一种具有活络模具弓型座的定位装置的制作方法

本发明涉及一种具有活络模具弓型座的定位装置。

背景技术：

工程巨胎硫化使用的模具为下开式活络模具，由向心机构与型腔组成，型腔由扇形块、上下胎侧板、附件等组成，向心机构由上盖板、底座、中模套等组成。工作原理为：上盖板连同上侧板固定于硫化机的上固定板上，中模套固定于硫化机的下底板上，合模硫化时，上侧板随硫化机上横梁下降，压迫滑块和下侧板与其一起下降，滑块沿导向滑槽作移动，相互合拢，与上下侧板构成型腔；开模时，上侧板随硫化机上横梁升起，活络模油缸顶起下侧板和滑块，推动滑块沿导向滑槽作移动，相互分开，轮胎脱离花纹块。在硫化机压力作用下，向心机构各部件带动型腔作开合运动，从而达到硫化轮胎的目的。由于工程巨胎胎体厚， 花纹较深，而硫化机压力较大，在使用过程中，花纹块产生窜动，向一方集中，造成其中一处花纹块与花纹块间隙过大，造成相对应的轮胎此处胶边过厚，多处错花问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足提供一种具有活络模具弓型座的定位装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有活络模具弓型的座定位装置，包括线弓型座，弓型座设置在上盖板下部，上盖板圆周上设置有内定位块和外定位块，内、外定位块交错设置，每个弓型座上端的中部部位设置有与内定位块相配的凹槽，在弓型座设在上盖板两个外定位块之间。

上述活络模具弓型座定位装置，所述内定位块是斜面定位，外定位块是周向定位，二种定位均为径向辐射排布在上盖板上。

活络模具弓型座定位装置是内定位块是斜面定位，上盖板上圆周上设置外定位块，内定位块与外定位块交错设置在上盖板的圆周上，每个弓型座均由中部的内定位块和两侧的外定位块共同定位，其不容易窜动。

活络模具弓型座定位装置是内、外定位装置都具有一定的宽度。

采用本发明所述的技术方案，能有效解决工程巨轮活络模具弓型座定位问题，同时解决工程巨胎局部胶边厚和错花问题，提高轮胎外观质量。此结构加工简单，操作方便。

经实验，用此结构活络模具后，工程巨胎局部胶边过厚和错花问题质量胎大大减少，减少浪费， 经济效益显著。

附图说明

图 1 是本发明结构示意图。

图 2 是本发明一个弓形座的 F 向视图。

具体实施方式

如图 1 和图 2 所示的一种具有活络模具弓型座的定位装置，包括线弓型座 1，弓型座 1 设置在上盖板 3 下部，上盖板圆周上设置有内定位块 2 和外定位块，内、外定位块交错设置，每个弓型座上端的中部部位设置有与内定位块相配的凹槽，在弓型座 1 设在上盖板 3两个外定位块 4 之间，内定位块 2 是斜面定位，即如图 2 所示内定位块的两侧面是斜面，内定位块的截面是梯形，外定位块是周向定位，二种定位均为径向辐射排布在上盖板上。