输送带对辊式混合的制造方法
【专利摘要】输送带对辊式混合机，主要由电机、混合辊、调节螺杆、电加热器、温度探头及齿轮传动机构组成，混合辊为四对纵向排布辊轴组成，左右混合辊中间放置两块竖直的中间板，电加热器及温度探头安装左侧面板与右侧面板上。本实用新型设备结构简单，维护方便，有效的降低了生产投入成本及维护成本，橡胶混合料通过混合辊滚动挤压及自重向下出料，提高了橡胶层间大风粘合强度。
【专利说明】输送带对棍式混合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带生产设备【技术领域】，具体涉及一种输送带对辊式混合机。
【背景技术】
[0002]长期以来，输送带主要是由若干功能性橡胶层硫化机高温硫化粘合制作而成，硫化机是橡胶制品行业常用的设备，硫化机一般集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，现有的硫化机存在结构复杂，操作过程繁琐，对橡胶粘合强度较低，设备成本大的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种输送带对辊式混合机，以解决现有技术存在的结构复杂、操作繁琐和粘合强度低的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种输送带对辊式混合机，主要由电机、混合辊、调节螺杆、电加热器、温度探头及齿轮传动机构组成，混合辊为四对纵向排布辊轴组成，左右混合辊中间放置两块竖直的中间板，左右对辊及上下对辊波峰与波谷相互咬合，混合辊中空内通导热油循环加热，四对混合辊通过混合辊端轴与轴承固定在前后面板上，混合辊端轴穿过前后面板伸出到前后面板外面，在伸出部分端轴上安装有传动齿轮，与电机连接传动，左侧四支辊筒安装在前左面板、后左面板上，右侧四支辊筒安装在前右面板、后右面板上；前左面板、后左面板、左侧面板固定在底板上，底板上有下凹的滑动轨道，前右面板、后右面板、右侧面板可以在底板的滑动轨道上左右移动，通过固定在底板右侧的调节螺杆控制移动距离，调节左右混合辊的间距，电加热器及温度探头安装左侧面板与右侧面板上。
[0006]上述混合辊中的上面三对混合辊的辊筒外壁为波浪形结构，下面一对辊的辊筒外壁为光滑结构，每个中间板上有三个开口，纵向四支辊筒通过中间板开口伸出中间板十分之一，中间板开口与辊筒外壁相互咬合。
[0007]本实用新型的工作原理是，混合辊外壁为波浪形圆弧结构，减少了对橡胶的剪切磨损，中间板对混合辊起到刮板作用，橡胶料不会粘连缠绕在混合辊上，无积料不用清理，节约生产时间降低人工生产成本；橡胶混合料通过混合辊滚动挤压及自重向下流出，停止混合机供料后，混合机内混合料仍能流出，不会出现堆积废料，减少原材料浪费；从混合机出来的混合料为高温熔融料，可以直接送到压机进行模压生产，避免二次加热，减少能源浪费。
[0008]本实用新型设备结构简单，维护方便，有效的降低了生产投入成本及维护成本，橡胶混合料通过混合辊滚动挤压及自重向下出料，提高了橡胶层间大风粘合强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0011]图2是图1中A-A截面的结构示意图。
[0012]图中I电加热器、2前左面板、3底板、4左侧面板、5混合辊、6后左面板、7左中间板、8弹簧、9右中间板、10后右面板、11调节支柱、12调节螺杆、13右侧面板、14温度探头、15进料斗、16前右面板、17齿轮传动机构、18电机。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示:一种输送带对辊式混合机，主要由电机18、混合辊5、调节螺杆12、电加热器1、温度探头14及齿轮传动机构17组成，混合辊5为四对纵向排布辊轴组成，左右混合辊5中间放置两块竖直的中间板，左中间板7及右中间板9，左中间板7及右中间板9上各有四个开口，左、右纵向四支辊筒通过左中间板7及右中间板9上的四个开口伸出中间板十分之一，中间板的开口与辊筒外壁相互咬合，左中间板7及右中间板9通过其上的开口悬挂在混合辊5上。左中间板7及右中间板9间安装有弹簧8，弹簧8支撑着左中间板7及右中间板9，使其始终与混合辊5保持贴合状态，在最上一对混合辊5上部安装有V型进料斗15，以确保进入混合机的混合物料能够完全的落在左右混合对辊中间。左右对辊及上下对辊波峰与波谷相互咬合，混合辊中空内通导热油循环加热，四对混合辊通过混合辊端轴与轴承固定在前后面板上，混合辊端轴穿过前后面板伸出到前后面板外面，在伸出部分端轴上安装有传动齿轮机构17，与电机18连接传动，左侧四支辊筒安装在前左面板2、后左面板6上，右侧四支辊筒安装在前右面板16、后右面板10上；前左面板2、后左面板6、左侧面板4固定在底板3上，底板3上有下凹的滑动轨道，前右面板16、后右面板10、右侧面板13可以在底板3的滑动轨道上左右移动，通过固定在底板右侧的调节螺杆12控制移动距离，调节左右混合辊的间距，电加热器I及温度探头14安装左侧面板4与右侧面板13上。
[0014]本实用新型的工作原理是，混合辊5外壁为波浪形圆弧结构，减少了对橡胶的剪切磨损，中间板对混合辊起到刮板作用，橡胶料不会粘连缠绕在混合辊上，无积料不用清理，节约生产时间降低人工生产成本；橡胶混合料通过混合辊滚动挤压及自重向下流出，停止混合机供料后，混合机内混合料仍能流出，不会出现堆积废料，减少原材料浪费；从混合机出来的混合料为高温熔融料，可以直接送到压机进行模压生产，避免二次加热，减少能源浪费。
【权利要求】
1.一种输送带对辊式混合机，其特征是主要由电机、混合辊、调节螺杆、电加热器、温度探头及齿轮传动机构组成，混合辊为四对纵向排布辊轴组成，左右混合辊中间放置两块竖直的中间板，左右对辊及上下对辊波峰与波谷相互咬合，混合辊中空内通导热油循环加热，四对混合辊通过混合辊端轴与轴承固定在前后面板上，混合辊端轴穿过前后面板伸出到前后面板外面，在伸出部分端轴上安装有传动齿轮，与电机连接传动，左侧四支辊筒安装在前左面板、后左面板上，右侧四支辊筒安装在前右面板、后右面板上；前左面板、后左面板、左侧面板固定在底板上，底板上有下凹的滑动轨道，前右面板、后右面板、右侧面板可以在底板的滑动轨道上左右移动，通过固定在底板右侧的调节螺杆控制移动距离，调节左右混合辊的间距，电加热器及温度探头安装左侧面板与右侧面板上。
2.根据权利要求1所述的输送带对辊式混合机，其特征是混合辊中的上面三对混合辊的辊筒外壁为波浪形结构，下面一对辊的辊筒外壁为光滑结构，每个中间板上有三个开口，纵向四支辊筒通过中间板开口伸出中间板十分之一，中间板开口与辊筒外壁相互咬合。
【文档编号】B29B7/56GK204160651SQ201420448304
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】郭秀忠, 郭浩 申请人:河北环球橡胶制品有限公司