压盖的注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种液压机仪表盖的压注模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]压盖主要用于零件的外部，可用于封堵腔体的，起密封、阻挡灰尘的作用。由于压盖的重要性，用于大量生产压盖的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本；且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的圆柱齿轮的注塑模。
[0005]达到上述目的，本发明的基础方案如下:压盖的注塑模，包括上机构、下机构和动力机构，所述上机构包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套；所述下机构包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模内设有型芯，所述动模固定板内设有导柱，所述导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；所述动力机构包括推板和设置于推板下方的支撑板，所述推板内设有大推杆和小推杆，所述大推杆、小推杆均穿过动模固定板与定模板相抵，所述推板与支撑板固定连接；所述动模固定板与推板之间设有支撑块，所述浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将定模固定板和定模板取出，推动推板带动大推杆和小推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。
[0007]基础方案的优点:本方案中导柱与定模固定板、定模板和动模板滑动连接、支撑块设置于动模固定板与推板之间，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，再取出定模固定板和定模板，推动推板带动大推杆和小推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述定模固定板内沿定模固定板中心线对称设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接定模固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠；在注塑成型后，螺钉方便拆卸。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述下机构还包括竖直的通孔，所述定模固定板内还设有拉杆，所述定模板内设有复位孔，所述拉杆穿过复位孔、定模板伸入通孔内，所述拉杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧设置于复位孔内，通过上述设置，在注塑成型前，拧紧螺钉连接定模固定板与定模板，使得复位弹簧处于压紧状态；在注塑成型后，拧松螺钉，复位弹簧带动拉压向上移动，直到拉杆的底部与定模板相抵，使得定模固定板与定模板分离，将浇口套内的剩余原料收集起来便于下次使用，有效的节约了生产成本。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和定模固定板，更具有手感，更省力。
【附图说明】
[0011]图1为本发明压盖的注塑模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定模固定板1、定模板2、浇口套3、动模板4、动模固定板5、凸模6、型芯7、导柱8、推板9、支撑板10、大推杆11、小推杆12、支撑块13、螺钉14、通孔15、拉杆16、复位孔17、复位弹簧18、手柄19。
[0013]实施例基本如附图1所示:压盖的注塑模，包括上机构、下机构和动力机构，上机构包括定模固定板I和定模板2，定模固定板I内设有浇口套3，浇口套3设置于定模固定板I的中部；下机构包括动模板4和动模固定板5，动模板4内设有凸模6，凸模6设置于动模板4的中部，凸模6内设有型芯7，型芯7设置于凸模6的中部，动模固定板5内设有导柱8，导柱8设置于动模固定板5的左端，导柱8与动模板4、定模板2、定模固定板I滑动连接；动力机构包括推板9和设置于推板9下方的支撑板10，推板9内设有大推杆11和小推杆12，大推杆11设置于推板9的中部，小推杆12设置于大推杆11的右边，且大推杆11、小推杆12均穿过动模固定板5与定模板2相抵，推板9与支撑板10通过螺钉14连接，支撑板10内设有支撑块13，支撑块13与推板9滑动连接，且支撑块13的上端与动模固定板5相抵；浇口套3、定模板2、动模板4、凸模6、型芯7、大推杆11和小推杆12围成成型腔。
[0014]此外，定模固定板I内沿定模固定板I中心线对称设有螺钉14，在注塑成型前，螺钉14连接定模固定板I与定模板2，进一步使其连接更稳定、更牢靠，在注塑成型后，螺钉14方便拆卸；下机构的右端还设有竖直的通孔15，定模固定板I的右端还设有拉杆16，定模板2的右端设有复位孔17，拉杆16穿过复位孔17、定模板2伸入通孔15内，拉杆16上套接有复位弹簧18，且复位弹簧18设置于复位孔17内，在注塑成型前，拧紧螺钉14连接定模固定板I与定模板2，使得复位弹簧18处于压紧状态；在注塑成型后，拧松螺钉14，复位弹簧18带动拉压向上移动，直到拉杆16的底部与定模板2相抵，使得定模固定板I与定模板2分离，将浇口套3内的剩余原料收集起来便于下次使用，降低了生产成本；定模板2的两侧设有手柄19，采用手柄19更便于取走定模板2和定模固定板I。
[0015]本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套3内；由浇口套3、定模板
2、动模板4、凸模6、型芯7、大推杆11和小推杆12围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后通过手柄19将定模固定板I和定模板2取出，推动推板9带动大推杆11和小推杆12向上将塑件推出，即可获得塑件。本方案中导柱8与定模固定板1、定模板2和动模板4滑动连接、支撑块13设置于动模固定板5与推板9之间，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套3内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，再通过手柄19取出定模固定板I和定模板2，推动推板9带动大推杆11和小推杆12向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压盖的注塑模，包括上机构、下机构和动力机构，其特征在于:所述上机构包括定模固定板和定模板，所述定模固定板内设有浇口套；所述下机构包括动模板和动模固定板，所述动模板内设有凸模，所述凸模内设有型芯，所述动模固定板内设有导柱，所述导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；所述动力机构包括推板和设置于推板下方的支撑板，所述推板内设有大推杆和小推杆，所述大推杆、小推杆均穿过动模固定板与定模板相抵，所述推板与支撑板固定连接；所述动模固定板与推板之间设有支撑块，所述浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔。2.根据权利要求1所述的压盖的注塑模，其特征在于:所述定模固定板内沿定模固定板中心线对称设有螺钉，所述螺钉与定模板连接。3.根据权利要求2所述的压盖的注塑模，其特征在于:所述下机构还包括竖直的通孔，所述定模固定板内还设有拉杆，所述定模板内设有复位孔，所述拉杆穿过复位孔、定模板伸入通孔内，所述拉杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧设置于复位孔内。4.根据权利要求1所述的压盖的注塑模，其特征在于:所述定模板的两侧设有手柄。
【专利摘要】本发明公开了一种压盖的注塑模，包括上机构、下机构和动力机构，上机构包括定模固定板和定模板，定模固定板内设有浇口套；下机构包括动模板和动模固定板，动模板内设有凸模，凸模内设有型芯，动模固定板内设有导柱，导柱与动模板、定模板、定模固定板滑动连接；动力机构包括推板和设置于推板下方的支撑板，推板内设有大推杆和小推杆，大推杆、小推杆均穿过动模固定板与定模板相抵，推板与支撑板固定连接；动模固定板与推板之间设有支撑块，浇口套、定模板、动模板、凸模、型芯、大推杆和小推杆围成成型腔。本方案解决了现有的压盖模具生产成本高、生产效率低的问题。
【IPC分类】B29C45/40, B29C33/30, B29C45/26
【公开号】CN105216232
【申请号】CN201510720303
【发明人】陈佳英
【申请人】重庆智锐德科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日