塑胶补偿植钉装置及其方法与流程

本发明涉及一种植钉方法，特别是涉及一种塑胶补偿植钉装置及其方法。

背景技术：

目前生产的电子产品外壳，绝大部份使用的都是塑料成型的方法生产的，而要使塑料组装成产品，就不可避免的会使用到植钉。目前业界一般做法是：先将螺帽进行加热，再将加热后的螺帽埋植到孔柱内，利用其导热原理间接加热孔柱上的塑料体，使得塑料体上部份塑料熔融后与螺帽外围的齿纹咬合，使得螺帽可以将相匹配的外壳锁固在一起。但此种热熔方法在碰到熔融性差、流动性差或油性的塑料时，因螺帽无法完全与塑料体咬合，或者咬合力道不足，则会导致螺帽出现容易脱落的问题。另一种植钉做法则是在孔柱中直接放入螺帽，在孔柱进行成型工艺的同时将螺帽直接植于孔柱上，但此种方法开模费用较高，一般不被使用。

有鉴于此，实有必要开发一种塑胶补偿植钉装置及其方法，以解决上述螺帽要合理不足或者制作成本高的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种塑胶补偿植钉装置及其方法，以解决现有技术中因螺帽与孔柱咬合力不足或者制作成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的塑胶补偿植钉装置，用于将螺帽热熔固定于电子产品的孔柱之中，该塑胶补偿植钉装置包括：

螺帽，其内部具有一凹槽，外侧具有一环形凹槽，所述环形凹槽上方设有第一凸形侧壁及其下方具有第二凸形侧壁；

热熔装置，其具有一圆形顶端，所述圆形顶端的中心位置具有一凸形圆柱，所述圆形顶端四周延伸出一环形倾斜内壁，所述环形倾斜内壁垂直于所述圆形顶端方向延伸出一环形外壁。

可选的，所述螺帽的第一凸形侧壁及第二凸形侧壁的侧壁上分别具有一圈螺纹，以便于加强对孔柱的咬合。

可选的，所述热熔装置的环形倾斜内壁与圆形顶端之间的夹角为一钝角。

可选的，所述热熔装置的凸形圆柱与螺帽的凹槽相匹配。

可选的，所述螺帽的外径大于所述孔柱的内径。

可选的，所述热熔装置的凸形圆柱的材质为一导热金属。

可选的，所述热熔装置的环形倾斜内壁及环形外壁为绝热材质。

相较于现有技术，利用本发明的塑胶补偿植钉装置及其方法，不仅可以加强螺帽与孔柱之间的咬合力，避免因咬合力不足而松动滑落的问题，还可以降 低制作成本。

【附图说明】

图1绘示本发明螺帽的结构示意图。

图2绘示本发明热熔装置的结构示意图。

图3绘示本发明塑胶补偿植钉装置的结构示意图。

图4绘示本发明塑胶补偿植钉装置一较佳实施例的剖视图。

【具体实施方式】

请共同参阅图1、图2及图3，图1绘示本发明螺帽的结构示意图，图2绘示本发明热熔装置的结构示意图，图3绘示本发明塑胶补偿植钉装置的结构示意图。

本发明提供的塑胶补偿植钉装置800，用于将螺帽100固定于电子产品的孔柱300之中，该塑胶补偿植钉装置800包括：

螺帽100，其外侧具有一环形凹槽120，所述环形凹槽120上方设有第一凸形侧壁110及其下方具有第二凸形侧壁130，该螺帽100内部还具有一凹槽140；

热熔装置200，其具有一圆形顶端210，所述圆形顶端210的中心位置具有一凸形圆柱240，所述圆形顶端210四周延伸出一环形倾斜内壁220，所述环形倾斜内壁220垂直于所述圆形顶端210方向延伸出一环形外壁230。

可选的，所述螺帽100的第一凸形侧壁110及第二凸形侧壁130的侧壁上分别具有一圈螺纹，以便于加强对孔柱300的咬合。

可选的，所述热熔装置200的环形倾斜内壁220与圆形顶端210之间的夹角为一钝角。

可选的，所述热熔装置200的突出结构241的外径略小于与螺帽100的凹槽140的内径，以便热熔装置200卡合在螺帽100上方。

可选的，所述螺帽100的外径大于所述孔柱300的内径。

可选的，所述热熔装置200的凸形圆柱240的材质为一导热金属。

可选的，所述热熔装置200的环形倾斜内壁220及环形外壁230为绝热材质。

请再参阅图4，图4绘示本发明的塑胶补偿植钉装置及其方法一较佳实施例的剖视图。

于本实施例中，所述孔柱300还具有一凹槽310，所述螺帽100安置于所述孔柱300的凹槽310上方。

本发明还提供塑胶补偿植钉的方法，其操作步骤如下：

首先，加热热熔装置200，使其温度达到一定程度后，再将其贴合放置于螺帽100的上方。同时，热熔装置200的凸形圆柱240开始将热量传导至螺帽100。

然后，当螺帽100的热量达到一定程度后，通过热熔装置200开始将螺帽100挤压进孔柱300的凹槽310之内，与此同时，螺帽100开始热熔周围孔柱 300的环形孔壁320，使环形孔壁320与螺帽100的第一凸形侧壁110及第二凸形侧壁130相互咬合。同时，热熔装置200的环形倾斜内壁220将孔柱300的环形孔壁320顶端向凹槽310方向压弯，使其贴合在螺帽100的第一凸形侧壁110上方，达到固定的效果。

最后，再取出热熔装置200，待螺帽100与孔柱300冷却之后，孔柱300的环形孔壁320与螺帽100的第一凸形侧壁110及第二凸形侧壁130紧密咬合。

相较于现有技术，利用本发明的塑胶补偿植钉装置及其方法，不仅可以使螺帽与孔柱之间的咬合更加稳固，避免因咬合力不足而松动滑落的问题，还可以降低将螺帽直接放入孔柱进行热熔的制造成本。