注塑机内循环合模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机内循环合模机构，包括移模缸、定模板、动模板和后模板，移模缸包括后壳体、移模活塞杆和第一活塞，后壳体固定在后模板上，后模板内设有第一容置腔，第一容置腔内设有锁模活塞杆，移模活塞杆的一端固定在后壳体上，第一活塞设于移模活塞杆的另一端，锁模活塞杆的一端设有第二容置腔，第一活塞位于第二容置腔内，第二容置腔包括分别位于第一活塞两侧的第一油腔和第二油腔，第一油腔一侧连通第一输油通道，第二油腔一侧连通第二输油通道，后壳体上设有高压油口，位于动模板所在侧。本实用新型公开的注塑机内循环合模机构具有安装方便，生产成本低，实现快速开合模，能耗低，锁模性能稳定和结构紧凑的特点。
【专利说明】注塑机内循环合模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种注塑机的组成部件，尤其是涉及一种注塑机内循环合模机构。
【背景技术】
[0002]注塑机在成型过程中，需要进行移模和锁模等过程。现有的注塑机中，利用移模缸实现动模板的移模过程，移模缸安装在后模板上实现动模板的移动，为了保证移模缸作用在动模板上的作用力的均衡，需要在后模板的对称位置安装相应的移模缸。且移模动作时，锁模缸的锁模油腔需要补充或排出大量的油，导致移模速度慢，能耗大，锁模时升压时间长。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，可实现快速移模，且高压锁模时升压快，能耗低，生产成本低的注塑机内循环合模机构。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机内循环合模机构，包括移模缸、定模板、动模板和后模板，移模缸包括后壳体、移模活塞杆和第一活塞，后壳体固定在后模板上，后模板内设有第一容置腔，第一容置腔内设有锁模活塞杆，移模活塞杆的一端固定在后壳体上，第一活塞设于移模活塞杆的另一端，锁模活塞杆的一端设有第二容置腔，第一活塞位于第二容置腔内，第二容置腔包括分别位于第一活塞两侧的第一油腔和第二油腔，第一油腔一侧连通第一输油通道，第二油腔一侧连通第二输油通道。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于第一活塞位于第二容置腔内，且后壳体固定在后模板上，移模活塞杆固定在后壳体上，从而，当通过第一输油通道向第一油腔内通入液压油时，在油压的作用下第一油腔的容积逐渐增大，第二油腔的容积逐渐减小，即锁模活塞杆相对于第一活塞向第一油腔所在一侧移动，即开模；当通过第二输油通道向第二油腔内通入液压油时，在油压的作用下第二油腔的容积逐渐增大，第一油腔的容积逐渐减小，即锁模活塞杆相对于第一活塞向第二油腔所在一侧移动，即合模。由此，实现了移模缸对动模板的移动；由于移模缸通过作用在锁模活塞杆上，通过锁模活塞杆带动动模板的移动，因此，保证了动模板受力的均匀性。由此，实现了利用一个移模缸移动动模板的目的，降低了注塑机的成本，使得注塑机的结构简单，降低了安装难度。
[0006]在一些实施方式中，后壳体位于后模板的一侧，移模活塞杆的中心线与锁模活塞杆的中心线位于同一直线上。由此，保证了通过锁模活塞杆的作用力能够均衡的作用在动模板上，实现移模。
[0007]在一些实施方式中，第二容置腔的开口处可以设有端盖，端盖与第二容置腔的开口相配合。设有端盖，有效地防止了第二容置腔内的油进入后壳体内。
[0008]在一些实施方式中，第一输油通道设于端盖内，第二输油通道设于移模活塞杆内。由此，方便对第一油腔和第二油腔内分别通入压力油，有效地控制了锁模活塞杆的相对移动，方便移模的控制。
[0009]在一些实施方式中，锁模活塞杆可以贯穿后模板，锁模活塞杆设有第二容置腔的一端位于后壳体内，另一端与动模板相连接。由此，锁模活塞杆贯穿后模板，有利于锁模活塞杆的移动。
[0010]在一些实施方式中，第一容置腔内可以设有第二活塞，第二活塞套设在锁模活塞杆外侧，与第一容置腔相配合，第二活塞的两侧分别设有第三油腔和第四油腔，第三油腔和第四油腔相连通，第三油腔的尾端开设有高压油口，高压油口与第三油腔相连通。由此，设有相互连通的第三油腔和第四油腔，使得锁模活塞杆向不同方向移动时，两个油腔内的油可以相互流动，保证了锁模活塞杆的正常移动。设有高压油口，可以在合模后，向第三油腔内通入高压油，使得高压油作用在第二活塞上，进而推动锁模活塞杆实现高压锁模，保证了制品注塑成型所需的锁模力。
[0011]在一些实施方式中，第二活塞上可以设有相互连通的第一侧油道和第二侧油道，第三油腔和第四油腔通过第一侧油道和第二侧油道相连通。设有第一侧油道和第二侧油道，可以增加两个油腔内的油的流通面积，保证了锁模活塞杆的快速移动。
[0012]在一些实施方式中，第二活塞与锁模活塞杆之间可以设有阀芯，阀芯与第一侧油道对应设置。阀芯与第一侧油道对应设置，从而，可以通过控制阀芯与第一侧油道相配合或分离，实现第三油腔和第四油腔内的油的断开连通或连通，进而，实现锁模活塞杆的移动或锁模状态。
[0013]在一些实施方式中，阀芯可以包括阀口，锁模活塞杆内设有第三输油通道和第四输油通道，第三输油通道与阀口的一侧相连通，第四输油通道与阀口的另一侧相连通。由此，可以通过向第三输油通道或第四输油通道内输入液压油，控制阀芯的移动方向，从而控制第三油腔和第四油腔的连通状态，控制容易、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的注塑机内循环合模机构的一种实施方式的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0016]图3是图1中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、图2和图3。本实用新型的注塑机内循环合模机构，包括移模缸1、定模板50、动模板10和后模板2，定模板50、动模板10和后模板2通过导杆70相连接，移模缸I包括后壳体11、移模活塞杆12和第一活塞13,后壳体11通过螺栓固定在后模板2的一侦1J,后模板2内设有第一容置腔3,第一容置腔3内设有锁模活塞杆4。移模活塞杆12的一端固定在后壳体11上，为了方便移模活塞杆12与后壳体11的固定，在移模活塞杆12 —端加工有螺纹，并伸出后壳体11通过与之配合的螺母进行紧固。第一活塞13设于移模活塞杆12的另一端，第一活塞13和移模活塞杆12为一体成型结构。
[0020]锁模活塞杆4的一端设有第二容置腔41，第一活塞13位于第二容置腔41内，第二容置腔41包括分别位于第一活塞13两侧的第一油腔5和第二油腔6，第一油腔5 —侧连通第一输油通道7，第二油腔6 —侧连通第二输油通道8。
[0021]移模活塞杆12的中心线与锁模活塞杆4的中心线位于同一直线上。
[0022]第二容置腔41的开口处设有端盖42，端盖42紧固连接在第二容置腔41的开口处，防止第二容置腔41内的油液流出，端盖42与第二容置腔41的开口相配合。第二输油通道8设于移模活塞杆12内，第一输油通道7设于端盖42内。
[0023]锁模活塞杆4贯穿后模板2，锁模活塞杆4设有第二容置腔41的一端位于后壳体11内，另一端与动模板10相连接。
[0024]第一容置腔3内设有第二活塞9，第二活塞9套设在锁模活塞杆4外侧，与第一容置腔3相配合，第二活塞9的两侧分别设有第三油腔20和第四油腔30，第三油腔20和第四油腔30相连通，第三油腔20的尾端(即后壳体11所在侧)开设有高压油口 60，高压油口60与第三油腔20相连通。
[0025]第二活塞9上设有相互连通的第一侧油道91和第二侧油道92,第三油腔20和第四油腔30通过第一侧油道91和第二侧油道92相连通，为了增加第三油腔20和第四油腔30的通油面积，在第二活塞9上设有多个第一侧油道91和第二侧油道92。。
[0026]第二活塞9与锁模活塞杆4之间设有阀芯40，锁模活塞杆4固定套设在第二活塞9内，通过第二活塞9的移动带动锁模活塞杆4的移动，阀芯40套设在锁模活塞杆4的外侦牝阀芯40的外壁与第二活塞9的内壁相配合，阀芯40与第一侧油道91对应设置，即阀芯40向第一侧油道91方向移动时，阀芯40可以与第一侧油道91相配合，使得第一侧油道91隔断第三油腔20与第四油腔30的连通；阀芯40向远离第一侧油道91方向移动时，阀芯40与第一侧油道91分离，使得第三油腔20与第四油腔30相连通。
[0027]阀芯40包括阀口 401，锁模活塞杆4内设有第三输油通道43和第四输油通道44，第三输油通道43与阀口 401的一侧相连通，第四输油通道44与阀口 401的另一侧相连通。
[0028]本实用新型的注塑机内循环合模机构在进行开模时，通过端盖42内的第一输油通道7向第一油腔5内输入压力油，第一油腔5内的油逐渐增多，在压力油的作用下第一油腔5的容积逐渐增大，即带动锁模活塞杆4逐渐向第一油腔5所在一侧的方向移动，从而，锁模活塞杆4带动动模板10向远离定模板50的方向移动，实现开模。同时，为了第二活塞9能够在第一容置腔3内移动，第三油腔20与第四油腔30需保持连通，因此，通过向第三输油通道43内输入压力油，由阀口 401的另一侧通过油压的作用推动阀芯40向远离第一侧油道91的方向移动。由此，打开阀芯40后，第三油腔20内的油通过第一侧油道91和第二侧油道92进入第四油腔30，实现开模。移模时，第三输油通道43通入压力油，阀芯40打开，第三油腔20与第四油腔30连通。
[0029]本实用新型的注塑机内循环合模机构在进行合模时，通过移模活塞杆12内的第二输油通道8向第二油腔6内输入压力油，第二油腔6内的油逐渐增多，在压力油的作用下第二油腔6的容积逐渐增大，即驱动锁模活塞杆4向第二油腔6所在一侧的方向移动，锁模活塞杆4带动动模板10向定模板50方向移动，实现合模。同时，第二活塞9移动时，保持向第三输油通道43内输入压力油，保持第一侧油道91与阀芯40的分离，使得第三油腔20与第四油腔30内的油相互连通。
[0030]本实用新型的注塑机内循环合模机构在进行锁模时，当锁模活塞杆4将动模板10移动至与定模板50相配合后，进行锁模；向第四输油通道44内输入压力油，压力油作用在阀口 401的一侧，在油压的作用下推动阀芯40向第一侧油道91的方向移动，使得阀芯40与第一侧油道9相配合，阀芯40关闭，从而，使得第三油腔20与第四油腔30断开连通，即第三油腔20内的油与第四油腔30的油无法流动。此时，通过高压油口 60向第三油腔20通入高压油，在高压油的作用下，驱动第二活塞9向合模方向产生一个将定模板50和动模板10之间的模具进一步合紧的力，即锁模力。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.注塑机内循环合模机构，其特征在于，包括移模缸(I)、定模板(50)、动模板(10)和后模板(2),所述移模缸(I)包括后壳体(11)、移模活塞杆(12)和第一活塞(13),所述后壳体(11)固定在后模板(2)上，所述后模板(2)内设有第一容置腔(3)，所述第一容置腔(3)内设有锁模活塞杆(4),所述移模活塞杆(12)的一端固定在后壳体(11)上,所述第一活塞(13)设于移模活塞杆(12)的另一端，所述锁模活塞杆(4)的一端设有第二容置腔(41)，所述第一活塞(13)位于第二容置腔(41)内，所述第二容置腔(41)包括分别位于第一活塞(13)两侧的第一油腔(5)和第二油腔(6)，所述第一油腔(5) —侧连通第一输油通道(7)，所述第二油腔(6) —侧连通第二输油通道(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述后壳体(11)位于后模板(2)的一侧,所述移模活塞杆(12)的中心线与锁模活塞杆(4)的中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述第二容置腔(41)的开口处设有端盖(42)，所述端盖(42)与第二容置腔(41)的开口相配合。
4.根据权利要求3所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述第二输油通道(8)设于移模活塞杆(12)内，所述第一输油通道(7)设于端盖(42)内。
5.根据权利要求1所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述锁模活塞杆(4)贯穿后模板(2)，所述锁模活塞杆(4)设有第二容置腔(41)的一端位于后壳体(11)内，另一端与动模板(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述第一容置腔(3)内设有第二活塞(9)，所述第二活塞(9)套设在锁模活塞杆(4)外侧，与第一容置腔(3)相配合，所述第二活塞(9)的两侧分别设有第三油腔(20)和第四油腔(30)，所述第三油腔(20)和第四油腔(30)相连通，所述第三油腔(20)的尾端开设有高压油口(60)，所述高压油口(60)与第三油腔(20)相连通。
7.根据权利要求6所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述第二活塞(9)上设有相互连通的第一侧油道(91)和第二侧油道(92)，所述第三油腔(20)和第四油腔(30)通过第一侧油道(91)和第二侧油道(92)相连通。
8.根据权利要求7所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述第二活塞(9)与锁模活塞杆(4)之间设有阀芯(40)，所述阀芯(40)与第一侧油道(91)对应设置。
9.根据权利要求8所述的注塑机内循环合模机构，其特征在于，所述阀芯(40)包括阀口(401)，所述锁模活塞杆(4)内设有第三输油通道(43)和第四输油通道(44)，所述第三输油通道(43)与阀口(401)的一侧相连通，所述第四输油通道(44)与阀口(401)的另一侧相连通。
【文档编号】B29C45/67GK203726782SQ201420038146
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】李建军, 蒋涛, 谭万红, 刘青平, 郭兴雄, 吴忠 申请人:广东正茂精机有限公司