一种新型底座盖注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型底座盖注塑模具，其特征在于：包括设置在模具一外侧的定模座板、设置在模具另一外侧的动模座板、定模垫板、两个定模固定板、定模镶件、大型芯、小型芯、动模固定板、动模支撑板，定模垫板设置在定模座板内侧，两个定模固定板分别设置在定模垫板内侧的两端，两个定模固定板中间设置有定模镶件，定模固定板内侧设置有动模固定板，动模固定板中间位置处设置有大型芯、小型芯，动模固定板内侧设置有动模支撑板，大型芯、小型芯通过推拉杆与设置在动模支撑板内侧的推拉固定板连接，推拉固定板内侧设置有推板，推板另一侧设置动模座板；模具还设置有与其配套的浇注装置。本发明重量轻、易清洁、强度高、制作方便。
【专利说明】一种新型底座盖注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其是涉及一种新型底座盖注塑模具。
【背景技术】
[0002]模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、夕卜观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
[0003]模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
[0004]现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型底座盖注塑模具，本发明对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择做出了合理的设计，具有重量轻、易清洁、强度高、制作方便、价格低廉、耐腐蚀老化、使用寿命长等特点。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:包括设置在模具一外侧的定模座板、设置在模具另一外侧的动模座板、定模垫板、两个定模固定板、定模镶件、大型芯、小型芯、动模固定板、动模支撑板，所述定模垫板设置在定模座板内侧，所述两个定模固定板分别设置在定模垫板内侧的两端，所述两个定模固定板中间设置有定模镶件，所述定模固定板内侧设置有动模固定板，所述动模固定板中间位置处设置有大型芯、小型芯，所述动模固定板内侧设置有动模支撑板，所述大型芯、小型芯通过推拉杆与设置在动模支撑板内侧的推拉固定板连接，所述推拉固定板内侧设置有推板，所述推板另一侧设置动模座板；所述模具还设置有与其配套的浇注装置。
[0007]进一步地，所述浇注装置包括复位杆、定位圈、浇口套、拉料杆、导套和导柱，所述浇口套外侧设置有定位圈，所述浇口套内侧设置有拉料杆。
[0008]进一步地，所述定模座板、定模垫板和定模固定板通过第一螺钉连接。
[0009]进一步地，所述定模固定板上设置有水堵。
[0010]进一步地，所述动模支撑板和动模座板通过第二螺钉连接。
[0011]进一步地，所述推拉固定板和推板通过第三螺钉连接。
[0012]本发明的有益效果如下:本发明对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择做出了合理的设计，具有重量轻、易清洁、强度高、制作方便、价格低廉、耐腐蚀老化、使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的注塑模具结构示意图；
[0014]图2为本发明的注塑模具配套的浇注装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明:
[0016]如图1所示，一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:包括设置在模具一外侧的定模座板1、设置在模具另一外侧的动模座板16、定模垫板2、两个定模固定板3、定模镶件4、大型芯5、小型芯6、动模固定板7、动模支撑板10，所述定模垫板2设置在定模座板I内侧，所述两个定模固定板3分别设置在定模垫板2内侧的两端，所述两个定模固定板3中间设置有定模镶件4，所述定模固定板3内侧设置有动模固定板7，所述动模固定板7中间位置处设置有大型芯5、小型芯6，所述动模固定板7内侧设置有动模支撑板10，所述大型芯5、小型芯6通过推拉杆12与设置在动模支撑板10内侧的推拉固定板13连接，所述推拉固定板13内侧设置有推板14，所述推板14另一侧设置动模座板16 ;所述模具还设置有与其配套的浇注装置。
[0017]如图2所示，本实施例中，所述浇注装置包括复位杆17、定位圈18、浇口套19、拉料杆20、导套21和导柱22，所述浇口套19外侧设置有定位圈18，所述浇口套19内侧设置有拉料杆20。
[0018]本实施例中，所述定模座板1、定模垫板2和定模固定板3通过第一螺钉9连接。
[0019]本实施例中，所述定模固定板3上设置有水堵8。
[0020]本实施例中，所述动模支撑板10和动模座板16通过第二螺钉11连接。
[0021]本实施例中，所述推拉固定板13和推板14通过第三螺钉15连接。
[0022]需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。
[0023]总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:包括设置在模具一外侧的定模座板(1)、设置在模具另一外侧的动模座板(16)、定模垫板(2)、两个定模固定板(3)、定模镶件(4)、大型芯(5)、小型芯(6)、动模固定板(7)、动模支撑板(10)，所述定模垫板(2)设置在定模座板⑴内侧，所述两个定模固定板⑶分别设置在定模垫板⑵内侧的两端，所述两个定模固定板(3)中间设置有定模镶件(4)，所述定模固定板(3)内侧设置有动模固定板(7)，所述动模固定板(7)中间位置处设置有大型芯(5)、小型芯(6)，所述动模固定板(7)内侧设置有动模支撑板(10)，所述大型芯(5)、小型芯(6)通过推拉杆(12)与设置在动模支撑板(10)内侧的推拉固定板(13)连接，所述推拉固定板(13)内侧设置有推板(14)，所述推板(14)另一侧设置动模座板(16);所述模具还设置有与其配套的浇注装置。
2.按照权利要求1所述的一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:所述浇注装置包括复位杆(17)、定位圈(18)、浇口套(19)、拉料杆(20)导套(21)和导柱(22)，所述浇口套(19)外侧设置有定位圈(18)，所述浇口套(19)内侧设置有拉料杆(20)。
3.按照权利要求1所述的一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:所述定模座板(I)、定模垫板(2)和定模固定板(3)通过第一螺钉(9)连接。
4.按照权利要求1所述的一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:所述定模固定板(3)上设置有水堵(8)。
5.按照权利要求1所述的一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:所述动模支撑板(10)和动模座板(16)通过第二螺钉(11)连接。
6.按照权利要求1所述的一种新型底座盖注塑模具，其特征在于:所述推拉固定板(13)和推板(14)通过第三螺钉(15)连接。
【文档编号】B29C45/26GK104494058SQ201410849389
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】张声芬 申请人:张声芬