一种哈夫块装在推板上的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种哈夫块装在推板上的模具结构，包括有上模、下模以及中间部分，下模部分包括有底板，底板上设置有型芯固定板，斜导柱、导柱以及型芯分别固定安装在型芯固定板上；中间部分包括有推板，导轨固定在推板上，导轨中设置有哈夫块；上模部分包括有定模板，定模块的下底面上固定有锁紧块，在定模块上表面上安装有浇口套，定距拉杆一端固定在定模板上，其杆身穿过推板和导轨后其另外一个头端拧入螺钉；导柱的柱身伸入到推板和导轨中，型芯穿过推板后位于哈夫块分型面上，下模、中间部分、上模上下移动过程中，斜导柱伸入到哈夫块中，并带动哈夫块水平移动。该模具无需设置顶杆、推管顶出机构以及支架、也无需设置先复位机构。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种哈夫块装在推板上的模具结构，属于机电元器件中的塑料件 的模具成型【技术领域】。 一种哈夫块装在推板上的模具结构
【背景技术】
[0002] 线圈骨架塑料件的成型一般都是采用哈夫块型腔成型，其顶出方式普遍采用①推 板推出、②顶杆顶出、③推管顶出、④型芯装在上模的延时抽芯、无顶出装置结构、⑤以上几 种结构的可能搭配组合。一般是根据具体线圈骨架的形状、大小、交货周期以及批量需求来 决定结构。以上各种模具结构各有各的优缺点，各有各的适用范围和局限性。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种哈夫块装在推板上的模具结构，该模具使用过 程中结合了各种模具的优点，适用范围广。
[0004] 本实用新型的技术方案：一种哈夫块装在推板上的模具结构，包括有上模、下模以 及中间部分，下模部分包括有底板，底板上设置有型芯固定板，斜导柱、导柱以及型芯分别 固定安装在型芯固定板上；中间部分包括有推板，导轨固定在推板上，导轨中设置有哈夫 块；上模部分包括有定模板，定模块的下底面上固定有锁紧块，在定模块上表面上安装有浇 口套，定距拉杆一端固定在定模板上，其杆身穿过推板和导轨后其另外一个头端拧入螺钉； 导柱的柱身伸入到推板和导轨中，型芯穿过推板后位于哈夫块分型面上，下模、中间部分、 上模上下移动过程中，斜导柱伸入到哈夫块中，并带动哈夫块水平移动。
[0005] 上述的哈夫块装在推板上的模具结构，所述推板4上设置有限位钉。
[0006] 本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0007] 1、无需设计顶杆、推管顶出机构、支架以及先复位机构，直接由定距拉杆通过拉动 推板、斜导柱驱动推板上的哈夫块进行开模和分型，使得模具结构简单紧凑，在塑件相同高 度的情况下，该类型模具总高度减少；
[0008] 2、哈夫块装配于推板、导轨上，模具结构较为简单紧凑；
[0009] 3、顶杆顶出结构的模具，当复位结构失效时，同时又没发现的情况下继续合模，就 会造成哈夫块及顶杆受损，而该模具结构由于无需设置顶杆，从而避免了此种现象，推板推 出平稳；
[0010] 4、推管推出在壁太薄时则不宜采用，而较之推管推出，该模具结构可以弥补推管 的局限性，适应性更强，推出也更平稳；
[0011] 5、由于模具总高减小，当零件总高尺寸较大时，也可用于行程较小的设备上，在一 定程度上解决了因设备行程较小而塑件高度尺寸较大，使得设备不能满足使用的问题；
[0012] 6、缩短了模具制造周期，更换、维修简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 附图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014] 附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015] 附图标记：1-底板，2-型芯固定板，3-斜导柱，4-推板，5-导轨，6-哈夫块，7-锁 紧块，8-定模板，9-浇口套，10-定距拉杆，11-导柱，12-型芯，13-销钉，14-限位钉。
【具体实施方式】
[0016] 本实用新型的实施例：一种哈夫块装在推板上的模具结构，如附图1-2所示，该模 具结构由上模、下模以及中间部分3个部分构成。上模部分主要包括有锁紧块7、定模板8 浇口套9以及定距拉杆10 ;中间部分主要包括有推板4、导轨5以及哈夫块6。而下模部分 主要包括有底板1、型芯固定板2、斜导柱3、导柱11、型芯12。下模部分的底板1上通过螺 钉固定安装有型芯固定板2,斜导柱3、导柱11以及型芯12的一个头端分别固定安装在型 芯固定板2上。中间部分的导轨5固定在推板4上，销钉13安装在推板4和导轨5上，主 要起装配定位作用，再通过螺钉可将推板4和导轨5准确的装配为一体，在导轨5中设置有 可水平左右移动的哈夫块6。上模部分的定模块8的下底面上固定有锁紧块7,锁紧块7起 着在合模注塑工作时，锁紧哈夫块6的作用，保证其注塑工作时不会发生位移，在定模块8 上表面上安装有浇口套9,定距拉杆10 -头端固定在定模板8上，其杆身穿过推板4和导轨 5后，其另外一个头端拧入螺钉，螺钉的底面与推板4的下底面接触；导柱11的柱身伸入到 推板4和导轨5内部设置有的导向孔中，型芯12穿过推板4后位于哈夫块6分型面上，下 模部分、中间部分、上模部分上下移动过程中，斜导柱3伸入到哈夫块6中，并带动哈夫块6 水平移动。
[0017] 在推板4上装配有限位钉14,起着限制哈夫块6开模移动后最终停留的位置，便于 合模时，斜导柱3能够准确导入哈夫块6中的斜导柱孔中。
[0018] 该模具结构为固定式(卧式机床和立式机床皆可)，开模时首先从图1的I处分型， 分型过程中定距拉杆10向上运动，当运动到一定的距离时，定距拉杆10的末端的螺钉底面 就会与推板4的下底面接触；然后从II处分型，定距拉杆10继续向上运动，运动过程中同时 带动推板4沿导柱11方向向上运动，定距拉杆10以及导柱11在分、合模过程中起到一个 导向作用，使得模具的上模部分以及中模部分做坚直运动，模具向上运动过程中逐步抽出 型芯，推板4的坚直向上运动会使得斜导柱3在推板4以及哈夫块6内的斜孔中运动，斜导 柱3的斜向运动则带动哈夫块6沿导轨5做水平方向的移动，从而进行水平分型，当斜导柱 3驱动哈夫块6水平分型以及型芯全部抽出口，停止开模，就可以直接取出线圈架。
[0019] 该模具结构无需设置顶杆、推管顶出机构以及支架、也无需设置先复位机构，因其 在推板4上安装导轨5,而哈夫块6直接装配于推板4和导轨5上，且可以水平滑动，使得模 具结构简单紧凑，避免了具有顶出结构的模具当顶出结构失效时造成模具打坏的现象，同 时当类似线圈架塑件总高尺寸较大而设备的行程又相对较小时，就更为适用该模具结构， 因为没有了顶出结构和支架，模具的总高度就变的较小了。
【权利要求】
1. 一种哈夫块装在推板上的模具结构，其特征在于：包括有上模、下模以及中间部分， 下模部分包括有底板（1)，底板（1)上设置有型芯固定板（2)，斜导柱（3)、导柱（11)以及型 芯（12)分别固定安装在型芯固定板（2)上；中间部分包括有推板（4)，导轨（5)固定在推板 (4)上，导轨（5)中设置有哈夫块（6);上模部分包括有定模板（8)，定模块（8)的下底面上 固定有锁紧块（7)，在定模块（8 )上表面上安装有浇口套（9)，定距拉杆（10) -端固定在定 模板（8)上，其杆身穿过推板（4)和导轨（5)后其另外一个头端拧入螺钉；导柱（11)的柱身 伸入到推板（4)和导轨（5)中，型芯（12)穿过推板（4)后位于哈夫块（6)分型面上，下模、 中间部分、上模上下移动过程中，斜导柱（3)伸入到哈夫块（6)中，并带动哈夫块（6)水平移 动。
2. 根据权利要求1所述的哈夫块装在推板上的模具结构，其特征在于：所述推板（4)上 设置有限位钉（14)。
【文档编号】B29C45/26GK203844127SQ201420265557
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】余正强, 焦旭邦, 葛文良, 莫连敏 申请人:贵州振华群英电器有限公司