塑料餐勺模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料餐勺模具，包括定模、动模和浇注主流道，浇注主流道与定模型腔相连通，定模型腔包括分流道和餐勺成型区，分流道呈散状分布在浇注主流道周围，餐勺成型区通过胶口设置在分流道末端，动模上设有与定模型腔相对应且形状一致的结构，定模上设有控制装置，控制装置可控制胶口在合模状态下的开启或闭合。塑料餐勺模具在使用时，可通过调节控制装置来达到控制胶口的在合模状态下的开启或闭合，从而控制塑料餐勺模具一模开模生产的餐勺的数量和质量。这样的模具设计更加的人性化，而且在特殊的情况下可以为注塑厂省去许多成本和时间，可以为注塑厂带来更大的经济效益。
【专利说明】塑料餐勺模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料餐勺模具，更具体地说，它涉及一种可以控制餐勺成型数量的塑料餐勺模具。
【背景技术】
[0002]餐勺是我们日常生活中最常见的而且是最常用的餐具之一，适用广泛，餐勺压板为木质、金属材质或者是塑料材质等，其中塑料制作的餐具因为其外观美观、轻便小巧受到越来越多的人们的喜爱。目前塑料制作的餐具一般由模具注塑而成，在注塑厂使用的餐勺注塑模具一般一次开模都能成型多个餐勺，这样虽然在加快了生产，但是在多腔餐勺模具中有型腔的型腔表面被损坏时，每次开模就会生产出不合格的产品，给生产厂家造成很大的经济损失，如果模具拿去维修，这样就会浪费时间，会影响产品订单的完成时间；而且在餐勺数量快要达到订单要求时，这样多个成型的模具就会因为一次开模所生产的餐勺数量太多，而造成生产上的浪费。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以控制餐勺成型数量的塑料餐勺模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种塑料餐勺模具，包括定模、动模和设置在定模中心与外界连通的浇注主流道，浇注主流道与定模型腔相连通，定模型腔包括分流道和餐勺成型区，分流道呈散状分布在浇注主流道周围，餐勺成型区设置在分流道末端，餐勺成型区与分流道通过胶口相连通，动模上设有与定模型腔相对应且形状一致的结构，定模上设有控制装置，所述控制装置可控制胶口在合模状态下的开启或闭合。
[0005]通过采用上述技术方案，塑料餐勺模具在使用的时候，在需要让塑料餐勺模具的生产效率最大化时，就可调节控制装置，使得每个连通餐勺成型区的胶口都保持畅通状态。这样在定模和动模合模生产中，从外界注入的熔化是塑料就可以从浇注主流道内进入定模型腔和动模型腔形成的型腔内，然后经过分流道的分流，将浇注主流道内的注塑材料分流到餐勺成型区，因为这时控制装置是控制胶口打开的，保证胶口在合模状态下的畅通，这样就可以使得注塑材料能够顺利的流进每一个餐勺成型区，这样是可使得塑料餐勺模具可以以最大的生产效率开工使用。如在塑料餐勺模中餐勺成型区的表面因为工件老化或是工人操作失误而造成损坏时，其修理模具费时而且还增加了许多是生产成本，或是生产任务将要完成时，但是塑料餐勺模生产一模餐勺就会造成生产过剩，造成生产浪费时，不生产产品任务就完不成，这时就可以通过调节控制装置将连接着损坏或是不需要注塑生产的餐勺成型区的胶口在合模状态下密封。密封后的胶口就会阻挡从分流道分流出的注塑材料，让注塑材料不能流入报废或是不需要生产的餐勺成型区，而其他未调节控制装置的胶口还是会正常使用，可以让注塑材料顺利的通过胶口注入餐勺成型区，从而完成产品的注塑工作。塑料餐勺模安装有控制装置，控制装置可控制胶口在合模状态下的开启或闭合，这样就可以人为的调整塑料餐勺模一模开模生产是产品数量或是阻断损坏的餐勺成型区继续生产出不合格的餐勺，这样的模具更加的人性化，而且在特殊的情况下可以为生产厂方省去许多成本和时间，可以为注塑厂带来更大的经济效益。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的控制装置包括控制滑槽、控制滑块、螺纹导槽、螺纹推杆和推力弹簧，控制滑槽设置在胶口一侧，控制滑槽内设有相适配的控制滑块，螺纹导槽设置在定模的分型面上，螺纹导槽两端分别与控制滑槽和外界连通，螺纹导槽内设有相适配的螺纹推杆，螺纹推杆一端与控制滑块相抵触，螺纹推杆与控制滑块相抵触的一端为半圆形，其控制滑块与螺纹推杆相抵触的一端设有倾斜面，控制滑块的另一端可通过旋紧螺纹推杆从控制滑槽内滑出，将胶口密封，控制滑槽和控制滑块之间设有推力弹簧，推力弹簧可在旋出螺纹推杆时，可将控制滑块重新滑入控制滑槽内，重新打开胶口。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要让塑料餐勺模具是生产效率最大化时，就可调节控制装置，而控制装置包括控制滑槽、控制滑块、纹导槽、螺纹推杆和推力弹簧，控制滑槽设置在胶口的一侧，而且控制滑槽内还设有控制滑块，控制滑块可从控制滑槽内通入胶口，因为控制滑块是与控制滑槽相适配的，当控制滑块移动时也能保证控制滑块和控制滑槽在胶口的连接处密封，不会让注塑材料渗漏进控制滑槽内，螺纹导槽的一端与控制滑块相连通，另外一端是与外界连通的，并且在螺纹导柱内设有螺纹推杆，螺纹推杆是与设置在导向滑槽内的导向滑块相抵触。在调节控制装置时，就可以直接向设置在螺旋导槽内的螺纹推杆向外旋转，因为螺纹推杆和螺纹导槽是相适配的，螺纹导槽两端分别与控制滑槽和外界连通，而且螺纹导槽是是设置在定模的分型面上，这样就可以螺纹导槽就可以限定螺纹推杆的运动方向和运动方式，而且不会影响塑料餐勺模具的合模生产，当螺纹推杆向外旋处时，螺纹推杆一端与控制滑块相抵触的一端就会顺着螺纹推杆相外移动，因为螺纹推杆与控制滑块相抵触的一端呈半圆形，而且制滑块与螺纹推杆相抵触的一端设有倾斜面，在控制滑块和控制滑槽之间设有推力弹簧，在螺纹推杆沿着螺纹导槽向外旋出时，推力弹簧就会控制控制滑块沿着控制滑槽向控制滑槽内移动，这时就使得胶口保持通畅，注塑材料能够顺利的注射进餐勺成型区。在塑料餐勺模中餐勺成型区的表面因为工件老化或是工人操作失误而造成损坏时，或是生产任务将要完成时，但是塑料餐勺模生产一模的餐勺就会造成生产过剩，造成生产浪费时，不生产产品任务就完不成，这时就可以通过调节控制装置将连接着损坏或是不需要注塑生产的餐勺成型区的胶口在合模状态下密封，就可以直接向内旋动需要密封的胶口的螺纹推杆，螺纹推杆沿着螺纹导槽向内移动时，螺纹推杆就会压迫设置在控制滑槽内的控制滑槽，而且螺纹推杆与控制滑块相抵触的一端呈半圆形，而且控制滑块与螺纹推杆相抵触的一端设有倾斜面，这样就将螺纹推杆向内移动就会推动控制滑块在控制滑槽内向胶口方向移动的，而且螺纹推杆和控制滑块相抵触的一端为半圆形，这样就方便控制直至控制滑块将胶口密封。这样就可以达到控制胶口开合的目的，从而节省材料，为生产方节省成本和时间。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的设置在螺纹导槽内的螺纹推杆的另一端从螺纹导槽内伸出适当长度，螺纹推杆伸出端的端面设有“一”字凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要旋动螺纹推杆时，就可以直接使用螺丝刀对准“一”字凹槽，然后直接旋动螺丝刀，将螺纹推杆旋进或者是旋出，“一”字凹槽的设计方便了工人的操作，提高了生产效率。[0010]本实用新型进一步设置为:所述的浇注主流道呈圆台状，其端面截面积小的一端与外界相连。
[0011]通过采用上述技术方案，浇注主流道呈圆台状，而且浇注主流道端面截面积小的一端与外界相连，这样脱模是时候就方便了产品从定模上脱离。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的动模型腔对应浇注道的位置设有冷料井.[0013]通过采用上述技术方案，在动模型腔对应浇注道的位置设有冷料井，冷料井起到容留熔体前锋冷料、防止浇口堵塞的作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的定模和动模都为圆柱状。
[0015]通过采用上述技术方案，定模和动模都为圆柱状，这样就保证的可以在最节省材料的情况下有最大加工面积，可以加工出尽量多的餐勺成型区。而且因为圆柱状的定模和动模，使得设置在螺纹导槽内的螺纹推杆等长，方便了螺纹推杆的批量加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型塑料餐勺模具实施例的剖视图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型塑料餐勺模具实施例的定模仰视图；
[0019]图4为图3中B的局部放大图；
[0020]图5为图3中C的局部放大图。
[0021]附图标记:1、定模；2、动模；3、浇注主流道；4、定模型腔；41、分流道；42、餐勺成型区；5、胶口 ；6、控制装置；61、控制滑槽；62、控制滑块；63、螺纹导槽；64、螺纹推杆；65、推力弹簧；7、“一”字凹槽；8、冷料井。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5对本实用新型塑料餐勺模具实施例做进一步说明。
[0023]一种塑料餐勺模具，包括定模1、动模2和设置在定模I中心与外界连通的浇注主流道3，浇注主流道3与定模型腔4相连通，定模型腔4包括分流道41和餐勺成型区42，分流道41呈散状分布在浇注主流道3周围，餐勺成型区42设置在分流道41末端，餐勺成型区42与分流道41通过胶口 5相连通，动模2上设有与定模型腔4相对应且形状一致的结构，定模I上设有控制装置6，所述控制装置6可控制胶口 5在合模状态下的开启或闭合。塑料餐勺模具在使用的时候，在需要让塑料餐勺模具的生产效率最大化时，就可调节控制装置6，使得每个连通餐勺成型区42的胶口 5都保持畅通状态。这样在定模I和动模2合模生产中，从外界注入的熔化是塑料就可以从浇注主流道3内进入定模型腔4和动模2型腔形成的型腔内，然后经过分流道41的分流，将浇注主流道3内的注塑材料分流到餐勺成型区42，因为这时控制装置6是控制胶口 5打开的，保证胶口 5在合模状态下的畅通，这样就可以使得注塑材料能够顺利的流进每一个餐勺成型区42，这样是可使得塑料餐勺模具可以以最大的生产效率开工使用。如在塑料餐勺模中餐勺成型区42的表面因为工件老化或是工人操作失误而造成 损坏时，其修理模具费时而且还增加了许多是生产成本，或是生产任务将要完成时，但是塑料餐勺模生产一模餐勺就会造成生产过剩，造成生产浪费时，不生产产品任务就完不成，这时就可以通过调节控制装置6将连接着损坏或是不需要注塑生产的餐勺成型区42的胶口 5在合模状态下密封。密封后的胶口 5就会阻挡从分流道41分流出的注塑材料，让注塑材料不能流入报废或是不需要生产的餐勺成型区42，而其他未调节控制装置6的胶口 5还是会正常使用，可以让注塑材料顺利的通过胶口 5注入餐勺成型区42，从而完成产品的注塑工作。塑料餐勺模安装有控制装置6，控制装置6可控制胶口 5在合模状态下的开启或闭合，这样就可以人为的调整塑料餐勺模一模开模生产是产品数量或是阻断损坏的餐勺成型区42继续生产出不合格的餐勺，这样的模具更加的人性化，而且在特殊的情况下可以为生产厂方省去许多成本和时间，可以为注塑厂带来更大的经济效益。
[0024]所述的控制装置6包括控制滑槽61、控制滑块62、螺纹导槽63、螺纹推杆64和推力弹簧65，控制滑槽61设置在胶口 5—侧，控制滑槽61内设有相适配的控制滑块62，螺纹导槽63设置在定模I的分型面上，螺纹导槽63两端分别与控制滑槽61和外界连通，螺纹导槽63内设有相适配的螺纹推杆64,螺纹推杆64 —端与控制滑块62相抵触,螺纹推杆64与控制滑块62相抵触的一端为半圆形，其控制滑块62与螺纹推杆64相抵触的一端设有倾斜面，控制滑块62的另一端可通过旋紧螺纹推杆64从控制滑槽61内滑出，将胶口 5密封，控制滑槽61和控制滑块62之间设有推力弹簧65，推力弹簧65可在旋出螺纹推杆64时，可将控制滑块62重新滑入控制滑槽61内，重新打开胶口 5。在需要让塑料餐勺模具是生产效率最大化时，就可调节控制装置6，而控制装置6包括控制滑槽61、控制滑块62、纹导槽、螺纹推杆64和推力弹簧65，控制滑槽61设置在胶口 5的一侧，而且控制滑槽61内还设有控制滑块62，控制滑块62可从控制滑槽61内通入胶口 5，因为控制滑块62是与控制滑槽61相适配的，当控制滑块62移动时也能保证控制滑块62和控制滑槽61在胶口 5的连接处密封，不会让注塑材料渗漏进控制滑槽61内，螺纹导槽63的一端与控制滑块62相连通，另外一端是与外界连通的，并且在螺纹导柱内设有螺纹推杆64，螺纹推杆64是与设置在导向滑槽内的导向滑块相抵触。在调节控制装置6时，就可以直接向设置在螺旋导槽内的螺纹推杆64向外旋转，因为螺纹推杆64和螺纹导槽63是相适配的，螺纹导槽63两端分别与控制滑槽61和外界连通，而且螺纹导槽63是是设置在定模I的分型面上，这样就可以螺纹导槽63就可以限定螺纹推杆64的运动方向和运动方式，而且不会影响塑料餐勺模具的合模生产，当螺纹推杆64向外旋处时，螺纹推杆64 —端与控制滑块62相抵触的一端就会顺着螺纹推杆64相外移动，因为螺纹推杆64与控制滑块62相抵触的一端呈半圆形，而且制滑块与螺纹推杆64相抵触的一端设有倾斜面，在控制滑块62和控制滑槽61之间设有推力弹簧65，在螺纹推杆64沿着螺纹导槽63向外旋出时，推力弹簧65就会控制控制滑块62沿着控制滑槽61向控制滑槽61内移动，这时就使得胶口 5保持通畅，注塑材料能够顺利的注射进餐勺成型区42。在塑料餐勺模中餐勺成型区42的表面因为工件老化或是工人操作失误而造成损坏时，或是生产任务将要完成时，但是塑料餐勺模生产一模的餐勺就会造成生产过剩，造成生产浪费时，不生产产品任务就完不成，这时就可以通过调节控制装置6将连接着损坏或是不需要注塑生产的餐勺成型区42的胶口 5在合模状态下密封，就可以直接向内旋动需要密封的胶口 5的螺纹推杆64，螺纹推杆64沿着螺纹导槽63向内移动时，螺纹推杆64就会压迫设置在控制滑槽61内的控制滑槽61，而且螺纹推杆64与控制滑块62相抵触的一端呈半圆形，而且控制滑块62与螺纹推杆64相抵触的一端设有倾斜面，这样就将螺纹推杆64向内移动就会推动控制滑块62在控制滑槽61内向胶口 5方向移动的，而且螺纹推杆64和控制滑块62相抵触的一端为半圆形，这样就方便控制直至控制滑块62将胶口 5密封。这样就可以达到控制胶口 5开合的目的，从而节省材料，为生产方节省成本和时间。
[0025]所述的设置在螺纹导槽63内的螺纹推杆64的另一端从螺纹导槽63内伸出适当长度，螺纹推杆64伸出端的端面设有“一”字凹槽7。当需要旋动螺纹推杆64时，就可以直接使用螺丝刀对准“一”字凹槽7，然后直接旋动螺丝刀，将螺纹推杆64旋进或者是旋出，“一”字凹槽7的设计方便了工人的操作，提高了生产效率。
[0026]所述的浇注主流道3呈圆台状，其端面截面积小的一端与外界相连。浇注主流道3呈圆台状，而且浇注主流道3端面截面积小的一端与外界相连，这样脱模是时候就方便了产品从定模I上脱离。所述的动模2型腔对应浇注道的位置设有冷料井8。在动模2型腔对应浇注道的位置设有冷料井8，冷料井8起到容留熔体前锋冷料、防止浇口堵塞的作用。
[0027]所述的定模I和动模2都为圆柱状。定模I和动模2都为圆柱状，这样就保证的可以在最节省材料的情况下有最大加工面积，可以加工出尽量多的餐勺成型区42。而且因为圆柱状的定模I和动模2，使得设置在螺纹导槽63内的螺纹推杆64等长，方便了螺纹推杆64的批量加工。
【权利要求】
1.一种塑料餐勺模具，包括定模、动模和设置在定模中心与外界连通的浇注主流道，所述浇注主流道与定模型腔相连通，所述定模型腔包括分流道和餐勺成型区，所述分流道呈散状分布在浇注主流道周围，所述餐勺成型区设置在分流道末端，所述餐勺成型区与分流道通过胶口相连通，所述动模上设有与定模型腔相对应且形状一致的结构，其特征是:所述定模上设有控制装置，所述控制装置可控制胶口在合模状态下的开启或闭合。
2.根据权利要求1所述的塑料餐勺模具，其特征是:所述控制装置包括控制滑槽、控制滑块、螺纹导槽、螺纹推杆和推力弹簧，所述控制滑槽设置在胶口一侧，所述控制滑槽内设有相适配的控制滑块，所述螺纹导槽设置在定模的分型面上，螺纹导槽两端分别与控制滑槽和外界连通，所述螺纹导槽内设有相适配的螺纹推杆，所述螺纹推杆一端与控制滑块相抵触，所述螺纹推杆与控制滑块相抵触的一端为半圆形，其控制滑块与螺纹推杆相抵触的一端设有可使控制滑块向胶口移动的倾斜面，所述控制滑块的另一端可通过旋紧螺纹推杆从控制滑槽内滑出，将胶口密封，所述控制滑槽和控制滑块之间设有推力弹簧，所述推力弹簧可在旋出螺纹推杆时，可将控制滑块重新滑入控制滑槽内，重新打开胶口。
3.根据权利要求2所述的塑料餐勺模具，其特征是:所述设置在螺纹导槽内的螺纹推杆的另一端从螺纹导槽内伸出适当长度，所述螺纹推杆伸出端的端面设有“一”字凹槽。
4.根据权利要求3所述的塑料餐勺模具，其特征是:所述浇注主流道呈圆台状，其端面截面积小的一端与外界相连。
5.根据权利要求4所述的塑料餐勺模具，其特征是:所述动模型腔对应浇注道的位置设有冷料井。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑料餐勺模具，其特征是:所述定模和动模都为圆柱状。
【文档编号】B29C45/28GK203726726SQ201420084253
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】洪华军 申请人:台州市黄岩宁光模具有限公司