具有旋转抽芯机构的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术旋转抽芯生产效率低，结构复杂，设备成本高，稳定性差的问题。所述具有旋转抽芯机构的注塑模具，旋转抽芯机构包括主滑块、旋转滑块、承压组件和驱动滑块，驱动滑块的上端与旋转滑块铰接，斜导柱一端固定在定模上，另一端插设在驱动滑块上。采用本发明斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是与模具的开模动作同步实现，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生产效率；结构简单，占用空间小，减小了设备成本，提高了生产稳定性。
【专利说明】具有旋转抽芯机构的注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具，具体涉及注塑模具旋转抽芯机构的结构改进。
【背景技术】
[0002]注塑过程中，有的产品上带有倒扣类弧面结构(如图2、12所示的冰箱抽屉上箭头所指部位)，这类产品通常需要进行旋转抽芯来进行脱模。
[0003]现有技术中，通常采用油缸-滑块机构进行旋转抽芯，主要包括油缸1、滑块2、旋转滑块3和滑块承压块(视角原因，图中未示出)，油缸I和滑块2安装在动模5上，滑块承压块用于支撑滑块2，使在旋转抽芯过程中滑块2不会产生移动；滑块2具有中心腔体，旋转滑块3于该中心腔体内通过一旋转轴可旋转地安装在滑块2上，旋转滑块3的一端嵌入产品的弧面结构内作为成型镶件，通过油缸I的活塞杆伸缩驱动旋转滑块3在滑块I中心腔体内以旋转轴为支点进行旋转，从而可以使旋转滑块3脱离产品的弧面结构实现脱模，然后进行抽芯。
[0004]对于有些产品需要进行旋转抽芯和平行抽芯才能实现脱模抽芯的情况，现有技术一般会采用两种结构，一种是注塑机开模后采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯，然后再完成平行抽芯；另一种是注塑机开模后先使用采用上述油缸-滑块机构进行旋转抽芯，然后利用设置在模具上的另一油缸4进行平行抽芯，如图1所示。
[0005]现有技术存在以下缺点和不足:1、无论是只进行旋转抽芯即能实现脱模抽芯还是进行旋转抽芯和平行抽芯两个动作实现脱模抽芯，由于油缸需要单独动作，则模具上设置油缸机构时必须将该机构的运动与模具其他机构的运动分开依次进行，否则就会使模具内部零件互相干涉而损坏，或者使生产的产品损坏，且油缸动作需要较长的反应时间，尤其是既需要旋转抽芯又需要平行抽芯采用两个油缸实现的情况，会使生产周期大大加长，不利于提高生产效率；2、使用油缸需要在模具当中增加相应的安装固定件、传动机构和油路布置，会使模具结构复杂，零件设计和加工复杂程度相应增大；3、无论油缸安装在模具内还是外挂到模架上都会使模具的外围尺寸增大，导致生产时需要使用较大的注塑机，不利于节约成本；4、内置有旋转滑块的滑块质量本身已较大，使用油缸后质量将进一步增加，在开模时惯性加大，会对模具产生冲击，影响模具稳定性和使用寿命。
【发明内容】
[0006]本发明提出一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，可以解决现有技术采用油缸-滑块机构进行旋转抽芯，生产效率低的问题。
[0007]为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括定模、动模和旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括安装在动模上的主滑块、可旋转地安装在所述主滑块内的旋转滑块和用于支撑所述主滑块使其在旋转抽芯过程中固定不动的承压组件，所述旋转抽芯机构还包括斜导柱和可在所述动模上滑动的驱动滑块，所述驱动滑块的一端与所述旋转滑块铰接，所述斜导柱一端固定在所述定模上，另一端插设在所述驱动滑块上。
[0008]所述主滑块内位于所述旋转滑块的两端位置处设有旋转轴和支撑镶件，所述支撑镶件底端固设在所述主滑块上，所述旋转轴一端嵌入所述主滑块内，一端穿过所述支撑镶件顶端连接于所述旋转滑块上。
[0009]所述主滑块可滑动地安装在所述动模上，所述驱动滑块与所述主滑块由一限位件连接，且在旋转抽芯完成后通过所述限位件带动所述主滑块一体滑动；所述承压组件包括斜撑杆和承压块，所述承压块固定在所述动模上，所述斜撑杆倾斜插设在所述驱动滑块上；在旋转抽芯过程中，所述斜撑杆的一端抵靠在所述主滑块上，另一端由所述承压块支撑，在旋转抽芯完成后，所述斜撑杆脱离所述承压块的支撑面。
[0010]所述主滑块上与所述斜撑杆的接触面固设有耐磨块。
[0011]所述旋转滑块的最大旋转角度为30-40°。
[0012]所述主滑块的封胶侧安装有多个树脂开闭器。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果:1、采用本发明，由于斜导柱固定在定模上且倾斜插设在驱动滑块上，则在模具开模运动中，动模和定模产生相对运动，斜导柱推动驱动滑块在动模上滑动，主滑块在承压组件的支撑力下固定不动，进而使驱动滑块带动旋转滑块旋转，使旋转滑块脱离产品的弧面结构实现脱模，即旋转抽芯是与模具的开模动作同步实现的，缩短了成型周期，简化了模具成型控制程序，大大提高了生产效率；
2、结构简单，占用空间小，减小了设备成本；3、模具质量减小，减小了开模时的惯性，对模具冲击小，提高了在生产时的稳定性，有利于延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中油缸-滑块机构旋转抽芯的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明实施例一中冰箱抽屉的结构示意图；
图3为本发明实施例一和实施例二中具有旋转抽芯机构的注塑模具总装结构纵向剖视图；
图4为图3所示注塑模具中的定模结构示意图(为清楚表示出定模上斜导柱结构，将定模旋转至水平向上方向)；
图5为图3所示注塑模具中的动模结构示意图(为清楚表示出动模上各部件结构，将动模旋转至水平向上方向)；
图6为本发明实施例一中旋转抽芯机构的结构示意图；
图7为图6的正视图(省略注塑产品)；
图8为图7的A-A向剖视图；
图9为本发明实施例一中旋转滑块与主滑块的装配结构示意图；
图10为本发明实施例一中旋转抽芯完成前旋转抽芯机构的结构示意图；
图11为本发明实施例一中旋转抽芯完成后旋转抽芯机构的结构示意图；
图12为本发明实施例二中冰箱抽屉的结构示意图；
图13为本发明实施例二中图3所示注塑模具中的动模结构示意图(为清楚表示出动模上各部件结构，将动模旋转至水平向上方向)；
图14为本发明实施例二中旋转抽芯机构的结构示意图； 图15为图14的正视图；
图16为图15的B-B向剖视图；
图17为图15的C-C向剖视图；
图18为本发明实施例二中旋转抽芯完成后平行抽芯完成前旋转抽芯机构的结构示意
图；
图19为本发明实施例二中平行抽芯完成后旋转抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0016]实施例一
参照图1至图11，本实施例具有旋转抽芯机构的注塑模具，其开合模方向为左右开模，注塑产品14 (如图1所示冰箱抽屉)满足仅进行旋转抽芯即能实现脱模抽芯。所述注塑模具包括定模1、动模2和旋转抽芯机构，旋转抽芯机构包括安装在动模2上的主滑块3、旋转滑块4、承压组件(视角原因图中未示出)、斜导柱6和驱动滑块7。其中，主滑块3安装在动模2上，其具有空腔用于可旋转地安装旋转滑块4 ;承压组件安装在动模2上用于支撑主滑块3使其在旋转抽芯过程中固定不动；驱动滑块7可滑动地安装在动模2上，其上端与旋转滑块4通过一转动轴5铰接；斜导柱6 —端固定在定模I上，另一端插设在驱动滑块7上对应开设的斜孔7.1内。
[0017]采用本实施例具有旋转抽芯机构的注塑模具的旋转抽芯过程为:在模具开模运动中，动模2和定模I产生相对运动，使斜导柱6推动驱动滑块7在动模2上向下滑动，主滑块3在承压组件的支撑力下固定不动(本实施例中承压组件可以是固定在动模2上的承压块或其他结构，只需满足支撑着主滑块3使主滑块3不能移动即可)，进而使驱动滑块7通过其铰接端带动旋转滑块4在主滑块3内旋转一定角度，使旋转滑块4脱离产品的弧面结构实现脱模，如图10和图11所示。
[0018]具体的，为给驱动滑块7的滑动提供导向作用，在动模2上对应驱动滑块7的两侧位置处固设有压块8，压块8与动模2之间形成滑道，驱动滑块7的两侧嵌入滑道内对驱动滑块7的滑动起到限位和导向作用。
[0019]旋转滑块4在主滑块3内的可旋转安装采用现有技术安装方式，即在旋转滑块4上穿设一根旋转轴，旋转轴的两端露出嵌在主滑块3上，从而实现旋转滑块4的可旋转安装。
[0020]采用这种结构形式，旋转轴长度较长，不易加工，且难以保证同轴度进而会影响旋转滑块4的各处旋转同心度。为解决此问题，如图9所示，本实施例设置两根长度较小的旋转轴9，并在主滑块3内设置两个支撑镶件10，支撑镶件10的底端固设在主滑块3上，旋转轴9 一端嵌入主滑块3内，一端穿过支撑镶件10的顶端连接于旋转滑块4上，从而实现旋转滑块4的可旋转安装；其中一旋转轴9和一支撑镶件10位于旋转滑块4的一端，另一旋转轴9和另一支撑镶件10位于旋转滑块4的另一端。相比采用贯穿旋转滑块4的一根旋转轴，本实施例中在旋转滑块4的两端各设置一旋转轴9，从而使单根旋转轴9的长度较小，易于加工并保证同轴度，相应设置的支撑镶件10对旋转滑块4也能进一步起到支撑作用，从而有利于提高旋转滑块4上各处旋转同心度，保证旋转顺畅。[0021]实施例二
参照图3、图12至图19，本实施例具有旋转抽芯机构的注塑模具，其开合模方向为左右开模，注塑产品14(如图12所示冰箱抽屉)需进行旋转抽芯和平行抽芯才能实现脱模抽芯。与实施例一不同的是，本实施例中主滑块3是可滑动地安装在动模2上，且驱动滑块7与主滑块3由一限位件连接。本实施例中，限位件为一端紧固在主滑块3上的限位螺栓11，限位螺栓11的自由端与驱动滑块7之间存在行程空间；承压组件包括两根对称设置的斜撑杆
12和一承压块13，承压块13固定在动模2上，位于驱动滑块7的下方，驱动滑块7上对应开设有两个斜通孔，斜撑杆12穿设在驱动滑块7的斜孔内，其一端露出朝向主滑块3，另一端露出朝向承压块13，斜通孔与斜撑杆12之间为间隙配合，以使斜撑杆12运行顺畅。在旋转抽芯过程中，斜撑杆12的上端抵靠在主滑块3上，下端抵靠在承压块13的上表面即支撑面13.1上，如图11、12所示，使主滑块3固定不动，旋转滑块4仅在驱动滑块7的带动下在主滑块3内进行旋转运动；由于旋转抽芯过程中驱动滑块7随开模动作在斜导柱6的驱动下一直向下滑动(滑动方向如图15中竖直箭头II所示)，则推动两斜撑杆12向两侧背离运动(运动方向如图15中水平箭头I所示)；当旋转滑块4完成旋转所需行程时，即旋转抽芯完成后，如图18所示，斜撑杆12脱离支撑面13.1，随驱动滑块7继续运动，如图19所示，此时主滑块3不再承受斜撑杆12的支撑力，开模动作继续使驱动滑块7继续滑动，当其滑动至触碰限位螺栓11时通过限位螺栓11带动主滑块3 —起向下滑动，使主滑块3脱离产品便于产品顺利脱模进行平行抽芯。
[0022]本实施例中采用限位螺栓11紧固在主滑块3上作为限位部件，安装结构简单，且便于模具各部件的组装和拆卸。当然还可以由其他结构替代，比如在主滑块3上焊接或一体成型一限位杆，限位杆的自由端具有限位凸部，其同时穿过驱动滑块7，限位凸部所在端与驱动滑块7具有一段行程空间。
[0023]为保证斜撑杆12运行顺畅，主滑块3上与斜撑杆12的接触面处嵌固有耐磨块15，如图17所示。耐磨块15选用耐磨钢材料或其他耐磨材料制作，则避免斜撑杆12往复运动磨损主滑块3，节省了材料成本。
[0024]为使旋转滑块4顺利复位，以便进行下一个成型周期，其最大旋转角度α不宜超过40°，最小不能低于30°以便顺利脱模，如图9所示。
[0025]优选地，在主滑块3的封胶侧3.1安装有多个树脂开闭器(视角原因图中未示出)，树脂开闭器也即尼龙锁模扣、树脂锁模器等，以减少主滑块3对承压块13的压力和斜撑杆12与承压块13的摩擦力，树脂开闭器的个数根据实际情况而定。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有旋转抽芯机构的注塑模具，包括定模、动模和旋转抽芯机构，所述旋转抽芯机构包括安装在动模上的主滑块、可旋转地安装在所述主滑块内的旋转滑块和用于支撑所述主滑块使其在旋转抽芯过程中固定不动的承压组件，其特征在于:所述旋转抽芯机构还包括斜导柱和可在所述动模上滑动的驱动滑块，所述驱动滑块的一端与所述旋转滑块铰接，所述斜导柱一端固定在所述定模上，另一端插设在所述驱动滑块上。
2.根据权利要求1所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述主滑块内位于所述旋转滑块的两端位置处设有旋转轴和支撑镶件，所述支撑镶件底端固设在所述主滑块上，所述旋转轴一端嵌入所述主滑块内，一端穿过所述支撑镶件顶端连接于所述旋转滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述主滑块可滑动地安装在所述动模上，所述驱动滑块与所述主滑块由一限位件连接，且在旋转抽芯完成后通过所述限位件带动所述主滑块一体滑动；所述承压组件包括斜撑杆和承压块，所述承压块固定在所述动模上，所述斜撑杆倾斜插设在所述驱动滑块上；在旋转抽芯过程中，所述斜撑杆的一端抵靠在所述主滑块上，另一端由所述承压块支撑，在旋转抽芯完成后，所述斜撑杆脱离所述承压块的支撑面。
4.根据权利要求3所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述主滑块上与所述斜撑杆的接触面固设有耐磨块。
5.根据权利要求1所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述旋转滑块的最大旋转角度为30-40°。
6.根据权利要求1所述的具有旋转抽芯机构的注塑模具，其特征在于:所述主滑块的封胶侧安装有多个树脂开闭器。
【文档编号】B29C45/33GK104015311SQ201410251804
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】许绩华, 叶福源, 周传国, 包国辉, 吴邦学 申请人:广东科龙模具有限公司