一种贮箱安装板预埋框的成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤：根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；采用机床或手工加工出所需形状的结构件；将钢模安装在底座上，在钢模型面整体连续铺层，在铺层过程中嵌入单独成型的结构件，外围软模单独铺层；将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化；脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。本发明采用了独立成型、软模铺层和整体成型相结合的方法，生产出的预埋框质量稳定，力学性能满足设计要求，适用于工程应用。
【专利说明】一种贮箱安装板预埋框的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料结构件的成型方法，具体涉及一种贮箱安装板预埋框的成型方法。
【背景技术】
[0002]贮箱安装板是卫星结构中常用的结构件，其主要功能是为推进系统中的贮箱提供安装接口。贮箱安装板预埋框是贮箱安装板最重要的组成部分，贮箱安装板预埋框要满足卫星发射时贮箱所要求的静、动力学环境，要有足够的刚度、强度、满足贮箱要求的安装精度和尽可能轻的重量。
[0003]以往的贮箱安装板其内埋框架多采用金属材料，且结构较简单，无法同时满足卫星结构轻量化，比刚度高，比强度高及特殊的设计要求。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了提出一种贮箱安装板预埋框的成型方法，以克服现有预埋框成型技术的不足和缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤:
[0007]S1、单独成型:根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；
[0008]S2、加工:采用机床或手工加工出所需形状的结构件；
[0009]预埋框的整体铺层、装模、热压固化、脱模的成型工艺包括以下步骤:
[0010]S3、整体铺层:将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装，在钢模型面整体连续铺层，外围铺层区域须预留，并且在铺层过程中嵌入步骤S2所得的单独成型的结构件，外围软模单独铺层；
[0011]S4、装模:将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；
[0012]S5、热压固化:制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化；
[0013]S6、脱模:脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
[0014]其中，所述步骤S5中的预抽参数为:真空表压-0.08MPa?-0.099MPa，保压时间2?24小时。
[0015]其中，所述步骤S5中的预压参数为:温度40?90°C，压力0.2?0.8MPa。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]采用了独立成型、软模铺层和整体成型相结合的方法，生产出的预埋框质量稳定，力学性能满足设计要求，适用于工程应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1贮箱安装板预埋框结构示意图。
[0019]图2单独成型的部位。
[0020]图3预留及软模铺层区域。
[0021][主要元件符号说明]
[0022]101、单独成型的结构件I ;102、单独成型的结构件II ;103、外围软膜；104外围软膜。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1所示，预埋框结构特点是外围为凸型，内部为凹型，并且结构复杂，成型过程存在很大困难。
[0025]实施例
[0026]一种贮箱安装板预埋框的成型方法，包括如下步骤:
[0027]预埋框较厚部位的单独成型工艺包括以下步骤:
[0028]步骤一:单独成型。如图2所示，根据预埋框较厚部位尺寸要求，将16个101部位和8个102部位单独成型，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛坯；
[0029]步骤二:加工:采用机床或手工加工出所需形状的结构件I和结构件2 ；
[0030]预埋框的整体铺层、装模、热压固化、脱模的成型工艺包括以下步骤:
[0031]步骤一:整体铺层。将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装；在钢模型面整体连续铺层，外围铺层区域须预留(见附图3)，并且在铺层过程中嵌入单独成型的结构件I和结构件II ;外围软模103和104单独铺层；
[0032]步骤二:装模:将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位；
[0033]步骤三:热压固化:制作真空袋进行预抽处理，预抽参数:真空表压为-0.08MPa?-0.099MPa，保压时间为2?24小时；然后放入固化装置进行预压，预压参数:温度为40?90°C，压力为0.2?0.8MPa ;随后加热加压固化；
[0034]步骤四:脱模:脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
[0035]将实施例所得的外廓3000mm的贮箱安装板预埋框，依次经过随机及正弦振动试验、热真空试验、模态试验、噪声试验和振动试验处理后，质量稳定，力学性能满足设计要求。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 31、单独成型:根据预埋框较厚部位尺寸要求，铺设毛坯结构，采用加热加压固化，得到所需尺寸的毛还； 32、加工:采用机床或手工加工出所需形状的结构件； 33、整体铺层:将钢模安装在底座上，外围围条暂不安装，在钢模型面整体连续铺层，夕卜围铺层区域须预留，并且在铺层过程中嵌入步骤32所得的单独成型的结构件，外围软模单独铺层； 34、装模:将铺层的软模嵌入相应位置，最后将预留区域铺设完整，装入外围围条，然后整体合模到位； 35、热压固化:制作真空袋进行预抽处理，然后放入固化装置进行预压，随后加热加压固化； 36、脱模:脱掉软模和围条，取出预埋框，清理模具和预埋框表面。
2.根据权利要求1所述的一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，所述步骤85中的预抽参数为:真空表压-0.081？3?-0.09蘭?3，保压时间2?24小时。
3.根据权利要求1所述的一种贮箱安装板预埋框的成型方法，其特征在于，所述步骤85中的预压参数为:温度40?90。〇，压力0.2?0.8腿
【文档编号】B29C70/38GK104441690SQ201410621034
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】李世成, 叶周军, 赵鑫, 史文锋, 吴文平, 刘启抱, 潘韵, 钱志英, 师璐 申请人:上海复合材料科技有限公司