一种易于冷却的音箱后盖模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种音箱壳体的模具领域，更具体的说，涉及一种易于冷却的音箱后盖模具。
【背景技术】
[0002]目前，快节奏的生活使人们意识到，适当的娱乐对缓解生活的压力非常有效，因此家庭的娱乐消费在快速增长，数字化的音箱设备也越来越普及，与之配套的音箱设备也迅速走进千家万户。
[0003]体积较大的音箱会做成箱包式的形状，且在音箱的底部装上滚轮方便其移动，这种音箱特别被流浪歌手所喜爱，由于其强大的机动性和良好的功放效果，人们可以携带着这种音箱随时随地方便的使用。
[0004]然而由于其较大的体积，所以注塑其壳体的模具也非常大，通常在音箱后盖的底部设有定位空以方便音箱在地面上于定位柱的配合固定，且在其侧面会设有凹槽，不仅如此，音箱后盖的其他部位结构通常会使不规则的复杂形状，所以在生产音箱后盖的模具，会设有比较多的抽芯滑块，使得整体模具的造价高，产品的分模合模时间长，熔接线痕迹多，
产品质量差。
[0005]且其壳体呈现出一种凹陷的状态，导致其需要一块非常大的模芯，在模具注塑过程中，需要设置冷却水回路来用于对注塑之后的产品的冷却，防止过热的产品直接从模具中拿出发生热胀冷缩现象导致产品变形。现有技术中对于生产音箱后盖的模具中的冷却水回路的设置，通常是在模芯和动模座之间的相抵面之间设置一环形的水路，且在此水路中设置多个插入模芯的冷却水孔，但是这种方式设置的冷却水路，由于其回流距离长，冷却水流动一圈的时间和路径长，导致其冷却效果差。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于冷却的音箱后盖模具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种易于冷却的音箱后盖模具，包括定模和动膜，在定模上设有与音箱后盖的形状相匹配的模腔，在动模上镶嵌有与该模腔相匹配的模芯，在模芯的底面和动模的贴合面之间设有环形的冷却水流道，该冷却水流道由设于模芯底面的长度方向的两条长流道和设于模芯底面的宽度方向的两条短流道组成，所述长流道和短流道均设有多个均匀间隔且通向模芯内部的冷却腔，所述冷却腔隔断的设置有隔断片，该隔断片的一端与冷却腔的腔底之间留有缝隙间隔，该隔断片的另一端与动模紧密抵接。
[0008]本实用新型进一步设置为:在定模的侧面设有第一侧抽芯机构，该第一侧抽芯机构包括固定于定模侧壁上的固定座、与固定座竖直滑移且带有斜面的楔形滑块、与该楔形滑块的斜面相联动的第一抽动滑块，该抽动滑块上设有用于抽音响后盖的侧壁凹陷形状相匹配的成型块。
[0009]本实用新型进一步设置为:在动模上设有第二侧抽芯机构，该第二侧抽芯机构包括滑移连接于动模上的第二抽动滑块，该第二抽动滑块与动模之间设有复位弹簧，该第二抽动滑块相对模芯的一侧设有与音箱后盖的定位孔相匹配的插柱。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过将设置在模芯的底面的冷却水流道，并且将其隔成长流道和短流道四段，相比于现有技术中连续的环形冷却水流道，由于流道的路径缩短，冷却水流过流道的周期变短，冷却效果大大增强。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种易于冷却的音箱后盖模具实施例的整体图；
[0012]图2为本实用新型一种易于冷却的音箱后盖模具实施例的动模与定模的分解图；
[0013]图3为本实用新型一种易于冷却的音箱后盖模具实施例的模芯的底面图；
[0014]图4为本实用新型一种易于冷却的音箱后盖模具实施例的第一抽芯机构的分解图。
[0015]图中，1、定模；2、动模；3、顶针；4、第一侧抽芯机构；41、固定座；42、楔形滑块；421、成型块；43、第一抽动滑块；5、模芯；51、长流道；52、短流道；53、隔断片；6、第二侧抽芯机构；61、第二抽动滑块；62、插柱；63、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型一种易于冷却的音箱后盖模具实施例做进一步说明。
[0017]本实施例包括定模I和动膜，在定模I上设有与音箱后盖的形状相匹配的模腔，在动模2上镶嵌有与该模腔相匹配的模芯5，在模芯5的底面和动模2的贴合面之间设有环形的冷却水流道，该冷却水流道由设于模芯5底面的长度方向的两条长流道51和设于模芯5底面的宽度方向的两条短流道52组成，所述长流道51和短流道52均设有多个均匀间隔且通向模芯5内部的冷却腔，所述冷却腔隔断的设置有隔断片53，该隔断片53的一端与冷却腔的腔底之间留有缝隙间隔，该隔断片53的另一端与动模2紧密抵接。
[0018]根据上述结构和附图，当产品注胶完成之后，开始通冷却水，将模具中的产品进行冷却作业，由于音箱后盖其本身形状的限定，导致模芯5较为厚大，所以冷却水必须通入模芯5中进行冷却。通过设置在模芯5底面的四段冷却水路，每段的长流道51和短流道52均进行各自的冷却工作，相比于现有的将其冷却水路设置成一个整体的环形方式，本实用新型设置的冷却水路的效果将是其四倍，并且通过设置在长度和宽度的长流道51和短流道52，设置合理，冷却水将从被隔断片53隔断的冷却腔的一侧进入，并通过冷却腔的另一侧流出，实现了冷却腔内的水流流通。
[0019]进一步的，在定模I的侧面设有第一侧抽芯机构4，该第一侧抽芯机构4包括固定于定模I侧壁上的固定座41、与固定座41竖直滑移且带有斜面的楔形滑块42、与该楔形滑块42的斜面相联动的第一抽动滑块43，该抽动滑块上设有用于抽音响后盖的侧壁凹陷形状相匹配的成型块421 ;在动模2上设有第二侧抽芯机构6，该第二侧抽芯机构6包括滑移连接于动模2上的第二抽动滑块61，该第二抽动滑块61与动模2之间设有复位弹簧63，该第二抽动滑块61相对模芯5的一侧设有与音箱后盖的定位孔相匹配的插柱62。
[0020]在分模的时候，首先第一侧抽芯机构4动作，楔形滑块42向下滑动，带动第一抽动滑块的向外滑动，从而设置成型块421从产品中抽出，使得音箱后盖的侧面的凹腔形状得以成型，且方便之后定I和动模2的分离；在定模I和动模2分离过程中，处于动模2上的第二侧抽芯机构6动作，第二抽动滑块61将在复位弹簧63的推动下发生滑动，且插柱62也将从产品中抽出，使得音箱后盖上形成定位孔，之后推板将推动顶针3将音响后盖产品从模芯5上整体顶出，完成脱模。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种易于冷却的音箱后盖模具，包括定模和动膜，在定模上设有与音箱后盖的形状相匹配的模腔，在动模上镶嵌有与该模腔相匹配的模芯，其特征在于，在模芯的底面和动模的贴合面之间设有环形的冷却水流道，该冷却水流道由设于模芯底面的长度方向的两条长流道和设于模芯底面的宽度方向的两条短流道组成，所述长流道和短流道均设有多个均匀间隔且通向模芯内部的冷却腔，所述冷却腔隔断的设置有隔断片，该隔断片的一端与冷却腔的腔底之间留有缝隙间隔，该隔断片的另一端与动模紧密抵接。2.根据权利要求1所述的一种易于冷却的音箱后盖模具，其特征在于，在定模的侧面设有第一侧抽芯机构，该第一侧抽芯机构包括固定于定模侧壁上的固定座、与固定座竖直滑移且带有斜面的楔形滑块、与该楔形滑块的斜面相联动的第一抽动滑块，该抽动滑块上设有用于抽音响后盖的侧壁凹陷形状相匹配的成型块。3.根据权利要求2所述的一种易于冷却的音箱后盖模具，其特征在于，在动模上设有第二侧抽芯机构，该第二侧抽芯机构包括滑移连接于动模上的第二抽动滑块，该第二抽动滑块与动模之间设有复位弹簧，该第二抽动滑块相对模芯的一侧设有与音箱后盖的定位孔相匹配的插柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于冷却的音箱后盖模具，包括定模和动膜，在动模上镶嵌有与该模腔相匹配的模芯，在模芯的底面和动模的贴合面之间设有环形的冷却水流道，该冷却水流道由设于模芯底面的长度方向的两条长流道和设于模芯底面的宽度方向的两条短流道组成，相比于现有技术中连续的环形冷却水流道，由于流道的路径缩短，冷却水流过流道的周期变短，冷却效果大大增强。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/40, B29C45/33
【公开号】CN204844730
【申请号】CN201520551510
【发明人】史海高
【申请人】宁波志豪塑业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日