本发明属于成型模具领域，特别涉一种改进的空调挂机接收板支架模具。
背景技术：
在现代的工业生产中，塑料件的生产很大程度上会利用模具成型的生产方式，这样不仅效率高，成本低廉，而且成型的精度较高，使用性能稳定，所以一个产品能否做好，模具成为非常关键的因素，如图1-图3所示的空调挂机上的信号接收板支架零件，用于安装信号接收板。材料为ABS，乳白色，外表面要求不高，能满足装配要求即可，塑件中等体积大小，座椅状，由椅座和椅背组成。其中椅背中的大孔和小孔与开模方向倾斜，无法直接脱模，侧圆孔的脱模最为关键，成型的难点在于此。圆柱孔的成型方式决定了模具结构的难易程度、模具外形大小、模具制造成本的高低。考虑到产品的使用要求，模具结构简单、外形小、省钱是模具设计的基本原则。因此，如何成型椅背中的圆孔是模具设计的难点和关键，按照传统的成型方法及模具制造技术，从成型工艺分析，椅背处圆孔的成型最常用的方式是采用侧向分型抽芯机构来实现，即将椅座椅背分开，将椅背连同圆孔整体用滑动型腔来成型，这种方式是可以成型出需要产品的，但是其模具较为复杂，制造成本较高，针对于精度要求不高的部件显得非常的浪费，而且加工时间长，总之非常的不经济。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提出一种改进的空调挂机接收板支架模具，其结构简单，孔成型型芯设置成分体式结构，简化了模具的结构，使整体装配更加容易，出料操作非常方便，而且降低了加工和使用的成本。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种改进的空调挂机接收板支架模具，其特征在于，包括动模底座和定模底座，定模底座上依次安装有定模板和动模板该两部分通过导柱连接在一起，模板和动模板上加工有浇注口、大圆型芯、小圆型芯、以及冷却水道，动模板与动模底座之间还有动模垫板、垫块、复位杆、拉料杆、拉料杆固定板、取料推板、顶出导柱，其通过将大圆型芯和小圆型芯设置成分体式结构，这样避免了侧凹模型芯的设置，其浇注口采用侧浇口进料，分流道面采用圆形结构，易于加工。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的大圆型芯和小圆型芯为分体组合式结构，这样的设置可以使模具整结构上不用采用侧向分型抽芯机构来实现，使其结构简单，制造成本大大降低。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的大圆型芯和小圆型芯的分体面为Z字形断面，这样的设置可以使两部分在配合时非常的紧密，相互之间有配合面，而且不会发生打滑的现象，便于操作和后期的放置。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的大圆型芯和小圆型芯的分体面的表面精糙度不大于Ra0.2，这样的设置是为了提高两部分的配合精度，从而提高其配合后的柱体表面的光洁度，使之配合后表面无裂缝，从而保证了成型产品的表面不会出现多料的现象。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的大圆型芯和小圆型芯组合后的表面断差不超过0.01mm，这样的设置要求两部分在加工时保证其配合后两部分的直径差不能超限，以防止其成型的产品出现内孔直径不一致的情况。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的导柱为等直径对称布置的方式，其数量为4个，材料为T10A,其与之配合的孔之间的配合精度不低于H8/r7，这样的设置可以使模具在拆装过程中受力均衡，而且其固定的模具各部分间的间隙最小，而且具有足够的耐磨性能。
作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的顶出导柱的截面为椭圆形，其材料为P20，硬度不小于35HRC，考虑到产品的形状和结构，采用这样的顶出机构，顶杆设置在塑件边沿上，由于顶出行程较长，这样可以使之在出模过程中不倾科，不变形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种改进的空调挂机接收板支架模具，其结构简单，孔成型型芯设置成分体式结构，简化了模具的结构，使整体装配更加容易，出料操作非常方便，而且降低了加工和使用的成本。
附图说明
图1是成型产品的主视图。
图2是成型产品的局部示意图。
图3是成型产品的左视图。
图4是本发明的模具示意图。
图5是圆型芯的分型示意图。
图中标记：1-动模底座、101-大圆孔、102-小圆孔、2-推板、3-顶出导柱、4-拉料杆、5-拉料杆固定板、6-复位杆、7-垫块、8-动模垫板、9-动模板、10-定模板、11-型芯、12-小圆型芯、121-小圆型芯上部份、122-小圆型芯下部分、13-大圆型芯、131-大圆型芯上部分、132-小圆型芯下部分、14-浇注口、15-冷却水道、16-导柱、17-定模底座。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示为本发明一种改进的空调挂机接收板支架模具的实施例，如图1-3所示的成型产品的示意图，由于所需的两个孔大圆孔101和小圆孔102所在的平面为斜面，所以采用的本发明的方案，如图4所示，一种改进的空调挂机接收板支架模具，其特征在于，包括动模底座1和定模底座17，定模底座17上依次安装有定模板10和动模板9该两部分通过导柱16连接在一起，模板10和动模板9上加工有浇注口14大圆型芯13小圆型芯12型芯11以及冷却水道15，动模板11与动模底座1之间还有动模垫板8垫块7复位杆6拉料杆4拉料杆固定板5取料推板2顶出导柱3，这样的设置可以使其结构更加的简单，当模具开启时，在拉料杆4及型芯紧力的作用下，塑件及分流道从型腔中拉出被留在了动模板9一侧，在顶出机构顶出导柱3的作用下，顶出板推动顶杆及拉料杆4同时向前运动，当背板中圆孔运动到上下模的对接面与定模分型面脱离定模型芯，随塑件一同被顶出，当模具闭合，靠回程杆复位，至此，一个工作循环结束。所述的大圆型芯13和小圆型芯12为分体组合式结构，这样的设置可以使模具整结构上不用采用侧向分型抽芯机构来实现，使其结构简单，制造成本大大降低，所述的大圆型芯13和小圆型芯12的分体面为Z字形断面，这样的设置可以使两部分在配合时非常的紧密，相互之间有配合面，而且不会发生打滑的现象，便于操作和后期的放置，所述的大圆型芯13和小圆型芯12的分体面的表面精糙度不大于Ra0.2，这样的设置是为了提高两部分的配合精度，从而提高其配合后的柱体表面的光洁度，使之配合后表面无裂缝，从而保证了成型产品的表面不会出现多料的现象，所述的大圆型芯13和小圆型芯12组合后的表面断差不超过0.01mm，这样的设置要求两部分在加工时保证其配合后两部分的直径差不能超限，以防止其成型的产品出现内孔直径不一致的情况，所述的导柱（16）为等直径对称布置的方式，其数量为4个，材料为T10A,其与之配合的孔之间的配合精度不低于H8/r7,这样的设置可以使模具在拆装过程中受力均衡，而且其固定的模具各部分间的间隙最小，而且具有足够的耐磨性能,所述的顶出导柱3的截面为椭圆形，其材料为P20，硬度不小于35HRC,考虑到产品的形状和结构，采用这样的顶出机构，顶杆设置在塑件边沿上，由于顶出行程较长，这样可以使之在出模过程中不倾科，不变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。