一种轮胎成型机刷汽油装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎成型机刷汽油装置，包括机架和安装在机架上的油箱、气泵、刷油装置、检测控制装置，所述检测控制装置包括后压车开关电路和与之连接的喷油电磁阀、伸缩臂电磁阀；刷油装置包括固定架、安装在固定架上的伸缩气缸和安装在伸缩气缸上的刷油头，刷油头通过油管连接油箱，在油管上设置有与喷油电磁阀连接的气动切断阀，喷油电磁阀连接气泵，伸缩气缸通过伸缩臂电磁阀连接气泵。本发明附加在轮胎成型机上，在轮胎制造成型过程中替代了人工刷汽油，提高了设备自动化程度和工作效率，减少了用工，保障了汽油涂刷的均匀性及所有批次涂刷的一致性；设置在油箱上的油浮检测装置，具有自动报警功能，避免缺油造成刷油无效。
【专利说明】一种轮胎成型机刷汽油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎成型机刷汽油装置。
【背景技术】
[0002]现有的轮胎生产过程中，基本上实现了自动化，由于胶料及半成品问题在轮胎成型过程中，必须存在刷汽油工序，否则成型过程中易出现脱层等轮胎质量问题，影响轮胎产品质量。而现有的生产过程中，依靠人工在胎肩及胎体上刷汽油，需要一个人专门负责这项工作(3.5分钟一个周期)，该工序的工人必须跟上流水线的节奏，否则就会出现积压，无形中降低了生产效率，而为了跟上流水线的节奏，导致工人劳动量大且汽油浪费严重。并且人工涂刷汽油无法保证均匀性及所有批次涂刷的一致性，对于产品质量的控制得不到保障。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种轮胎成型机刷汽油装置，通过本装置实现1、轮胎制造成型过程中以本装置替代人工自动刷汽油；2、保障汽油涂刷的均匀性及所有批次涂刷的一致性；3、具有自动报警功能，避免缺油造成刷油无效。
[0004]本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:一种轮胎成型机刷汽油装置，包括机架和安装在机架上的油箱、气泵、刷油装置、检测控制装置，所述检测控制装置包括后压车开关电路和与之连接的喷油电磁阀、伸缩臂电磁阀；刷油装置包括固定架、安装在固定架上的伸缩气缸和安装在伸缩气缸上的刷油头，刷油头通过油管连接油箱，在油管上设置有与喷油电磁阀连接的气动切断阀，喷油电磁阀连接气泵，伸缩气缸通过伸缩臂电磁阀连接气泵。
[0005]进一步的，所述喷油电磁阀采用两位四通电磁阀，在气动切断阀与喷油头之间的油管上还设置有截止阀。
[0006]进一步的，所述刷油装置设置两组，喷油头出油口相向设置，伸缩臂电磁阀采用两位五通电磁阀，同时连接两组刷油装置的伸缩气缸。
[0007]进一步的，所述油箱上设置有油浮检测装置，油浮检测装置包括油浮子、安装在油浮子顶部的检测开关，与检测开关连接的报警灯。
[0008]进一步的，所述轮胎成型机刷汽油装置的刷油过程是:在轮胎成型机上滚压装置的后压车开始滚压胎冠的同时，喷油电磁阀得电，气动切断阀被打开，汽油流到刷油装置上注油，持续4秒后结束，滚压时控制3#辊伸进的伺服电机运转，3#辊装置整体向下伸进到位后，伸缩臂电磁阀得电，控制刷油装置的伸缩气缸伸进，对胎肩部位持续3秒刷油，此时成型鼓旋转4-5圈，伸缩臂电磁阀换向，伸缩气缸返回到位后刷油结束。
[0009]本发明产生的有益效果是:本装置附加在轮胎成型机上，在轮胎制造成型过程中替代了人工刷汽油，提高了设备自动化程度和工作效率，减少了用工，保障了汽油涂刷的均匀性及所有批次涂刷的一致性；设置在油箱上的油浮检测装置，具有自动报警功能，避免缺油造成刷油无效。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0011]图1为本发明的控制原理图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种轮胎成型机刷汽油装置，包括机架和安装在机架上的油箱、气泵、刷油装置、检测控制装置，所述检测控制装置包括后压车开关电路和与之连接的喷油电磁阀、伸缩臂电磁阀；刷油装置包括固定架、安装在固定架上的伸缩气缸和安装在伸缩气缸上的刷油头，刷油头通过油管连接油箱，在油管上设置有与喷油电磁阀连接的气动切断阀，喷油电磁阀连接气泵，伸缩气缸通过伸缩臂电磁阀连接气泵。
[0013]所述喷油电磁阀采用两位四通电磁阀，在气动切断阀与喷油头之间的油管上还设置有截止阀。
[0014]所述刷油装置设置两组，喷油头出油口相向设置，伸缩臂电磁阀采用两位五通电磁阀，同时连接两组刷油装置的伸缩气缸。
[0015]所述油箱上设置有油浮检测装置，油浮检测装置包括油浮子、安装在油浮子顶部的检测开关，与检测开关连接的报警灯。
[0016]在成型过程中当胎体筒被成型鼓扇形块锁紧，胎冠传递环夹持胎冠到成型鼓位定位后，中鼓开始充气同时成型鼓平宽收缩，当收缩到位后胎冠传递换夹持爪松开胎冠传递环返回到原点位置；当轮胎成型机上滚压装置的后压车开始滚压胎冠的同时，喷油电磁阀得电，气动切断阀被打开，汽油流到刷油装置上注油，持续4秒后结束，滚压时控制3#辊伸进的伺服电机运转，3#辊装置整体向下伸进到位后，伸缩臂电磁阀得电，控制刷油装置的伸缩气缸伸进，对胎肩部位持续3秒刷油，此时成型鼓旋转4-5圈，伸缩臂电磁阀换向，伸缩气缸返回到位后刷油结束。本装置附加在轮胎成型机上，在轮胎制造成型过程中替代了人工刷汽油，提高了设备自动化程度和工作效率，减少了用工，保障了汽油涂刷的均匀性及所有批次涂刷的一致性；设置在油箱上的油浮检测装置，具有自动报警功能，避免缺油造成刷油无效。
[0017]上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轮胎成型机刷汽油装置，其特征在于:包括机架和安装在机架上的油箱、气泵、刷油装置、检测控制装置，所述检测控制装置包括后压车开关电路和与之连接的喷油电磁阀、伸缩臂电磁阀；刷油装置包括固定架、安装在固定架上的伸缩气缸和安装在伸缩气缸上的刷油头，刷油头通过油管连接油箱，在油管上设置有与喷油电磁阀连接的气动切断阀，喷油电磁阀连接气泵，伸缩气缸通过伸缩臂电磁阀连接气泵。
2.根据权利要求1所述轮胎成型机刷汽油装置，其特征在于:所述喷油电磁阀采用两位四通电磁阀，在气动切断阀与喷油头之间的油管上还设置有截止阀。
3.根据权利要求1所述轮胎成型机刷汽油装置，其特征在于:所述刷油装置设置两组，喷油头出油口相向设置，伸缩臂电磁阀采用两位五通电磁阀，同时连接两组刷油装置的伸缩气缸。
4.根据权利要求1所述轮胎成型机刷汽油装置，其特征在于:所述油箱上设置有油浮检测装置，油浮检测装置包括油浮子、安装在油浮子顶部的检测开关，与检测开关连接的报警灯。
5.根据权利要求1所述轮胎成型机刷汽油装置，其特征在于，刷油过程是:当轮胎成型机上滚压装置的后压车开始滚压胎冠的同时，喷油电磁阀得电，气动切断阀被打开，汽油流到刷油装置上注油，持续4秒后结束，滚压时控制3#辊伸进的伺服电机运转，3#辊装置整体向下伸进到位后，伸缩臂电磁阀得电，控制刷油装置的伸缩气缸伸进，对胎肩部位持续3秒刷油，此时成型鼓旋转4-5圈，伸缩臂电磁阀换向，伸缩气缸返回到位后刷油结束。
【文档编号】B29D30/08GK104369403SQ201410518766
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月5日 优先权日:2014年10月5日
【发明者】杨凯, 张建国, 徐召好, 李建磊 申请人:赛轮集团股份有限公司