Ppr弯管装置制造方法
【专利摘要】一种PPR弯管装置，包括：管套、底座、压杆及加热器件，所述管套固定于底座，所述管套一端设有加热件，设有加热件的管套端侧设置压杆；所述压杆与底座间铰链固定。采用本实用新型的PPR弯管装置，可根据使用需求，灵活选择PPR管的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了“L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了PPR弯管生产成本。
【专利说明】PPR弯管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管具加工设备领域，尤其涉及一种PPR弯管装置。
【背景技术】
[0002]PPR(polypropylene random),又叫无规共聚聚丙烯,在现阶段PPR管的使用越来越广泛，在实际使用中，经常出现需要将PPR管弯曲布放的情况，现有技术的解决方法为用两根PPR管及“L”形接头或“U”形接头组合的方式实现PPR管弯曲布放的需求，而在用“L”形接头或“U”形接头连接PPR管时经常出现“L”形接头或“U”形接头与PPR管间热熔不均匀，存在间隙情况，导致在使用时出现漏水、漏气的情况，同时，由于现有技术需通过增加接头实现PPR管的弯曲，从而增加了施工时的材料成本及热熔步骤，且通过现有解决方法处理的弯形PPR管的弯曲角度受接头的限制，较难在特殊的管路路由中使用。
实用新型内容
[0003]为克服现有PPR管弯曲处理的缺陷，本实用新型提供了一种PPR弯管装置，可根据使用需求，灵活选择PPR管的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PPR弯管装置，包括:管套、底座、压杆及加热件，所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端设有加热件(4)，设有加热件
[4]的管套(I)一侧设置有压杆(3)，所述压杆(3) —端与底座(2)铰链固定。
[0005]可选的，所述PPR弯管装置还包括调节装置，所述调节装置设置于管套上。
[0006]可选的，所述调节装置包括:压板及压紧调节阀，所述压板设置于管套内，所述压紧调节阀至少有一个，每个压紧调节阀一端与压板接触，另一端穿出管套。
[0007]可选的，所述加热件有两个，另一个加热件设置于压杆上。
[0008]可选的，所述PPR弯管装置还包括温控调节器，所述温控调节器与加热件电性连接。
[0009]可选的，所述温控调节器的温控调节范围为:50°C以上，180°C以下。
[0010]可选的，所述PPR弯管装置还包括温测探头，所述温测探头与温控调节器电性连接。
[0011]采用本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型PPR弯管装置，具有压杆和加热器件，可灵活地将PPR管加工成不同的弯曲角度，并且避免了现有技术采用接头热熔加工PPR弯管时，因接头热熔不均匀，接头与PPR管存在间隙情况，导致PPR弯管出现漏水、漏气的情况，进一步，在PPR弯管加工过程中，无需使用接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种实施例PPR弯管装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种实施例PPR弯管装置的压紧调节阀结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行清楚，完整的说明。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种实施例，一种PPR弯管装置，包括:管套
1、底座2、压杆3及加热件4，管套I固定于底座2，管套I 一端设有加热件4，设有加热件4的管套I侧设置压杆3 ;压杆(3)临近管套(I)的一端与底座(2)铰链固定。
[0017]其中，PPR弯管装置还包括调节装置5，所述调节装置5设置于管套1，调节装置5包括:压板51及压紧调节阀52，压板51置于管套1，压紧调节阀52有两个，每个压紧调节阀52 —端与压板51接触，另一端穿出管套I。
[0018]每个压紧调节阀52包括:内芯和侧壁，内芯外侧面与侧壁内侧面具有相配合的旋紧螺纹，内芯的一端与压板51间采用焊接固定或粘连固定，内芯的另一端伸入侧壁内，当操作人员旋转侧壁时，通过内芯外侧面与侧壁内侧面具有的旋紧螺纹实现升高压板51或降低压板51。本实施例不对调节装置5作任何限定。
[0019]其中，加热件4有两个,另一个加热件4置于管套I侧的压杆3上,在实际使用中，提高PPR管7的热熔效果，同时，压杆3与底座2间非铰链固定的一端具有隔热护套，防止高温烫伤操作人员。
[0020]其中，压杆3与底座2间的铰链固定，可通过合叶、螺栓等方式实现。
[0021 ] 其中，PPR弯管装置还包括温控调节器6，温控调节器6设置于底座2上，温控调节器6与加热件4电性连接，同时，PPR弯管装置还包括温测探头8，温测探头8，温测探头(8)与温控调节器(6)电性连接。
[0022]本实施例中，在PPR管7弯折加工前，通过温控调节器6设定加热件4的加热温度，使加热件4加热升温，并通过温测探头8将所探测到的加热件4的温度发送至温控调节器6，温控调节器6对获取的加热件4的温度进行显示，当温控调节器6通过温测探头8获取到加热件4的温度已达到温控调节器6设定的温度时，温控调节器6控制加热件4停止加热，且温控调节器6发出声光提醒。
[0023]操作人员将欲弯折加工的PPR管7从管套I的一端伸入，并将PPR管7的欲弯折部位置于管套I及管套I侧的压杆3之间，并通过调节装置5将PPR管7部分固定，之后通过压杆3未铰链固定的一端调节压杆3的高度，通过调节压杆3的高度实现PPR管7的弯折角度，当完成PPR管7弯折后，放开压杆3，将弯折加工后的PPR管7取出，本实施例不对PPR弯管装置作任何限定。
[0024]在本实施例中，温控调节器6的温控调节范围为:50°C以上，180°C以下。在实际使用过程中，可根据PPR管7的管壁厚度，选择相应的温度进行热熔。
[0025]在本实施例中，PPR弯管装置具有管套1、底座2、压杆3及加热器件4，可根据使用需求，灵活选择PPR管7的弯曲角度，且无需采用“L”形接头或“U”形接头，从而避免了因接头与PPR管7间因热熔不均匀，存在缝隙的情况，而导致出现漏水、漏气的情况，以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头，省去了 “L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤，提高了工作效益，同时，降低了 PPR弯管生产成本。
[0026]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种PPR弯管装置，其特征在于，包括:管套(I)、底座(2)、压杆(3)及加热件(4)， 所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端设有加热件(4)，设有加热件(4)的管套(I) 一侧设置有压杆(3 )，所述压杆(3 ) —端与底座(2 )铰链固定。
2.如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括调节装置(5),所述调节装置(5)设置于管套(I)上。
3.如权利要求2所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述调节装置(5)包括:压板(51)及压紧调节阀(52)，所述压板(51)设置于管套(I)内，所述压紧调节阀(52)至少有一个，每个压紧调节阀(52)—端与压板(51)接触，另一端穿出管套(I)。
4.如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述加热件(4)有两个，另一个加热件(4)设置于压杆(3)上。
5.如权利要求1所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括温控调节器(6)，所述温控调节器(6)与加热件(4)电性连接。
6.如权利要求5所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述温控调节器(6)的温控调节范围为:50°C以上，180°C以下。
7.如权利要求5或6所述的PPR弯管装置，其特征在于，所述PPR弯管装置还包括温测探头(8)，所述温测探头(8)与温控调节器(6)电性连接。
【文档编号】B29C53/08GK204136415SQ201420541584
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郑军 申请人:衢州市大器创业服务中心