阻断胶丝形成的最佳效果。
权利要求1.一种解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，它包括有一热胶道，该热胶道与模具模腔相接部分设有一胶口；至少一分流阀，其被固定于上述胶口内部。
2.如权利要求1所述的解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，上述胶口为圆柱状，且其一端截面积大于另一端截面积。
3.如权利要求1所述的解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，上述分流阀包括两个以上阀叶。
4.如权利要求1所述的解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，上述分流阀包括一中心轴，且该中心轴的斜度对应于所述胶口的斜度。
5.如权利要求1所述的解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，上述分流阀通过点焊方式固定于所述胶口内部。
6.如权利要求1所述的解决模具热胶道胶丝的装置，其特征在于，该装置包括一模具模腔与上述胶口相连接。
专利摘要一种解决模具热胶道胶丝的装置，其是一种将熔融之胶液导入模具中之装置，该装置上设有一热胶道，该热胶道与模具模腔相接部分设有一胶口；及至少一分流阀，其被点焊固定于胶口内部，该分流阀包括两个以上阀叶，以令残留于热胶道中的熔融塑料通过胶口时，通过分流阀被分为多股胶流，从而可以阻断成品进点尾部形成胶丝，避免了胶丝过长在模具中造成的压模现象，因此不需要以人工方式进行除料工序，以达到全自动生产。
文档编号B29C45/17GK2850884SQ20052012091
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者谭中石, 王卫华, 郭峰 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司