一种热熔粘贴模具的制作方法
【专利摘要】一种热熔粘贴模具，包括成型板、浮动板、加热板、加热棒、卸料杆以及端盖；成型板在模具的上部，穿过浮动板中间的圆孔，与浮动板贴合在一起；成型板的下部设有凹槽与加热板的突起部分配合连接；加热板上设有加热孔，加热棒放置在加热孔中；卸料杆穿过加热板的卸料孔与端盖连接。本实用新型提供的热熔粘贴模具，可以实现调整工作平面，提高工作效率及品质，延长模具使用寿命，提供加工工件加工尺寸，提高粘贴效果。
【专利说明】一种热熔粘贴模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔粘贴模具，属于热熔粘贴设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人工成本的不断增加，利润越来越低的时候，企业面临巨大的挑战，实现生产自动化和无人化是必然的趋势；目前都是耗费大量人力做重复性劳动，且品质管控不保证。市场上现有热熔粘贴模具，是通过经验把握锁合力度，把上下模具锁在一块然后放到高温炉加热，加热一定时间后再取出松开螺丝把产品分开。但是现有的工艺存在以下些不足:工作效率太低，劳动成本过大；产品品质不稳定，锁螺丝力度不均匀而导致产品加工尺寸误差；最终导致粘贴效果不佳。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高工作效率没提升产品品质，减少加工误差，保证粘贴效果的热熔粘贴模具。
[0004]技术方案:1、一种热熔粘贴模具，其特征在于:包括成型板、浮动板、加热板、加热棒、卸料杆以及端盖；所述成型板在模具的上部，穿过浮动板中间的圆孔，与浮动板贴合在一起；所述成型板的下部设有凹槽与加热板的凸起部分配合连接；所述加热板上设有加热孔，加热棒放置在加热孔中；所述卸料杆穿过加热板的卸料孔与端盖连接。
[0005]所述成型板包括上下两个部分，成型部分和连接部分，成型部分与连接部分通过螺栓连接在一起，针对不同的产品，更换不同的成型板飞的成型部分，可以达到一模多用的效果；连接部分下部的凹槽为圆形凹槽，配合加热板的圆形突起，相互配合连接在一起。
[0006]加工工件放置于成型板的成型部分固定，当完成热熔粘贴后，通过推动端盖，使卸料杆向上运动，推动浮动板一起向上，顶起加工工件，完成脱模。
[0007]所述浮动板的上平面与与成型板的下平面位于同一平面上，为了保证产品的加工尺寸，必须保证产品在加工的过程中处于同一了平面上。
[0008]所述浮动板通过4个等高螺丝控制高度，通过4个等高螺丝，可以调整浮动板相对于成型板的成型面下平面的相对位置，模具在使用多次后会出现不同程度的磨损，这会影响模具的精度，通过这4个等高螺丝来调节浮动板的高度，可以长时间的确保模具的加工精度，同时提高了模具的使用寿命。
[0009]所述成型板与加热板通过2个M5的沉头螺丝连接固定，同时在成型板上还有两个深度为7mm，直径为5mm的非贯穿圆孔，打孔方向为从下往上；相对应的在加热板的突起部分也有两个深度为7mm,直径为5mm的非贯穿圆孔,打孔方向为从上往下，圆孔之间相互配对。
[0010]所述加热板上的加热孔为水平同向等距排列的非贯穿圆孔，居中排列，打孔的方向在同一端面，且深度相同；每个非贯穿孔之间的间距也相同；加热棒插入加热孔中。
[0011]所述圆孔的数量为5个。
[0012]有益效果:本实用新型提供的热熔粘贴模具，具有以下优点:1、通过等高螺丝调整浮动板的水平位置，保证加工工件的加工精度；2、通过卸料杆推出加工工件卸料，方便快捷，提高了工作效率；3、通过加热棒均与放置加热，有效的确保了加工工件的成型品质，有效的提闻了粘贴效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的模具剖面图；
[0014]图2为本实用新型实施例的浮动板俯视图；
[0015]图3为本实用新型实施例的成型板俯视图；
[0016]图4为本实用新型实施例的加热板俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
[0018]如图f 4所示，一种热熔粘贴模具，包括成型板1，浮动板2，卸料杆3，加热板4，端盖5以及加热棒6，成型板I穿过浮动板2中间的圆孔后，与成型板2连接在一起；成型板I包括两个部分，上部为成型部分7，下部为成型部分8，成型板I的下部圆形凹槽部分与加热板4的圆形凸起部分12连接；成型板I上设有对称的两个固定孔9和对称的两个凹孔10，在加热板4的中间凸起部分设有对称的两个固定孔15和对称的两个凹孔10，螺栓通过穿过固定孔9和固定孔15,将成型板与加热板固定在一起，凹孔10都为直接5mm,深度7mm的圆孔；浮动板2上设有4个等高螺丝孔11，等高螺丝穿过等高螺丝孔11调节浮动板的水平位置；加热板4上设有4个卸料孔14，卸料杆3穿过卸料孔14后与端盖5连接；加热板4的左端开有5个加热棒孔13，且深度一致，方向一致，相互之间的距离一致，加热棒6从加热棒孔13插入,直至顶到加热棒孔13底部为止。
[0019]工作原理:将待加工工件固定在成型板I上后，调节等高螺丝，将浮动板2的上平面与成型板I的成型部分7的下平面处于同一水平面，加热棒6插入加热板4中，完成加工后，推动端盖5，使卸料杆3推动浮动板2将料件顶出成型板I的成型部分7，完成操作。
[0020]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热熔粘贴模具，其特征在于:包括成型板(I)、浮动板(2)、加热板(4)、加热棒(6)、卸料杆(3)以及端盖(5);所述成型板(I)在模具的上部，穿过浮动板(2)中间的圆孔，与浮动板(2)贴合在一起；所述成型板(I)的下部设有凹槽与加热板(4)的凸起部分配合连接；所述加热板(4)上设有加热孔，加热棒(6)放置在加热孔中；所述卸料杆(3)穿过加热板(4)的卸料孔与端盖(5)连接。
2.如权利要求1所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述成型板(I)包括上下两个部分，成型部分和连接部分，所述成型部分可根据不同的产品更换。
3.如权利要求1所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述浮动板(2)的上平面与与成型板(I)的下平面位于同一平面上。
4.如权利要求1所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述浮动板(2)通过4个等高螺丝控制高度。
5.如权利要求1所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述成型板(I)与加热板(4)通过2个M5的沉头螺丝连接。
6.如权利要求1所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述加热板(4)上的加热孔为水平同向等距排列的非贯穿圆孔。
7.如权利要求6所述的热熔粘贴模具，其特征在于:所述圆孔的数量为5个。
【文档编号】B29C65/40GK203919719SQ201420341182
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘宁 申请人:安徽利特自动化科技有限公司